一种铸件浇排系统自动分类出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸件浇排系统自动分类出料装置，其安装在机架上，包括两个排溢系统接收槽道、两个零件接收槽道和一个浇注系统接收槽道，两个排溢系统接收槽道对称设置于第一下升降夹紧机构的前后两侧，两个零件接收槽道对称设置于第二下升降夹紧机构的前后两侧，所述浇注系统接收槽道设置于夹持落料装置的下方，所述排溢系统接收槽道、零件接收槽道和浇注系统接收槽道沿铸件毛坯的输送方向依次分布。本实用新型专利技术设计合理，结构紧凑，巧妙利用机架上的空间，自动将零件向机架外侧排放，自动将浇排系统向机架下方排放，降低了生产人员的工作强度，分门别类，有利于浇排系统的统一收集和零件的收集，使用效果好。

Automatic sorting and discharging device for casting and pouring system

The utility model discloses an automatic classifying and discharging device for casting casting and discharging system, which is mounted on a frame, comprising two receiving channels of the discharging system, two parts receiving channels and one receiving channel of the casting system. The receiving channels of the two discharging systems are symmetrically arranged on the front and back sides of the first lifting and lowering clamping mechanism and two parts. The receiving channel is symmetrically arranged on the front and back sides of the second down-lift clamping mechanism, and the receiving channel of the pouring system is arranged below the clamping blanking device. The receiving channel of the discharge system, the receiving channel of the parts and the receiving channel of the pouring system are distributed in turn along the conveying direction of the casting blank. The utility model has the advantages of reasonable design, compact structure, ingenious use of space on the rack, automatic discharge of parts to the outside of the rack, automatic discharge of the pouring and draining system to the lower part of the rack, reducing the working intensity of the producers, categorizing, conducive to the unified collection of the pouring and draining system and the collection of parts, and good use effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇排系统自动分类出料装置
本技术涉及一种铸件浇排系统自动分类出料装置。
技术介绍
