一种可自动调温的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动调温的注塑模具，其结构包括装置本体，所述装置本体的底部设有底板，所述底板的上部位置设有冲压道，所述冲压道与底板之间的连接方式为固定连接，所述冲压道的内部位置设有冲压板，所述冲压板的上部中间位置设有压杆，所述冲压板与冲压道之间的连接方式为滑动连接，所述冲压板与冲压杆之间的连接方式为固定连接，所述底板的内部中间位置设有主流道，所述主流道的上部与冲压道的底部连接，所述主流到的底部中间位置设有冷料穴，所述冷料穴与主流道之间的连接方式为固定连接。该一种可自动调温的注塑模具，通过装置本体行设有的调温管，可以自动的对注塑槽内部的温度进行调控，加快了装置的生产，经济实用性较强。

An injection mold with automatic temperature regulation

The invention discloses an injection mould which can automatically adjust temperature. Its structure includes a device body. The bottom of the device body is provided with a bottom plate, and the upper part of the bottom plate is provided with a stamping channel. The connection mode between the stamping channel and the bottom plate is fixed connection. The internal position of the stamping channel is provided with a stamping plate. The upper middle position of the plate is provided with a press rod, the connection mode between the stamping plate and the stamping passage is sliding connection, the connection mode between the stamping plate and the stamping rod is fixed connection, the inner middle position of the bottom plate is provided with a main passage, the upper part of the main passage is connected with the bottom part of the stamping passage, and the mainstream reaches the bottom part. A cold material hole is arranged in the middle part of the part, and the connection mode between the cold material hole and the main road is a fixed connection. The injection mould with automatic temperature regulation can automatically control the temperature inside the injection groove through a temperature regulating tube arranged on the body of the device, which speeds up the production of the device and has strong economic practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调温的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种可自动调温的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。现有的模具大多由浇注系统、主流道、冷料穴、分流道、浇口、调温系统、成型部件、排气口及结构零件组成，而在生产中，为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。但此种方法不能够有效的控制内部的温度，导致温度变化过大时容易使内部注塑模注塑出现瑕疵的情况产生，且现有的装置在脱模时容易对注塑模产生损坏，不利于使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可自动调温的注塑模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动调温的注塑模具，其结构包括装置本体，所述装置本体的底部设有底板，所述底板的上部位置设有冲压道，所述冲压道与底板之间的连接方式为固定连接，所述冲压道的内部位置设有冲压板，所述冲压板的上部中间位置设有压杆，所述冲压板与冲压道之间的连接方式为滑动连接，所述冲压板与冲压杆之间的连接方式为固定连接，所述底板的内部中间位置设有主流道，所述主流道的上部与冲压道的底部连接，所述主流到的底部中间位置设有冷料穴，所述冷料穴与主流道之间的连接方式为固定连接，所述装置本体的前部设有冲击板，所述冲击板的外部中间位置设有冲击块，所述冲击板与冲击块之间的连接方式为滑动连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述主流道的底部两侧位置设有分流道，所述分流道与主流道之间的连接方式为固定连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述主流道和分流道的底部设有注塑槽，所述主流道和分流道与注塑槽的连接处设有浇注口，所述浇注口与主流道和分流道之间的连接方式为固定连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述注塑槽的两侧上部位置设有排气口，所述排气口的外侧位于装置本体的外部，所述排气口与注塑槽之间的连接方式为固定连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述注塑槽的外部位置设有循环管，所述循环管的左侧位置与装置本体外部的进液口连接，所述循环管的右侧位置与装置本体外部的出液口连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述循环管与注塑槽之间设有调温管，所述调温管与注塑槽之间的连接方式为嵌入式连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述注塑槽的两侧调温管之间设有脱模杆，所述脱模杆与循环管之间的连接方式为固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：该一种可自动调温的注塑模具，通过装置上设有的循环管及内部设有的调温管，减少了现有的装置对注塑槽冷却贴合的范围，提高了装置的温控性能，防止温差过大的情况发生。