水下自动切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种水下自动切粒装置。切粒室两端分别连接有输送冷却水的进水管和出水管，该出水管和进水管均连接至水循环装置，切粒室两端的管路上均设置有控制管路联通的第一执行阀和第二执行阀，水循环装置与切粒室之间还连接有旁路管，该旁路管两端分别连接至切粒室两端的第一执行阀和第二执行阀的另一端，并且由控制系统控制第一执行阀和第二执行阀的启闭。并且利用第一执行阀刚开启时，冷却水瞬间流入切粒室的这股冲击力，将粘结于切刀上的熔融状物料冲离切刀，此方式可充分防止熔融状物料粘结于切刀上的情况发生。

Underwater automatic grain cutting device

The utility model relates to the field of plastic processing equipment, in particular to an underwater automatic grain cutting device. The two ends of the granulation chamber are respectively connected with the inlet and outlet pipes for conveying cooling water. The outlet and inlet pipes are connected to the water circulation device. The pipes at both ends of the granulation chamber are equipped with the first and second execution valves for connecting the control pipes. A bypass pipe is also connected between the water circulation device and the granulation chamber. The two ends of the bypass pipe are connected with the water circulation device and the granulation chamber. The control system controls the opening and closing of the first and second actuating valves, which are connected to the other end of the first and second actuating valves at the two ends of the granulating chamber respectively. When the first actuating valve is opened, the impact force of cooling water flowing into the cutting chamber instantaneously can be used to wash the melted material bonded to the cutting tool away from the cutting tool, which can fully prevent the melted material from bonding to the cutting tool.

