一种流体动态混合器制造技术

本发明专利技术提供一种流体动态混合器，包括有壳体，所述壳体中空形成混合腔，所述混合腔内设有叶轮及中心管，所述叶轮中空形成分配腔，所述中心管的出口段设于分配腔内，所述中心管的出口段的侧壁上设有多排第一分配孔，所述分配腔的侧壁上设有多排第二分配孔，所述壳体上分别设有第一流体进口和混合流体出口，所述中心管的进口设有第二流体进口。本发明专利技术进一步提供一种流体动态混合器的使用方法及其用途。本发明专利技术提供的一种流体动态混合器，可应用于化工、医药、环保等技术领域，使两种流体实现快速均匀混合。

A fluid dynamic mixer

The invention provides a fluid dynamic mixer, which comprises a shell. The shell is hollow to form a mixing chamber. The mixing chamber is provided with an impeller and a central tube. The impeller is hollow to form a distribution chamber. The outlet section of the central tube is arranged in the distribution chamber, and a plurality of first distribution holes are arranged on the side wall of the outlet section of the central tube. The side wall of the distribution chamber is provided with a plurality of rows of second distribution holes, the shell is respectively provided with a first fluid inlet and a mixed fluid outlet, and the inlet of the central pipe is provided with a second fluid inlet. The invention further provides a method for using a fluid dynamic mixer and uses thereof. The fluid dynamic mixer provided by the invention can be applied to the technical fields of chemical industry, medicine, environmental protection, etc., so that the two fluids can be mixed rapidly and evenly.

