一种圆环形轴承自动化制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种圆环形轴承自动化制造系统，包括第一传送带，所述第一传送带上放置有外圈，外圈内放置有内圈所述第一传送带的一端设有过渡板，过渡板远离第一传送带的一端顶部固定有第一限位板，过渡板的一侧设有第一安装板，第一安装板的顶部设有推板，过渡板远离第一安装板的一端设有第二安装板，第二安装板的一侧设有与其平行设置的导轨，导轨的顶部滑动连接有活动板，活动板的顶部设有第二固定板，第二固定板与第二安装板平行设置，第二固定板远离第二安装板的一侧壁上安装有第二伸缩杆。本实用新型专利技术便于对轴承外圈和轴承内圈的移动，结构简单，使用方便，降低了工作人员劳动强度，满足了人们使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环形轴承自动化制造系统
本技术涉及轴承制造
，尤其涉及一种圆环形轴承自动化制造系统。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、推力球轴承、双向推力角接触球轴承、推力滚子轴承、滚针轴承装、外球面球轴承、调心滚子轴承、法兰轴承、带座轴承、组合轴承和直线轴承等。而目前常见的滚珠轴承就属于滚动轴承的一种。滚动轴承通常包括外圈、内圈、滚珠和保持器(又叫滚珠安装板)构成。现有的滚珠轴承在安装时，外圈好内圈在传输过程中传输不方便，工作人员工作效率低，不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆环形轴承自动化制造系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆环形轴承自动化制造系统，包括第一传送带，所述第一传送带上放置有外圈，外圈内放置有内圈所述第一传送带的一端设有过渡板，过渡板远离第一传送带的一端顶部固定有第一限位板，过渡板的一侧设有第一安装板，第一安装板的顶部设有推板，过渡板远离第一安装板的一端设有第二安装板，第二安装板的一侧设有与其平行设置的导轨，导轨的顶部滑动连接有活动板，活动板的顶部设有第二固定板，第二固定板与第二安装板平行设置，第二固定板远离第二安装板的一侧壁上安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端穿过第二固定板的侧壁并固定有第二限位板，第二限位板靠近第二固定板的侧壁上设有第一限位槽和第二限位槽。优选的，所述第一安装板的顶部固定有第一固定板，第一固定板上安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端穿过第一固定板并与推板固定。优选的，所述导轨的一侧固定有第三电动推杆，第三电动推杆的输出端顶部与活动板的底部固定。优选的，所述第二固定板远离过渡板的一端顶部设有第二传送带，第二固定板靠近第二传送带一端的底部设有收集箱。优选的，所述第一传送带和第二安装板的顶部均设有挡板。本技术中，通过第一传送带、过渡板、第一限位板、第一安装板、推板、第二安装板和第一固定板的设计便于对轴承外圈和轴承内圈的移动，结构简单，使用方便，降低了工作人员劳动强度，自动化程度高，通过第三电动推杆、导轨、活动板、第二固定板、第二伸缩杆、第二限位板和第一限位槽的设计提高了外圈和内圈的移动精度，提高了外圈和内圈在加工成轴承时的精度，提高了成品质量，满足了人们使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种圆环形轴承自动化制造系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种圆环形轴承自动化制造系统中外圈和第一限位的位置关系示意图。