随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属钮扣等物件。如图1~3所示，目前有一款铸造出来的铸件毛坯100包含零件110和浇排系统120，其中浇排系统120是由浇注系统121和排溢系统122组成，浇注系统121包含直浇道123、横浇道124和内浇道125。为了分离出零件110，需要先将排溢系统122分离出，再将零件110分离出，剩下的是浇注系统121。现在一般是采用人工取放铸件毛坯，采用人工对铸件的浇排系统进行分离，分离后的排溢系统、零件和浇注系统都乱堆在一起，既不利于排溢系统和浇注系统的收集回收利用，也不利于零件的后续处理，需要人工进行分开，生产人员工作强度大。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种降低生产人员工作强度的铸件浇排系统自动分类出料装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铸件浇排系统自动分类出料装置，其安装在机架上，包括两个排溢系统接收槽道、两个零件接收槽道和一个浇注系统接收槽道，两个排溢系统接收槽道对称设置于第一下升降夹紧机构的前后两侧，两个零件接收槽道对称设置于第二下升降夹紧机构的前后两侧，所述浇注系统接收槽道设置于夹持落料装置的下方，所述排溢系统接收槽道、零件接收槽道和浇注系统接收槽道沿铸件毛坯的输送方向依次分布。进一步地，所述排溢系统接收槽道和浇注系统接收槽道的出口均朝向机架的下方，所述零件接收槽道的出口朝向机架的外侧。进一步地，所述第一下升降夹紧机构和第二下升降夹紧机构均包含第二升降油缸、第二升降立板和第二升降导向机构，所述第二升降油缸的缸体固定安装在机架的底部，所述第二升降油缸的活塞杆朝上且其末端与第二升降立板的底部中心铰接，所述第二升降导向机构包含一对关于第二升降油缸对称分布的竖向导轨和一对与相应竖向导轨滑动配合的导座，所述导座对称安装在第二升降立板的下部对应侧左右两边，所述竖向导轨的下端部固定安装在机架的底部。进一步地，所述排溢系统接收槽道包含两个第一上倾斜槽体和两个第一下倾斜槽体，两个第一上倾斜槽体对称固定安装在第一下升降夹紧机构的第二升降立板前后两侧，两个第一下倾斜槽体对称固定安装在机架的前后两侧，所述第一上倾斜槽体向外倾斜，所述第一下倾斜槽体向内倾斜，所述第一上倾斜槽体位于第一下倾斜槽体的上方，所述第一上倾斜槽体的出口通向第一下倾斜槽体的入口，所述第一下倾斜槽体的出口朝向机架的下方。进一步地，所述零件接收槽道包含两个第二上倾斜槽体和两个第二下倾斜槽体，两个第二上倾斜槽体对称固定安装在第二下升降夹紧机构的第二升降立板前后两侧，两个第二下倾斜槽体对称固定安装在机架的前后两侧，所述第二上倾斜槽体和第二下倾斜槽体均向外倾斜，所述第二上倾斜槽体位于第二下倾斜槽体的上方，所述第二上倾斜槽体的出口通向第二下倾斜槽体的入口，所述第二下倾斜槽体内设置有多个子槽道，所述第二下倾斜槽体的出口朝向机架的外侧。进一步地，所述浇注系统接收槽道的上下两端分别固定在机架上，所述浇注系统接收槽道倾斜向外。进一步地，所述夹持落料装置包含一对开口相对的侧U形槽体、夹爪机构、升降座板、升降驱动机构、左右平移座板和左右平移驱动机构，所述侧U形槽体内固定设置有侧软性压块，所述侧U形槽体对应安装在夹爪机构的夹爪上，所述夹爪机构安装在升降座板上，所述升降座板通过升降驱动机构安装在左右平移座板，所述左右平移座板通过左右平移驱动机构安装在机架的顶部。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该铸件浇排系统自动分类出料装置设计合理，结构紧凑，巧妙利用机架上的空间，自动将零件向机架外侧排放，自动将浇排系统向机架下方排放，降低了生产人员的工作强度，分门别类，有利于浇排系统的统一收集和零件的收集，使用效果好。另外，排溢系统接收槽道和零件接收槽道的上倾斜槽体能够分别跟随相应的下升降夹紧机构同步升降，接料可靠。附图说明图1为铸件毛坯的结构主视图。图2为铸件毛坯的结构俯视图。图3为铸件毛坯的结构剖视图。图4为铸件浇排系统的分离示意图。图5为本技术实施例的结构示意图。图6为五个接收槽道的安装结构主视图。图7为五个接收槽道的安装结构左视图。图8为两个下升降夹紧机构的结构示意图。图9为夹持落料装置的结构示意图。图10为夹爪机构的结构俯视图。附图标记：100、铸件毛坯，110、零件，120、浇排系统，121、浇注系统，122、排溢系统，123、直浇道，124、横浇道，125、内浇道；1、机架；320、第一下升降夹紧机构，321、第二升降油缸，322、第二升降立板，323、第二升降导向机构，324、竖向导轨，325、导座，340、第二下升降夹紧机构；400、夹持落料装置；401、侧U形槽体；402、夹爪机构；403、升降座板；404、升降驱动机构；405、左右平移座板；406、左右平移驱动机构，407、侧软性压块；610、排溢系统接收槽道，611、第一上倾斜槽体，612、第一下倾斜槽体，620、零件接收槽道，621、第二上倾斜槽体，622、第二下倾斜槽体，623、子槽道，630、浇注系统接收槽道。