双塑增强复合缠绕管制造技术

本发明专利技术涉及一种双塑增强复合缠绕管，解决了现有的双壁波纹管均为HDPE材料制成，成本较高的缺陷，具有光滑内壁及带有中空结构的螺旋环状凸起，缠绕管由带中空腔的缠绕单元螺旋缠绕并在相邻侧边搭接而成，缠绕单元包括PP制成的周向封闭内管和PE制成的周向封闭外管，外管的两侧具有搭接边，缠绕单元是由内管以低于熔融温度的状态与熔融状态的PE经共挤复合而成，外管以包覆的方式抱紧内管。缠绕单元具有两个管，分别是内管和包覆并抱紧内管的外管，内管采用PP制成，外管采用PE制成，由PE包覆PP，PP制成的内管具有比PE料的管更好的强度，且又降低成本。

Double plastic reinforced composite winding pipe

The invention relates to a double-plastic reinforced composite winding pipe, which solves the defect that the existing double-wall bellows are made of HDPE material with high cost, has smooth inner wall and spiral ring protrusion with hollow structure. The winding pipe is spirally wound by a winding unit with hollow cavity and lapped on the adjacent side edges. The winding unit includes P. The circumferential enclosed inner tube made of P and the circumferential enclosed outer tube made of PE have overlap edges on both sides of the outer tube. The winding unit is composed of the inner tube which is co-extruded with PE in the melting state at a temperature lower than the melting temperature. The outer tube holds the inner tube in a cladding manner. The winding unit has two pipes, one is the inner pipe and the other is the outer pipe wrapped and clamped with the inner pipe. The inner pipe is made of PP, and the outer pipe is made of PE. The inner pipe wrapped with PP has better strength and lower cost than the PE pipe.

