一种防渗漏的筏板基础内部支撑体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏的筏板基础内部支撑体系，解决的技术问题是传统的筏板基础内部支撑体系的地下室地板容易出现渗漏，影响地下室机房中设备的使用功能及其结构自身安全。本实用新型专利技术包括水平支撑体系和钢筋网支撑体系，水平支撑体系包括采用扣件连接的水平管、立管，水平管和立管的两端分别设有钢板和管帽，立管的钢板设在立管下端、管帽设在立管上端，水平管和立管内均灌注有水泥浆柱；钢筋网支撑体系包括底部钢筋网片、中部钢筋网片和上部钢筋网片，底部钢筋铺设在防水保护层上方，中部钢筋铺设在水平管上方，上部钢筋铺设在水平支撑体系上方。本实用新型专利技术有效解决了混凝土基础底板渗漏的技术难题，取得良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏的筏板基础内部支撑体系
本技术涉及建筑体系，具体涉及一种可以有效防渗漏的厚筏板基础内部支撑体系。
技术介绍
近年来随着国民经济水平的大幅度提升，建筑行业得到了迅猛的发展，超高层建筑日新月异，高层建筑的地下室底板都是大体积混凝土浇筑而成，从传统的施工工艺上来看大体积混凝土筏板支撑体系，一般采钢筋马镫或者型钢马镫，筏板上下两层钢筋网均采用直径较大的钢筋，上层钢筋支撑体系难通过验算，高层建筑基础结构受力复杂，混凝土浇筑完成后易产生冷缝，主体封顶后基坑降水一旦停止，地下室地板出现渗漏的实例也屡见不鲜，一旦出现渗漏维修成本极高，对结构造成的破坏也是无法恢复的。且地下室设备较多，电梯底坑、集水坑标高较低，出现渗漏轻则影响地下室机房中设备的使用功能，重则影响结构自身安全，对人民经济财产和人身安全存在较大威胁。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统的筏板基础内部支撑体系的地下室地板容易出现渗漏，影响地下室机房中设备的使用功能及其结构自身安全，提供一种结构简单，使用方便的防渗漏的筏板基础内部支撑体系。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种防渗漏的筏板基础内部支撑体系，包括水平支撑体系和固定在水平支撑体系上的钢筋网支撑体系，所述的水平支撑体系包括采用扣件连接的水平管、立管，水平管和立管的两端分别设有钢板和管帽，所述立管的钢板设在立管下端、管帽设在立管上端，水平管和立管内均灌注有水泥浆柱；所述的钢筋网支撑体系包括底部钢筋网片、中部钢筋网片和上部钢筋网片，底部钢筋铺设在防水保护层上方，中部钢筋铺设在水平管上方，上部钢筋铺设在水平支撑体系上方。所述的钢板下部两侧对称焊接有固定钢筋。所述的固定钢筋长度不小于160mm。所述的底部钢筋网片包括排放在防水保护层上的混凝土保护层，混凝土保护层上排放有素混凝土垫块，相邻素混凝土垫块之间的距离为1.5×1.5m。所述的固定钢筋两端设有素混凝土垫块。所述的立管顶部与上部钢筋网片下表面相接触，立管的长度为筏板厚度减去底部钢筋网片、再减去上部钢筋网片后的长度。所述相邻立管之间的距离为1.5m。本技术适用于大体积混凝土结构地下室工程、各种人防工程、地下水位较高的超高层建筑等；防止地下室底板结构裂缝，有效地降低地下室底板渗漏的风险，稳定性高，搭设方便。