The utility model discloses a gravity blanking and automatic feeding mechanism using workpiece. It involves the technology field of feeding mechanism. Including pipe fittings and blanking mechanism, blanking mechanism is a step-like frame structure; blanking mechanism includes guide rail, base, blocking plate, cylinder, blocking workpiece, detection switch, material slot, cylinder frame; blanking mechanism is equipped with three guideways, three guideways constitute \Z\ type track; blocking plate is installed in \Z\ type track 1. At the corner, a material groove is installed on one side of the Z-shaped track; a blocking workpiece is installed in the material groove; the blocking workpiece is fixed on the cylinder rack; the cylinder drives the displacement of the cylinder rack; the pipe fittings are placed on the Z-shaped track; the blanking mechanism is fixed on the rack; and a protective button is installed on one side of the rack. The utility model reduces the use of power device, simplifies the structure of equipment and reduces the processing cost through gravity feeding.
【技术实现步骤摘要】
利用工件的重力落料、自动上料机构
本技术属于上料机构
,特别是涉及利用工件的重力落料、自动上料机构。
技术介绍
目前,工厂中很大部分采用人工的方式上、下圆管工件,这样不仅耗费人力、时间,工作效率低下等。为解决这一问题而设计的利用工件重力落料、自动上料装置,可以实现加工过程的无人化操作,即在上料斗中利用工件重力下落使圆管工件自动排序。传统的上料机构采用皮带带动其运动,在加工的过程中,能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供利用工件的重力落料、自动上料机构,通过顶升气缸回缩时顶升工装也随之回缩工件落入工件落料槽内,方便机器手臂进行自动化抓取工件采用重力上料,减少了动力装置的使用,简化设备的结构,也减小了加工成本。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为利用工件的重力落料、自动上料机构,包括管件和落料机构,所述落料机构为一台阶状框架结构;所述落料机构包括导轨、底座、阻挡板、气缸、阻挡工件、检测开关、料槽、气缸架;所述落料机构上安装有三个导轨,三个导轨构成“Z”字型轨道并固定在底座上,其中上下两轨道倾斜向下且平行;所述阻挡板安装在“Z”字型轨道一转角处;所述“Z”字型轨道的一侧安装有一料槽;所述料槽内安装有一阻挡工件;所述阻挡工件固定在气缸架上;所述气缸带动气缸架位移;所述料槽的一侧面固定有一检测开关;所述管件放置在“Z”字型轨道上;所述落料机构固定在机架上;所述机架的底部安装有福马轮;所述机架的一侧安装有一保护按钮。进一步地,所述“Z”字型轨道的两侧均焊接有支撑杆。进一步地,所述料槽固定在基座上。进一步地,两所述轨道倾斜角度在10°-15 ...
【技术保护点】
1.利用工件的重力落料、自动上料机构,包括管件(4)和落料机构(5),其特征在于:所述落料机构(5)为一台阶状框架结构;所述落料机构(5)包括导轨、底座、阻挡板(3)、气缸(6)、阻挡工件(7)、检测开关(9)、料槽(10)、气缸架(11);所述落料机构(5)上安装有三个导轨,三个导轨构成“Z”字型轨道并固定在底座上,其中上下两轨道倾斜向下且平行;所述阻挡板(3)安装在“Z”字型轨道一转角处;所述“Z”字型轨道的一侧安装有一料槽(10);所述料槽(10)内安装有一阻挡工件(7);所述阻挡工件(7)固定在气缸架(11)上;所述气缸(6)带动气缸架(11)位移;所述料槽(10)的一侧面固定有一检测开关(9);所述管件(4)放置在“Z”字型轨道上;所述落料机构(5)固定在机架(1)上;所述机架(1)的底部安装有福马轮(2);所述机架(1)的一侧安装有一保护按钮(8)。
【技术特征摘要】
1.利用工件的重力落料、自动上料机构,包括管件(4)和落料机构(5),其特征在于:所述落料机构(5)为一台阶状框架结构;所述落料机构(5)包括导轨、底座、阻挡板(3)、气缸(6)、阻挡工件(7)、检测开关(9)、料槽(10)、气缸架(11);所述落料机构(5)上安装有三个导轨,三个导轨构成“Z”字型轨道并固定在底座上,其中上下两轨道倾斜向下且平行;所述阻挡板(3)安装在“Z”字型轨道一转角处;所述“Z”字型轨道的一侧安装有一料槽(10);所述料槽(10)内安装有一阻挡工件(7);所述阻挡工件(7)固定在气缸架(11)上;所述气缸(6)带动气缸架(11)位移;所述料槽(10)的一侧面固定有一检测开关(9);...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶红保,韩文明,
申请(专利权)人:安徽三众智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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