【技术实现步骤摘要】
双塑增强复合缠绕管
本专利技术涉及一种缠绕管结构，尤其是一种PE与PP复合的双塑增强复合缠绕管。
技术介绍
波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，缠绕波纹管是以连续缠绕的方式获得长度不限的管材，多是以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻，耐高压，韧性好，施工快等特点，被应用来替代混凝土管和铸铁管。但是由于材料性能的限制，目前，缠绕波纹管的外壁与内壁均为PE材料制成，PE材料价格较高，这种采用全PE材料制成的缠绕波纹管虽然能够获得好的性能，但是生产成本较高，而且在某些需要高强度的场合时，全PE管又无法满足高强度的要求。
技术实现思路
本专利技术解决了现有的双壁波纹管均为HDPE材料制成，成本较高的缺陷，提供一种双塑增强复合缠绕管，使用PP和PE相结合，并由PP制成的内管作为环状凸起的加强，从而获得高的环刚度，同时还能降低缠绕波纹管的生产成本。本专利技术的具体技术方案为：一种双塑增强复合缠绕管，缠绕管具有光滑内壁及带有中空结构的螺旋环状凸起，缠绕管由带中空腔的缠绕单元螺旋缠绕并在相邻侧边搭接而成，缠绕单元包括PP制成的周向封闭内管和PE制成的周向封闭外管，外管的两侧具有搭接边，缠绕单元是由内管以低于熔融温度的状态与熔融状态的PE经共挤复合而成，外管以包覆的方式抱紧内管。缠绕管包括光滑内壁及螺旋环状凸起，螺旋环状凸起为中空结构，这样在缠绕管的外表形成凸起的波纹，从而使得缠绕管具有良好的管土同体作用，中空结构可以节省材料，降低缠绕管重量和成本；缠绕管由缠绕单元螺旋缠绕并搭接而成，适合现有的缠绕机上生产，无需更改缠绕设备；缠绕单元具有两个管，分别是内管和包覆并抱紧内管的外管，内管采用PP制成，外管采用PE制成，由PE包覆PP，这样PE料的外管可以对PP料的内管进行保护，避免紫外线对PP管的伤害，从而延长缠绕管的使用寿命，同时PP制成的内管又具有比PE料的管更好的强度，且又降低成本；内管与外管是以共挤复合的方式制成，但是又区别于现有的共挤，内管在共挤复合之前已经成型，且共挤复合之前的温度低于熔融温度，此时再在内管的外表共挤复合PE，这样共挤复合后外管的收缩率会大于内管的收缩率，而且共挤复合当时，外管是包紧内管的，最后冷却定型时，外管的收缩率大于内管的收缩率，外管就会抱紧内管，从而使得PP料的内管与PE料的外管之间具有较好的连接力，不容易发生分离。进一步优选，缠绕单元经共挤复合后直接进行螺旋缠绕并搭接，搭接缠绕后进行冷却定型。内管与PE共挤复合后直接进行缠绕，不进行冷却定型，此时外管具有较高的温度，该温度能传递给内管，使得内管软化弯曲，便于缠绕，同时内管对外管进行降温，便于外管冷却定型，而且共挤复合后直接进行缠绕搭接，此时搭接边仍处于熔融状态，在缠绕机上进行搭接时，不需要加热，节省能源，如果搭接强度满足要求，也不用填充融胶，又能节省融胶材料。进一步优选，内管为PP冷却定型管，与PE共挤复合之前预先进行加热，加热最高温度内管外表面为85℃。这是一种方案，直接采用冷却定型的PP管作为内管，只是在共挤复合之前进行预热，方便与热融的PE料复合，同时避免PE预冷马上成型而失去粘结力，也是为了避免内管与外管之间的温差过大，影响最终缠绕定型。进一步优选，内管的长度为缠绕管环状凸起的周向总长度，缠绕管的端部形成纯PE的管体，内管的两端位置均在缠绕管的首尾位置由PE封闭。由于内管采用的成品管，因此具有一定的长度，此时根据缠绕管的长度及口径计算出合适的周向总长度，再确定内管的长度，这样内管缠绕完了也就是缠绕管的长度，此时可以继续共挤复合，只是此时的缠绕管部位为纯PE的管体，同时内管的两端也被PE料封闭，避免多余的湿气进入到内管内。进一步优选，内管为PP现场制成，与PE共挤复合之前进行冷却定型，冷却温度至内管外表面低于85℃。这是另一种方案，此种方案可以不限缠绕管的长度，内管是由PP现场制成，只是制成后要经冷区定型，避免与热融的PE共挤复合后两者的收缩率不同造成粘结强度下降。进一步优选，缠绕单元螺旋缠绕时，相邻搭接边相互重叠并挤压成一体。进一步优选，相邻搭接边相互重叠部位填充熔融胶。进一步优选，相邻搭接边相互重叠时相对的面上设置有凹凸面，相互重叠时，凹凸面的凹位置与凸位置相对应。通过凹凸面的设置，使得搭接边搭接后具有较强的轴向抗力，避免在搭接部位形成薄弱点。进一步优选，内管的横截面为圆角的三角形状，或者是圆角的梯形状，或者是圆角的方形状，或者是拱形状。