一种高效环保节能聚乙烯母料热模面热切造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效环保节能聚乙烯母料热模面热切造粒系统，包括水环罩，水环罩内部设置传动轴，传动轴的一端设有造粒模头，传动轴的另一端通过气动机构连接电机；传动轴的端部设有套管，套管通过螺纹套接在传动轴上，套管的管壁设有螺栓通孔；螺栓通孔内螺纹连接有固定轴，固定轴设置在固定夹上，固定轴通过螺栓通孔固定在套管上；固定夹设有嵌槽，嵌槽内设有切刀，切刀的末端设有固定孔，并插入嵌槽，固定夹设有两个调节孔，调节孔与固定孔相对应，调节孔通过两个切刀螺栓固定切刀的固定孔；本实用新型专利技术的优点在于：切刀固定牢固，不易松动，降低了更换切刀的频率，延长了使用寿命，维修方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保节能聚乙烯母料热模面热切造粒系统
本技术涉及一种造粒装置，具体地说是一种高效环保节能聚乙烯母料热模面热切造粒系统，属于造粒装置领域。
技术介绍
在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。通过造粒机将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品。塑料颗粒再通过螺杆机挤塑成型用于生产光缆保护套管，光缆保护套管是以高膨松性玻璃纤维之套管所制成，并覆以厚实的氧化铁红硅胶，能阻挡熔铁喷溅，且不受高温和火焰所损坏。名称为“一种切刀可调的模面热切粒造粒机”申请号为“201620962921.0”的中国技术专利公开了一种切刀可调的模面热切粒造粒机，包括挤条机和切粒装置，所述挤条机包含机头和口模，所述切粒装置包括转轴，所述切粒装置还包括套管、固定夹和切刀，所述套管通过螺纹套接在转轴上，且套管的管壁上沿径向方向设有至少一个螺栓通孔，所述固定夹包括设有外螺纹的固定轴和嵌槽，所述固定轴通过螺栓通孔固定在套管上，所述切刀插入嵌槽内通过第一螺栓固定。然而，该装置的切刀装置无法调节切刀的角度，而且更换困难，降低了使用效果；而且切刀固定不牢固，容易松动。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种高效环保节能聚乙烯母料热模面热切造粒系统，切刀固定牢固，不易松动，有利于保持切粒装置上各部件的应力均匀，降低更换切刀的频率，延长了使用寿命，维修方便，提高了工作效率。本技术的技术方案为：一种高效环保节能聚乙烯母料热模面热切造粒系统，包括水环罩，所述水环罩内部设置传动轴，所述传动轴的一端设有造粒模头，所述传动轴的另一端通过气动机构连接电机，通过调节所述气动机构的进气量来调节控制传动轴的转速，从而控制切刀的速度，使切刀切割出颗粒大小符合要求的塑料颗粒；所述传动轴的端部设有套管，所述套管通过螺纹套接在传动轴上，所述套管的管壁上沿径向方向设有对称分布的螺栓通孔；所述螺栓通孔内螺纹连接有固定轴，所述固定轴设置在固定夹上，所述固定轴通过所述螺栓通孔固定在所述套管上，且所述固定轴的末端与所述传动轴相抵接触；所述固定夹设有嵌槽，所述嵌槽内设有切刀，所述切刀的末端设有固定孔，并插入所述嵌槽，所述固定夹设有两个调节孔，所述调节孔与所述固定孔相对应，所述调节孔通过两个切刀螺栓固定所述切刀的固定孔，并调节切刀沿传动轴转动方向的夹角，有利于保持切粒装置上各部件的应力均匀，降低更换切刀的频率。进一步地，所述切刀螺栓包括螺栓体，所述螺栓体的头部设有钉头，所述螺栓体的横截面为正六边形，使用方便，便于夹持；所述螺栓体的尾部设有螺纹固定端，所述钉头与所述螺栓体间设有紧固挡圈，所述紧固挡圈的横截面为三角形，不易磨损，所述紧固挡圈设有固定插口，所述固定插口内设有插片，避免了螺栓松动；所述螺纹固定端的表面设有均匀分布的螺纹；所述螺纹固定端的直径与所述螺栓体的直径相等；所述钉头为正六边形，所述螺栓体的直径小于所述钉头的直径，所述紧固挡圈的直径大于所述钉头的直径。所述插片设有水平插入端，所述水平插入端的端部连接有人字形分叉，所述人字形分叉为弹性片，所述人字形分叉的高度大于所述螺栓体的长度，从而可以使螺栓得到紧固，不会松动。其中，所述气动机构包括气体发生器、送气管，密封环，由密封环连接传动轴尾端和电机，且传动轴尾端和电机中间有空隙，所述空隙与送气管相通。另外，所述水环罩外部前端设置有自动报警装置。所述自动报警装置包括减压阀和电磁阀，造粒过程中发生故障自动报警关机。进一步地，所述套管与所述传动轴螺纹连接的旋入方向与所述传动轴的转动方向相反。本技术的优点在于：切刀固定牢固，不易松动，有利于保持切粒装置上各部件的应力均匀，降低更换切刀的频率，延长了使用寿命，维修方便，提高了工作效率。