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。请参阅图1至图10，一种铸件浇排系统自动分类出料装置，其安装在机架1上，包括两个排溢系统接收槽道610、两个零件接收槽道620和一个浇注系统接收槽道630，两个排溢系统接收槽道610对称设置于第一下升降夹紧机构320的前后两侧，两个零件接收槽道620对称设置于第二下升降夹紧机构340的前后两侧，所述浇注系统接收槽道630设置于夹持落料装置400的下方，所述排溢系统接收槽道610、零件接收槽道620和浇注系统接收槽道630沿铸件毛坯的输送方向依次分布。在本实施例中，所述排溢系统接收槽道610和浇注系统接收槽道630的出口均朝向机架1的下方，可在机架1下方设置输送带以接收分离后掉落的浇注系统121和排溢系统122；所述零件接收槽道620的出口朝向机架1的外侧，以方便收集分离后掉落的零件110。所述浇注系统接收槽道630的上下两端分别固定在机架1上，所述浇注系统接收槽道630倾斜向外。在本实施例中，如图8所示，所述第一下升降夹紧机构320和第二下升降夹紧机构340均包含第二升降油缸321、第二升降立板322和第二升降导向机构323，所述第二升降油缸321的缸体固定安装在机架1的底部，所述第二升降油缸321的活塞杆朝上且其末端与第二升降立板322的底部中心铰接，所述第二升降导向机构323包含一对关于第二升降油缸321对称分布的竖向导轨324和一对与相应竖向导轨324滑动配合的导座325，所述导座325对称安装在第二升降立板322的下部对应侧左右两边，所述竖向导轨324的下端部固定安装在机架1的底部。在本实施例中，如图5~7所示，所述排溢系统接收槽道610包含两个第一上倾斜槽体611和两个第一下倾斜槽体612，两个第一上倾斜槽体611对称固定安装在第一下升降夹紧机构320的第二升降立板322前后两侧，两个第一下倾斜槽体612对称固定安装在机架1的前后两侧，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件浇排系统自动分类出料装置，其安装在机架上，其特征在于：包括两个排溢系统接收槽道、两个零件接收槽道和一个浇注系统接收槽道，两个排溢系统接收槽道对称设置于第一下升降夹紧机构的前后两侧，两个零件接收槽道对称设置于第二下升降夹紧机构的前后两侧，所述浇注系统接收槽道设置于夹持落料装置的下方，所述排溢系统接收槽道、零件接收槽道和浇注系统接收槽道沿铸件毛坯的输送方向依次分布。

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇排系统自动分类出料装置，其安装在机架上，其特征在于：包括两个排溢系统接收槽道、两个零件接收槽道和一个浇注系统接收槽道，两个排溢系统接收槽道对称设置于第一下升降夹紧机构的前后两侧，两个零件接收槽道对称设置于第二下升降夹紧机构的前后两侧，所述浇注系统接收槽道设置于夹持落料装置的下方，所述排溢系统接收槽道、零件接收槽道和浇注系统接收槽道沿铸件毛坯的输送方向依次分布。2.根据权利要求1所述的铸件浇排系统自动分类出料装置，其特征在于：所述排溢系统接收槽道和浇注系统接收槽道的出口均朝向机架的下方，所述零件接收槽道的出口朝向机架的外侧。3.根据权利要求1或2所述的铸件浇排系统自动分类出料装置，其特征在于：所述第一下升降夹紧机构和第二下升降夹紧机构均包含第二升降油缸、第二升降立板和第二升降导向机构，所述第二升降油缸的缸体固定安装在机架的底部，所述第二升降油缸的活塞杆朝上且其末端与第二升降立板的底部中心铰接，所述第二升降导向机构包含一对关于第二升降油缸对称分布的竖向导轨和一对与相应竖向导轨滑动配合的导座，所述导座对称安装在第二升降立板的下部对应侧左右两边，所述竖向导轨的下端部固定安装在机架的底部。4.根据权利要求3所述的铸件浇排系统自动分类出料装置，其特征在于：所述排溢系统接收槽道包含两个第一上倾斜槽体和两个第一下倾斜槽体，两个第一上倾斜槽体对称固定安装在第一下升降夹紧机构的第二升降立板前后两侧，两个第一下倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金传，黄嘉苗，
申请(专利权)人：泉州苗亿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35