进一步优选，所述的拱形包括底部的直边、两侧的直边及顶部的外凸的弧边，两侧的直边相对底部的直边为垂直状，或者两侧的直边与底部的直边呈锐角状。进一步优选，内管的管体上设置有间隔分布的凹部，凹部为内管在共挤复合之前由外周带有凸部的挤压轮旋转挤压而成。凹部设置后与PE共挤复合时会在外管内壁形成凸的结构，从而增强外管与内管在轴线上的分离抗力。进一步优选，挤压轮的线速度与内管共挤复合的前进速度相同，挤压轮布置在内管的侧边，挤压轮的转动轴线与内管的轴线相垂直。进一步优选，凹部在内管管体的周向上为间断式，凹部与内管的轴线相垂直，凹部的分布方向沿着内管的轴线方向。本专利技术的有益效果是：缠绕管包括光滑内壁及螺旋环状凸起，螺旋环状凸起为中空结构，这样在缠绕管的外表形成凸起的波纹，从而使得缠绕管具有良好的管土同体作用，中空结构可以节省材料，降低缠绕管重量和成本；缠绕管由缠绕单元螺旋缠绕并搭接而成，适合现有的缠绕机上生产，无需更改缠绕设备；缠绕单元具有两个管，分别是内管和包覆并抱紧内管的外管，内管采用PP制成，外管采用PE制成，由PE包覆PP，这样PE料的外管可以对PP料的内管进行保护，避免紫外线对PP管的伤害，从而延长缠绕管的使用寿命，同时PP制成的内管又具有比PE料的管更好的强度，且又降低成本；内管与外管是以共挤复合的方式制成，但是又区别于现有的共挤，内管在共挤复合之前已经成型，且共挤复合之前的温度低于熔融温度，此时再在内管的外表共挤复合PE，这样共挤复合后外管的收缩率会大于内管的收缩率，而且共挤复合当时，外管是包紧内管的，最后冷却定型时，外管的收缩率大于内管的收缩率，外管就会抱紧内管，从而使得PP料的内管与PE料的外管之间具有较好的连接力，不容易发生分离。附图说明图1是本专利技术一种结构示意图；图2是本专利技术一种成型结构示意图；图3是本专利技术一种成型路线示意图；图4是本专利技术第二种成型路线示意图；图5是本专利技术第二种缠绕单元截面形状示意图；图6是本专利技术第三种缠绕单元截面形状示意图；图中：1、外管，2、内管，3、中空腔，4、内壁，5、PE注塑机，6、成型模具，7、缠绕单元，8、缠绕机，9、搭接边，10、凹凸面,11、两侧的直边，12、底部的直边，13、顶部的外凸的弧边。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：一种双塑增强复合缠绕管（参见图1），缠绕管具有光滑内壁4及带有中空结构的螺旋环状凸起，缠绕管由带中空腔3的缠绕单元7螺旋缠绕并在相邻侧边搭接而成，缠绕单元包括PP制成的周向封闭内管2和PE制成的周向封闭外管1，外管的两侧具有搭接边9，缠绕单元是由内管以低于熔融温度的状态与熔融状态的PE经共挤复合而成，外管以包覆的方式抱紧内管，螺旋缠绕后外管相邻侧边搭接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双塑增强复合缠绕管，其特征在于缠绕管具有光滑内壁及带有中空结构的螺旋环状凸起，缠绕管由带中空腔的缠绕单元螺旋缠绕并在相邻侧边搭接而成，缠绕单元包括PP制成的周向封闭内管和PE制成的周向封闭外管，外管的两侧具有搭接边，缠绕单元是由周向封闭内管以低于熔融温度的状态与熔融状态的PE经共挤复合而成，外管以包覆的方式抱紧内管。

【技术特征摘要】
1.一种双塑增强复合缠绕管，其特征在于缠绕管具有光滑内壁及带有中空结构的螺旋环状凸起，缠绕管由带中空腔的缠绕单元螺旋缠绕并在相邻侧边搭接而成，缠绕单元包括PP制成的周向封闭内管和PE制成的周向封闭外管，外管的两侧具有搭接边，缠绕单元是由周向封闭内管以低于熔融温度的状态与熔融状态的PE经共挤复合而成，外管以包覆的方式抱紧内管。2.根据权利要求1所述的双塑增强复合缠绕管，其特征在于缠绕单元经共挤复合后直接进行螺旋缠绕并搭接，搭接缠绕后进行冷却定型。3.根据权利要求1或2所述的双塑增强复合缠绕管，其特征在于内管为PP冷却定型管，与PE共挤复合之前预先进行加热，加热最高温度内管外表面为85℃。4.根据权利要求3所述的双塑增强复合缠绕管，其特征在于内管的长度为缠绕管环状凸起的周向总长度，缠绕管的端部形成纯PE的管体，内管的两端位置均在缠绕管的首尾位置由PE封闭。5.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹能健，
申请(专利权)人：上海瑞皇管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31