该一种可自动调温的注塑模具，通过装置本体上设有的脱模杆，可以快速的小范围的对注塑模进行冲击，减少了对注塑模造成损坏的可能性的同时方便了脱模，方便了装置的使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种可自动调温的注塑模具的整体结构示意图；图2为本专利技术一种可自动调温的注塑模具的注塑槽两边结构示意图；图3为本专利技术一种可自动调温的注塑模具的外部结构示意图；图中:装置本体-1、冲压道-2、压杆-3、冲压板-4、主流道-5、冷料穴-6、浇注口-7、排气口-8、出液口-9、底板-10、注塑槽-11、循环管-12、进液口-13、分流道-14、脱模杆-15、调温管-16、冲击块-17、冲击板-18。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：装置本体1，所述装置本体1的底部设有底板10，所述底板10的上部位置设有冲压道2，所述冲压道2与底板10之间的连接方式为固定连接，所述冲压道2的内部位置设有冲压板4，所述冲压板4的上部中间位置设有压杆3，所述冲压板4与冲压道2之间的连接方式为滑动连接，所述冲压板4与冲压杆3之间的连接方式为固定连接，所述底板10的内部中间位置设有主流道5，所述主流道5的上部与冲压道2的底部连接，所述主流到的底部中间位置设有冷料穴6，所述冷料穴6与主流道5之间的连接方式为固定连接，所述装置本体1的前部设有冲击板18，所述冲击板18的外部中间位置设有冲击块17，所述冲击板18与冲击块17之间的连接方式为滑动连接。请参阅图1，所述主流道5的底部两侧位置设有分流道14，所述分流道14与主流道5之间的连接方式为固定连接,方便了注塑液均匀的流入到注塑槽11的内部。请参阅图1，所述主流道5和分流道14的底部设有注塑槽11，所述主流道5和分流道14与注塑槽11的连接处设有浇注口7，所述浇注口7与主流道5和分流道14之间的连接方式为固定连接，防止了注塑液倒流的情况发生。请参阅图3，所述注塑槽11的两侧上部位置设有排气口8，所述排气口8的外侧位于装置本体1的外部，所述排气口8与注塑槽11之间的连接方式为固定连接，方便注塑槽11内部的排气。请参阅图2，所述注塑槽11的外部位置设有循环管12，所述循环管12的左侧位置与装置本体1外部的进液口13连接，所述循环管12的右侧位置与装置本体1外部的出液口9连接，方便了注塑槽11内部的冷却。请参阅图2，所述循环管12与注塑槽11之间设有调温管16，所述调温管16与注塑槽11之间的连接方式为嵌入式连接，方便了调温管16对注塑槽11进行快速地温度调节，方便了装置本体1的使用。请参阅图2，所述注塑槽11的两侧调温管16之间设有脱模杆15，所述脱模杆15与循环管12之间的连接方式为固定连接，方便了脱模杆15的脱模，加快了生产效率。本专利技术所述的一种可自动调温的注塑模具，使用者在对该装置进行使用时，将注塑液倒入到冲压道2内部，通过压杆3带动冲压板4对冲压道2冲压，使注塑液通过主流道5和分流道14流入到注塑槽11的内部，通过浇注口7可以防止注塑液的倒流，通过冷料穴6可以快速的对注塑液进行冷却，通过排气口8可以将注塑槽11内部的气体排出，通过进液口13将冷却液倒入循环管12后通过出液口9排出，冷却液通过循环管12进入到调温管16的内部，从而对注塑槽11进行自动的调温，有效的防止温差过大的情况发生，在注塑完毕后通过脱模杆15对注塑模进行脱模工作，最后通过装置本体1外部的冲击块17即可将注塑模脱离装置本体1，通过以上装置的组合，解决了
技术介绍
提出的问题。本专利技术的装置本体-1、冲压道-2、压杆-3、冲压板-4、主流道-5、冷料穴-6、浇注口-7、排气口-8、出液口-9、底板-10、注塑槽-11、循环管-12、进液口-13、分流道-14、脱模杆-15、调温管-16、冲击块-17、冲击板-18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是仅为现有的装置不能对注塑槽内的温度进行自动调温的同时不能快速的脱模的问题，本专利技术通过上述部件的互相组合，通过通过装置上设有的循环管及内部设有的调温管，减少了现有的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动调温的注塑模具，其结构包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设有底板(10)，所述底板(10)的上部位置设有冲压道(2)，所述冲压道(2)与底板(10)之间的连接方式为固定连接，所述冲压道(2)的内部位置设有冲压板(4)，所述冲压板(4)的上部中间位置设有压杆(3)，所述冲压板(4)与冲压道(2)之间的连接方式为滑动连接，所述冲压板(4)与冲压杆(3)之间的连接方式为固定连接；所述底板(10)的内部中间位置设有主流道(5)，所述主流道(5)的上部与冲压道(2)的底部连接，所述主流到的底部中间位置设有冷料穴(6)，所述冷料穴(6)与主流道(5)之间的连接方式为固定连接；所述装置本体(1)的前部设有冲击板(18)，所述冲击板(18)的外部中间位置设有冲击块(17)，所述冲击板(18)与冲击块(17)之间的连接方式为滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种可自动调温的注塑模具，其结构包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设有底板(10)，所述底板(10)的上部位置设有冲压道(2)，所述冲压道(2)与底板(10)之间的连接方式为固定连接，所述冲压道(2)的内部位置设有冲压板(4)，所述冲压板(4)的上部中间位置设有压杆(3)，所述冲压板(4)与冲压道(2)之间的连接方式为滑动连接，所述冲压板(4)与冲压杆(3)之间的连接方式为固定连接；所述底板(10)的内部中间位置设有主流道(5)，所述主流道(5)的上部与冲压道(2)的底部连接，所述主流到的底部中间位置设有冷料穴(6)，所述冷料穴(6)与主流道(5)之间的连接方式为固定连接；所述装置本体(1)的前部设有冲击板(18)，所述冲击板(18)的外部中间位置设有冲击块(17)，所述冲击板(18)与冲击块(17)之间的连接方式为滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动调温的注塑模具，其特征在于：所述主流道(5)的底部两侧位置设有分流道(14)，所述分流道(14)与主流道(5)之间的连接方式为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动调温的注塑模具，其特征在于：所述主流道(5)和分...

【专利技术属性】
技术研发人员：何燕珍，
申请(专利权)人：佛山市懿燊科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44