图中：1第一传送带、2外圈、3内圈、4过渡板、5第一限位板、6第一安装板、7推板、8第二安装板、9导轨、10活动板、11第二固定板、12第二伸缩杆、13第二限位板、14第一限位槽、15第一固定板、16第三电动推杆、17第二传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种圆环形轴承自动化制造系统，包括第一传送带1，第一传送带1上放置有外圈2，外圈2内放置有内圈3，第一传送带1的一端设有过渡板4，过渡板4远离第一传送带1的一端顶部固定有第一限位板5，过渡板4的一侧设有第一安装板6，第一安装板6的顶部设有推板7，过渡板4远离第一安装板6的一端设有第二安装板8，第二安装板8的一侧设有与其平行设置的导轨9，导轨9的顶部滑动连接有活动板10，活动板10的顶部设有第二固定板11，第二固定板11与第二安装板8平行设置，第二固定板11远离第二安装板8的一侧壁上安装有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的一端穿过第二固定板11的侧壁并固定有第二限位板13，第二限位板13靠近第二固定板11的侧壁上设有第一限位槽14和第二限位槽，第一安装板6的顶部固定有第一固定板15，第一固定板15上安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端穿过第一固定板15并与推板7固定，导轨9的一侧固定有第三电动推杆16，第三电动推杆16的输出端顶部与活动板10的底部固定，第二固定板11远离过渡板4的一端顶部设有第二传送带17，第二固定板11靠近第二传送带17一端的底部设有收集箱，第一传送带1和第二安装板8的顶部均设有挡板，第二安装板8的一侧设有朝远离过渡板4方向分布的型滚珠注入机和型匀珠机，第二安装板8远离匀珠机的一侧设有型保持器安装机，活动板10位于保持器安装机的下方。工作原理：使用时将轴承的外圈2至于第一传送带1上，将轴承的内圈3至于外圈2，外圈2带动内内圈3移动至过渡板4上，第一电动推杆延伸，推板7将外圈至于第二安装板8上，滚珠注入机在外圈2和内圈3之间注入滚珠，第二伸缩杆12工作使第二限位板13朝外圈2移动并使外圈2的一侧外弧壁至于第一限位槽14内，第三动动推杆16工作使外圈朝第二传送带17一侧移动一定距离，第二伸缩杆12复位，第三动动推杆16复位，随后，匀珠机使多个滚珠均匀分布在外圈2和内圈3之间，保持器安装机在外圈2和内圈3之间之间加装保持器，第二伸缩杆12工作，第三动动推杆16工作，安装有保持器的外圈一侧外弧壁位于第二限位槽内，并随第二限位板13移动至第二传送带17上并最终落入收集箱内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆环形轴承自动化制造系统，包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)上放置有外圈(2)，外圈(2)内放置有内圈(3)其特征在于，所述第一传送带(1)的一端设有过渡板(4)，过渡板(4)远离第一传送带(1)的一端顶部固定有第一限位板(5)，过渡板(4)的一侧设有第一安装板(6)，第一安装板(6)的顶部设有推板(7)，过渡板(4)远离第一安装板(6)的一端设有第二安装板(8)，第二安装板(8)的一侧设有与其平行设置的导轨(9)，导轨(9)的顶部滑动连接有活动板(10)，活动板(10)的顶部设有第二固定板(11)，第二固定板(11)与第二安装板(8)平行设置，第二固定板(11)远离第二安装板(8)的一侧壁上安装有第二伸缩杆(12)，第二伸缩杆(12)的一端穿过第二固定板(11)的侧壁并固定有第二限位板(13)，第二限位板(13)靠近第二固定板(11)的侧壁上设有第一限位槽(14)和第二限位槽。

【技术特征摘要】
1.一种圆环形轴承自动化制造系统，包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)上放置有外圈(2)，外圈(2)内放置有内圈(3)其特征在于，所述第一传送带(1)的一端设有过渡板(4)，过渡板(4)远离第一传送带(1)的一端顶部固定有第一限位板(5)，过渡板(4)的一侧设有第一安装板(6)，第一安装板(6)的顶部设有推板(7)，过渡板(4)远离第一安装板(6)的一端设有第二安装板(8)，第二安装板(8)的一侧设有与其平行设置的导轨(9)，导轨(9)的顶部滑动连接有活动板(10)，活动板(10)的顶部设有第二固定板(11)，第二固定板(11)与第二安装板(8)平行设置，第二固定板(11)远离第二安装板(8)的一侧壁上安装有第二伸缩杆(12)，第二伸缩杆(12)的一端穿过第二固定板(11)的侧壁并固定有第二限位板(13)，第二限位板(13)靠近第二固定板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑舍有水，
申请(专利权)人：常山县康乐轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33