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例切刀螺栓的结构示意图；图3为本技术实施例插片的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种高效环保节能聚乙烯母料热模面热切造粒系统，包括水环罩1，所述水环罩1内部设置传动轴2，所述传动轴2的一端设有造粒模头10，所述传动轴2的另一端通过气动机构3连接电机4，通过调节所述气动机构的进气量来调节控制传动轴的转速，从而控制切刀的速度，使切刀切割出颗粒大小符合要求的塑料颗粒；所述传动轴2的端部设有套管5，所述套管5通过螺纹套接在传动轴2上，所述套管与所述传动轴螺纹连接的旋入方向与所述传动轴的转动方向相反，所述套管的管壁上沿径向方向设有两个对称分布的螺栓通孔6；所述螺栓通孔6内螺纹连接有固定轴，所述固定轴设置在固定夹7上，所述固定轴通过所述螺栓通孔固定在所述套管上，且所述固定轴的末端与所述传动轴相抵接触；所述固定夹7设有嵌槽8，所述嵌槽8内设有切刀9，所述切刀9的末端设有固定孔，并插入所述嵌槽，所述固定夹设有两个调节孔，所述调节孔与所述固定孔相对应，所述调节孔通过两个切刀螺栓固定所述切刀的固定孔，并调节切刀沿传动轴转动方向的夹角，有利于保持切粒装置上各部件的应力均匀，降低更换切刀的频率。其中，所述切刀螺栓包括螺栓体11，所述螺栓体11的头部设有钉头12，所述螺栓体11的横截面为正六边形，使用方便，便于夹持；所述螺栓体11的尾部设有螺纹固定端13，所述钉头12与所述螺栓体11间设有紧固挡圈14，所述紧固挡圈14的横截面为三角形，不易磨损，所述紧固挡圈14设有固定插口15，所述固定插口15内设有插片，避免了螺栓松动；所述螺纹固定端13的表面设有均匀分布的螺纹；所述螺纹固定端13的直径与所述螺栓体11的直径相等；所述钉头12为正六边形，所述螺栓体11的直径小于所述钉头12的直径，所述紧固挡圈14的直径大于所述钉头12的直径。所述插片设有水平插入端，所述水平插入端的端部连接有人字形分叉，所述人字形分叉为弹性片，所述人字形分叉的高度大于所述螺栓体11的长度，从而可以使螺栓得到紧固，不会松动。其中，所述气动机构包括气体发生器、送气管，密封环，由密封环连接传动轴尾端和电机，且传动轴尾端和电机中间有空隙，所述空隙与送气管相通。所述水环罩外部前端设置有自动报警装置。所述自动报警装置包括减压阀和电磁阀，造粒过程中发生故障自动报警关机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保节能聚乙烯母料热模面热切造粒系统，其特征在于：包括水环罩，所述水环罩内部设置传动轴，所述传动轴的一端设有造粒模头，所述传动轴的另一端通过气动机构连接电机；所述传动轴的端部设有套管，所述套管通过螺纹套接在传动轴上，所述套管的管壁上沿径向方向设有对称分布的螺栓通孔；所述螺栓通孔内螺纹连接有固定轴，所述固定轴设置在固定夹上，所述固定轴通过所述螺栓通孔固定在所述套管上，且所述固定轴的末端与所述传动轴相抵接触；所述固定夹设有嵌槽，所述嵌槽内设有切刀，所述切刀的末端设有固定孔，并插入所述嵌槽，所述固定夹设有两个调节孔，所述调节孔与所述固定孔相对应，所述调节孔通过两个切刀螺栓固定所述切刀的固定孔，并调节切刀沿传动轴转动方向的夹角；所述切刀螺栓包括螺栓体，所述螺栓体的头部设有钉头，所述螺栓体的横截面为正六边形；所述螺栓体的尾部设有螺纹固定端，所述钉头与所述螺栓体间设有紧固挡圈，所述紧固挡圈的横截面为三角形，所述紧固挡圈设有固定插口，所述固定插口内设有插片；所述螺纹固定端的表面设有均匀分布的螺纹；所述螺纹固定端的直径与所述螺栓体的直径相等；所述钉头为正六边形，所述螺栓体的直径小于所述钉头的直径，所述紧固挡圈的直径大于所述钉头的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种高效环保节能聚乙烯母料热模面热切造粒系统，其特征在于：包括水环罩，所述水环罩内部设置传动轴，所述传动轴的一端设有造粒模头，所述传动轴的另一端通过气动机构连接电机；所述传动轴的端部设有套管，所述套管通过螺纹套接在传动轴上，所述套管的管壁上沿径向方向设有对称分布的螺栓通孔；所述螺栓通孔内螺纹连接有固定轴，所述固定轴设置在固定夹上，所述固定轴通过所述螺栓通孔固定在所述套管上，且所述固定轴的末端与所述传动轴相抵接触；所述固定夹设有嵌槽，所述嵌槽内设有切刀，所述切刀的末端设有固定孔，并插入所述嵌槽，所述固定夹设有两个调节孔，所述调节孔与所述固定孔相对应，所述调节孔通过两个切刀螺栓固定所述切刀的固定孔，并调节切刀沿传动轴转动方向的夹角；所述切刀螺栓包括螺栓体，所述螺栓体的头部设有钉头，所述螺栓体的横截面为正六边形；所述螺栓体的尾部设有螺纹固定端，所述钉头与所述螺栓体间设有紧固挡圈，所述紧固挡圈的横截面为三角形，所述紧固挡圈设有固定插口，所述固定插口内设有插片；所述螺纹固定端的表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，
申请(专利权)人：昌吉市汇巨能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65