【技术实现步骤摘要】
一种流体动态混合器
本专利技术属于机械的
，涉及一种流体动态混合器。
技术介绍
在工业生产中，往往涉及到两种流体的混合过程，例如两种液体的混合、气体与液体的混合、液体与气体、两种气体的混合等。快速高效的混合能为两种物质的反应创造良好的条件，而如果混合过程不理想，不但影响反应速度，还会降低反应效果，浪费物质的消耗，或最终生成的产品不理想。动态混合器是在容器内或腔室内设搅拌叶轮，由驱动机驱动，两种流体在叶轮的搅拌作用下混合。例如专利CN103585911B《一种搅拌混合器》和专利CN102300629B《具有旋转混合容器的混合器》。每一种动态混合器在应用时因结构的不同而有不同的应用特长，有的是为了提高混合效果，有的是为了缩短混合时间，有的是为了节省混合能耗。目前市场上还没有与本专利技术相似结构的混合器。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种流体动态混合器，因其全新的构造方式，可以提供两种流体更快速均匀的混合效果。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种流体动态混合器，包括有壳体，所述壳体中空形成混合腔，所述混合腔内设有叶轮及中心管，所述叶轮中空形成分配腔，所述中心管的出口段设于分配腔内，所述中心管的出口段的侧壁上设有多排第一分配孔，所述分配腔的侧壁上设有多排第二分配孔，所述壳体上分别设有第一流体进口和混合流体出口，所述中心管的进口设有第二流体进口。优选地，所述叶轮包括有转动轴，所述转动轴的一端与所述分配腔相连接，所述分配腔的侧壁上外接有多个叶片。更优选地，所述转动轴与中心管分别接入所述壳体的左右相对两侧侧壁；所述第一流体进口与混合流体出口分别设于所述壳体的前后相对两侧侧壁。优选地，所述中心管的出口段位于所述分配腔内的中心轴线位置。优选地，所述中心管、转动轴、叶轮处于同轴位置。优选地，所述中心管、转动轴、叶轮的截面呈圆形。优选地，所述第一分配孔的形状呈孔状或条缝状。优选地，所述第一分配孔在中心管的侧壁上沿进液方向排列成排，优选地，多排所述第一分配孔之间保持平行。优选地，多排所述第一分配孔在中心管的侧壁上等弧度分布，即在中心管的侧壁上的相邻两排所述第一分配孔之间的弧度相等。优选地，所述第二分配孔的形状呈孔状或条缝状。优选地，所述第二分配孔在分配腔的侧壁上沿转动轴接入方向排列成排。优选地，多排所述第二分配孔之间保持平行。优选地，多排所述第二分配孔在分配腔的侧壁上等弧度分布，即在分配腔的侧壁上的相邻两排所述第二分配孔之间的弧度相等。更优选地，所述叶片的数量与所述第二分配孔的排数相同。更优选地，每一个所述叶片与每排所述第二分配孔之间，在分配腔的侧壁上保持相间隔。更优选地，每一个所述叶片与相邻两排所述第二分配孔之间，在分配腔的侧壁上保持相同的间隔距离。优选地，所述转动轴外接有驱动装置。所述驱动装置用于驱动转动轴旋转。更优选地，所述驱动装置选自电动机、气动机、液压驱动机、手摇式驱动机中一种。本专利技术第二方面提供一种流体动态混合器的使用方法，包括以下步骤：1)将第一流体经第一流体进口进入混合腔；2)将第二流体经第二流体进口进入中心管，并经第一分配孔进入分配腔；3)启动转动轴旋转叶轮，并通过叶轮带动叶片旋转产生离心力，从而使位于分配腔内的第二流体通过第二分配孔进入混合腔；4)在混合腔内通过叶轮及叶片旋转产生的搅拌作用下，第二流体与第一流体快速混合，混合后的流体通过混合流体出口排出。优选地，步骤1)中，所述第一流体选自液体或气体中的一种。更优选地，所述液体为水。更优选地，所述气体选自空气或废气中的一种。进一步优选地，所述废气为在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。具体如化工厂、钢铁厂、制药厂、炼焦厂和炼油厂等排出的有毒有害的气体。例如，化工厂含油废水处理过程中产生的含挥发性有机物废气等。优选地，步骤1)中，所述第一流体进入混合腔的流速为0.1～100m/s。更优选地，所述第一流体进入混合腔的流速为0.5～30m/s。进一步优选地，所述第一流体为液体时，所述第一流体进入混合腔的流速为0.5～5m/s；所述第一流体为气体时，所述第一流体进入混合腔的流速为5～30m/s。优选地，步骤2)中，所述第二流体选自液体或气体中的一种。更优选地，所述液体选自絮凝剂或水中的一种。进一步优选地，所述絮凝剂为常规使用的用于废水处理的絮凝剂。具体来说，所述絮凝剂为0.1wt％的聚丙烯酰胺溶液。更优选地，所述气体选自空气或臭氧化气中的一种。进一步优选地，所述臭氧化气按体积百分比计，臭氧所占的体积百分比为8-12％，氧气所占的体积百分比为88-92％。所述臭氧化气是指用纯氧源或空气源为原料通过臭氧发生器制造臭氧，由于臭氧转化率不高，臭氧和未能转化的氧气的混合气体即为臭氧化气。具体来说，用纯氧作用原料制造臭氧，只有10％的氧气转化为臭氧，10％的臭氧和其它未能转化的氧气的混合气体即为臭氧化气。优选地，步骤2)中，所述第二流体进入中心管的流速为0.1～100m/s。更优选地，所述第二流体进入中心管的流速为0.5～30m/s。进一步优选地，所述第二流体为液体时，所述第二流体进入中心管的流速为0.5～5m/s；所述第二流体为气体时，所述第二流体进入中心管的流速为5～30m/s。优选地，步骤3)中，所述转动轴外接有驱动装置。所述驱动装置用于驱动转动轴旋转。更优选地，所述驱动装置选自电动机、气动机、液压驱动机、手摇式驱动机中一种。优选地，步骤3)中，所述叶轮的转速为10～100000转/分钟。更优选地，所述叶轮的转速为1000～30000转/分钟。优选地，步骤4)中，所述第二流体与第一流体混合的时间为0.01～10s。更优选地，所述第二流体与第一流体混合的时间为0.1～2s。本专利技术第三方面提供一种流体动态混合器在液体与液体混合、气体与液体混合、气体与气体混合中的用途。优选地，所述液体与液体混合为水处理中絮凝剂与水的混合。优选地，所述气体与液体混合为难溶气与水的混合。优选地，所述气体与气体混合为臭氧化气氧化有机废气。如上所述，本专利技术提供的一种流体动态混合器，可应用于化工、医药、环保等
，通过优选的结构，从而使两种流体实现快速均匀混合，反应速度快，流体利用率高，流体消耗量小，能够有效降低成本。附图说明图1显示为本专利技术的一种流体动态混合器的整体结构示意图。图2显示为本专利技术的一种流体动态混合器中分配腔的结构示意图。附图标记1壳体2叶片3叶轮4转动轴5第一流体进口6第二流体进口7混合流体出口8中心管9第一分配孔10分配腔11第二分配孔12混合腔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体动态混合器，其特征在于，包括有壳体(1)，所述壳体(1)中空形成混合腔(12)，所述混合腔(12)内设有叶轮(3)及中心管(8)，所述叶轮(3)中空形成分配腔(10)，所述中心管(8)的出口段设于分配腔(10)内，所述中心管(8)的出口段的侧壁上设有多排第一分配孔(9)，所述分配腔(10)的侧壁上设有多排第二分配孔(11)，所述壳体(1)上分别设有第一流体进口(5)和混合流体出口(7)，所述中心管(8)的进口设有第二流体进口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种流体动态混合器，其特征在于，包括有壳体(1)，所述壳体(1)中空形成混合腔(12)，所述混合腔(12)内设有叶轮(3)及中心管(8)，所述叶轮(3)中空形成分配腔(10)，所述中心管(8)的出口段设于分配腔(10)内，所述中心管(8)的出口段的侧壁上设有多排第一分配孔(9)，所述分配腔(10)的侧壁上设有多排第二分配孔(11)，所述壳体(1)上分别设有第一流体进口(5)和混合流体出口(7)，所述中心管(8)的进口设有第二流体进口(6)。2.根据权利要求1所述的一种流体动态混合器，其特征在于，所述叶轮(3)包括有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一端与所述分配腔(10)相连接，所述分配腔(10)的侧壁上外接有多个叶片(2)。3.根据权利要求2所述的一种流体动态混合器，其特征在于，所述转动轴(4)与中心管(8)分别接入所述壳体(1)的左右相对两侧侧壁；所述第一流体进口(5)与混合流体出口(7)分别设于所述壳体(1)的前后相对两侧侧壁。4.根据权利要求1所述的一种流体动态混合器，其特征在于，所述中心管(8)的出口段位于所述分配腔(10)内的中心轴线位置。5.根据权利要求1所述的一种流体动态混合器，其特征在于，所述第一分配孔(9)在中心管(8)的侧壁上沿进液方向排列成排，多排所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，
申请(专利权)人：陈文，
类型：发明
国别省市：上海,31