【技术实现步骤摘要】
水下自动切粒装置
本技术涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种自动水下切粒设备。
技术介绍
目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料经塑化后进行加工成型。水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的一种塑料离子热切设备。现有的水下切粒机在当加工粘度较高的熔融状物料时，由于开机阶段挤出装置的挤出压力无法瞬时达到所需的压力，将致使料团容易粘结在切刀上，导致切刀无法切粒。并且切刀在切粒的过程中，容易与模头接触，导致切刀上的刀片十分容易损坏。
技术实现思路
本技术提供一种能够有效避免开机阶段熔融状物料粘结于切刀上的一种水下自动切粒装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：包括有用于控制水下自动切粒装置的控制系统、用于输送冷却水的水循环装置、用于挤出熔融状物料的挤出装置、用于输送冷却水的管路、用于切粒的切刀装置、包含有用于喷射熔融状物料的模腔的模头装置以及固定于模头装置前形成切粒空间的切粒室，其特征在于：所述切刀装置包括有用于切粒的切刀和驱动切刀旋转的切粒电机，切粒电机通过主轴驱动切刀旋转，切粒电机与切刀之间固定有调节气缸，调节气缸驱动设置于调节气缸内的轴套移动，所述主轴与轴套径向活动连接；所述切粒室两端分别连接有输送冷却水的进水管和出水管，出水管和进水管均连通至水循环装置，水循环装置与切粒室之间还连接有旁路管，旁路管两端分别连接至进水管和出水管，并且旁路管两端分别与进水管和出水管之间设置有控制管路连通的第一执行阀和第二执行阀，并且由控制系统控制第一执行阀和第二执行阀的启闭。进一步，切刀装置还包括有滑座，所述滑座由固定于承托切刀装置的底座上的合室气缸驱动移动，所述切粒电机固定于滑座上，所述主轴同轴心连接于调节气缸内的轴套上，所述轴套内两侧装配有轴承，主轴穿装于轴承内，主轴于轴套外一端设有台阶，台阶直径大于轴承内径，并且主轴另一端螺旋连接有两颗螺母，装配时将两螺母相互螺旋固定于轴套外一段距离，此距离为主轴相对于轴套的行程。进一步，所述切刀装置与切粒室连接处的外缘均设有向外凸起的凸环，切粒室两端于该连接处设有向内凹陷的凹环，两凸环连接可嵌于凹环内，凹环由合闸气缸驱动移动。进一步，挤出装置于模头装置之间设置有开机阀，所述开机阀设置有与挤出装置和模头装置同轴心设置的进料孔，进料孔下方设置有排料孔，所述排料孔为弯曲的L型孔，其中一端与进料孔平齐，另一端相对于进料孔垂直向下。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：开机时当挤出装置的压力值达到预设的压力值时，即电机转速达到所预设转速时，将信号传递至控制系统，由控制系统控制第一执行阀和第二执行阀开启。利用第一执行阀刚开启时，冷却水瞬间流入切粒室的这股冲击力，将粘结于切刀上的熔融状物料冲离切刀，此方式可充分防止熔融状物料粘结于切刀上的情况发生。此外切刀装置与切粒室合室时，凹环将切刀装置外缘的凸环和切粒室外缘的凸环卡入其内，可进一步起到密封切粒室的效果，从而防止冷却水外渗，而在切粒的过程中，驱动切刀旋转的主轴活动连接于调节气缸的轴套上，使切刀具有一定的回弹的行程，不至于因与模头装置直接接触高速旋转而使切刀与模头装置损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为本技术侧视图。图2为图1的A向剖视图。图3为各管路的连接示意图。图4为图1的C向示意图。图5为图4的D向放大示意图。图6为切刀装置与切粒室的连接示意图。图7为开机阀的连接示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照附图1、2所示，本技术包括有用于控制水下自动切粒装置的控制系统(图中未示)、用于循环输送冷却水的水循环装置2、用于输送冷却水的多条管路、用于切粒的切刀装置6、包含有用于喷射熔融状物料的模腔的模头装置10、输送熔融状物料至模头装置的挤出装置5以及固定于模头装置10前形成切粒空间的切粒室9。此外还配合使用有切粒完成后用于水物分离的脱水装置1。所述控制系统可以是PLC控制器，所述脱水装置1为采用离心脱水方式的一种装置，所述水循环装置2由水箱22、水泵21构成，所述挤出装置5为由电机驱动的螺旋输送机，水循环装装置2的水泵和挤出装置5的电机均由控制系统控制。参照附图1至3所示，所述切粒室9上分别设有进水管12和出水管11，进水管11连接至水循环装置2的水泵21，出水管11连接至脱水装置1，脱水装置1水物分离后的冷却水流至水循环装置的水箱22中。水循环装置2与切粒室9之间还连接有旁路管8，旁路管8两端分别连接至进水管12和出水管11，并且旁路管8的一端与进水管12之间连接有第一执行阀4，旁路管8另一端与出水管11之间连接有第二执行阀7，旁路管8与脱水装置1之间还设置有用于冷却料粒的冷却盘管14，所述挤出装置5、第一执行阀4、第二执行阀7均由控制系统感应并控制。参照附图4至7所示，切刀装置包括有滑座63，滑座63滑动连接于用于承托本技术的底座3上，并且滑座63由固定于底座3上的合室气缸62驱动移动，滑座63上固定有切粒电机64，切粒电机64连接并驱动有主轴66，主轴66末端固定有用于切粒的切刀69。所述主轴66在切粒电机64与切刀69之间连接有调节气缸65，主轴66同轴心连接于调节气缸65内的轴套651上，并且气缸驱动轴套径向移动。轴套内两侧装配有轴承652，主轴穿装于轴承652内，主轴66于轴套651外一端设有台阶661，台阶661直径大于轴承内径，并且主轴66另一端螺旋连接有两颗螺母，装配时可将两螺母相互螺旋固定于轴套651外一段距离，由于主轴66一端由台阶限制，只能单向沿轴套轴心径向移动，而主轴66另一端两螺母螺旋相互与主轴螺旋固定于轴套651外一段距离，两螺母的阻挡使主轴66无法单向移动太长距离，即螺母与轴套651之间的距离为主轴66相对轴套651的移动行程。切刀69在高速旋转切割时，切刀69的刀片容易接触模头装置10，致使切刀69容易磨损，此结构使切刀69具有一定的回弹的行程，不至于因与模头装置10直接接触高速旋转而使切刀69与模头装置10损坏。参照附图4至6所示，水下自动切粒装置的具体工作方式为：通过控制系统控制底座上的合室气缸62驱动滑座63上的切刀装置6移动至切粒室9处；然后控制合闸气缸610带动两个凹环向切刀装置6与切粒室9连接处移动，直至凹环67将切刀装置6外缘的凸环68和切粒室9外缘的凸环68卡入其内，此方式可进一步起到密封切粒室9的效果，从而防止冷却水外渗；之后控制调节气缸65推动调节气缸65内的轴套651向前移动从而带动主轴66向模头装置10方向移动，至此完成切刀装置6与切粒室9的闭合连接。上述控制系统控制气缸的形式均为控制系统控制气缸进气口和出气口的电磁阀的形式来实现控制气缸的目的。参照附图所示1至3所示，当水下自动切粒装置刚开机时，挤出装置5的压力无法瞬时达到切粒时所需的压力，即挤出装置5的电机无法瞬时达到所需的转速，在电机达到预设转速之前，挤出装置5的压力难以形成切粒时所需的压力，导致熔融状物料容易粘结于切刀上。可通过以下实施方式防止熔融状物料粘结于切刀上：首先，控制切刀装置6与切粒室9闭合连接的同时，通过控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水下自动切粒装置，包括有用于控制水下自动切粒装置的控制系统、用于输送冷却水的水循环装置、用于挤出熔融状物料的挤出装置、用于输送冷却水的管路、用于切粒的切刀装置、包含有用于喷射熔融状物料的模腔的模头装置以及固定于模头装置前形成切粒空间的切粒室，其特征在于：所述切刀装置包括有用于切粒的切刀和驱动切刀旋转的切粒电机，切粒电机通过主轴驱动切刀旋转，切粒电机与切刀之间固定有调节气缸，调节气缸驱动设置于调节气缸内的轴套移动，所述主轴与轴套径向活动连接；所述切粒室两端分别连接有输送冷却水的进水管和出水管，出水管和进水管均连通至水循环装置，水循环装置与切粒室之间还连接有旁路管，旁路管两端分别连接至进水管和出水管，并且旁路管两端分别与进水管和出水管之间设置有控制管路连通的第一执行阀和第二执行阀，并且由控制系统控制第一执行阀和第二执行阀的启闭。

【技术特征摘要】
1.水下自动切粒装置，包括有用于控制水下自动切粒装置的控制系统、用于输送冷却水的水循环装置、用于挤出熔融状物料的挤出装置、用于输送冷却水的管路、用于切粒的切刀装置、包含有用于喷射熔融状物料的模腔的模头装置以及固定于模头装置前形成切粒空间的切粒室，其特征在于：所述切刀装置包括有用于切粒的切刀和驱动切刀旋转的切粒电机，切粒电机通过主轴驱动切刀旋转，切粒电机与切刀之间固定有调节气缸，调节气缸驱动设置于调节气缸内的轴套移动，所述主轴与轴套径向活动连接；所述切粒室两端分别连接有输送冷却水的进水管和出水管，出水管和进水管均连通至水循环装置，水循环装置与切粒室之间还连接有旁路管，旁路管两端分别连接至进水管和出水管，并且旁路管两端分别与进水管和出水管之间设置有控制管路连通的第一执行阀和第二执行阀，并且由控制系统控制第一执行阀和第二执行阀的启闭。2.根据权利要求1所述的水下自动切粒装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，
申请(专利权)人：晋江崧明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35