有效解决了混凝土基础底板渗漏的技术难题，取得良好的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术立管结构示意图；图3是立管上端部放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术包括水平支撑体系13和固定在水平支撑体系13上的钢筋网支撑体系，所述的水平支撑体系包括采用扣件连接的水平管8、立管6，水平管8和立管6的两端分别设有钢板9和管帽2，所述立管6的钢板9设在立管6下端、管帽2设在立管6上端，水平管8和立管6内均灌注有水泥浆柱10；所述的钢筋网支撑体系包括底部钢筋网片14、中部钢筋网片7和上部钢筋网片1，底部钢筋铺设在防水保护层11上方，中部钢筋铺设在水平管8上方，上部钢筋铺设在水平支撑体系13上方。底板钢筋网片14与上部钢筋网片1均采用大直径钢筋双层双向搭设，中部钢筋网片7采用小直径钢筋双层双向搭设。本技术采用此筏板基础内部支撑体系，由于马镫支撑体系的钢筋使用钢管代替，可以承载水平支撑体系13上部的大直径钢筋的重量，钢管立管6底部焊接有钢板9，钢管内灌满水泥浆形成水泥浆柱10。为防止地下水沿钢管内壁与水泥浆柱10外壁之间的缝隙向上渗漏，立管6顶部套丝5后采用管帽2封堵，管帽2的封堵可以有效地防止水从钢管内部渗漏，降低筏板渗漏的风险。所述的钢板9下部两侧对称焊接有固定钢筋91。固定钢筋91焊接在钢板9下部，防止钢板9在底部钢筋网片14上滑动，进而防止立管滑动。所述的固定钢筋91长度不小于160mm。立管6长度复核无误后焊接钢板9，立管6位置居中，立管6周边与钢板满焊，再在钢板两侧对称焊接两根Φ28的固定钢筋91，固定钢筋91长度不小于160mm，钢筋与钢板点焊即可。所述的底部钢筋网片14包括排放在防水保护层11上的混凝土保护层，混凝土保护层上排放有素混凝土垫块，相邻素混凝土垫块之间的距离为1.5×1.5m。相邻素混凝土垫块成梅花状布置。所述的固定钢筋91两端设有素混凝土垫块。底部钢筋网片14绑扎时素混凝土垫块布置除满足规范要求外，还应在每根立管钢板下固定钢筋两端单独设置混凝土垫块，进一步防止立管移动。所述的立管6顶部与上部钢筋网片1下表面相接触，立管6的长度为筏板厚度减去底部钢筋网片14、再减去上部钢筋网片1后的长度。所述相邻立管6之间的距离为1.5m。立管定位时应避开纵横向交叉点位置，如不能避开时可适当减小立管间距。立管布置时应尽量避开斜坡位置，如不能避开，应在此排立管底部焊接8号槽钢，下部采用8号槽钢斜撑与桩顶槽钢连成整体。本技术的施工方法是：（1）地下室底板下筋前，在防水保护层上，根据图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线，以及画出积水坑、墙、暗柱、地梁位置线；为便于定位插筋，用红油漆标出墙拐角以及暗柱四角，并将边线延长，靠近模板边的钢筋离模板边为5cm。（2）排放底板混凝土保护层素混凝土垫块，素混凝土垫块垫块间距1.5×1.5m梅花状布置。（3）按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（4）敷设专业管线，要求所有管道均做可靠固定，避免在浇筑混凝土时产生位移。（5）根据墙体、墙体暗柱位置、以及地下室局部门洞口错位的暗柱下插钢筋位置，在底板钢筋的上铁用红油漆作出标记，将钢筋插在底板内，先插暗柱立筋，然后离开暗柱50mm处插第一根墙体钢筋。甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙体在底板内不得少于两道水平筋与拉筋，柱在底板内不得少于两道箍筋。最后用定位框控制钢筋位置。施工完毕后沿纵横轴线方向，根据轴线控制线拉通线检查校正。插筋要保证锚固长度和上部的搭结长度。（6）底板钢筋全部绑扎，且采用八字扣。基础梁、底板上层和下层钢筋的机械连接接头应相互错开，错开35d，且在此范围内同一根钢筋不得有两个接头，且同一截面接头面积百分率不大于50%。底板上下层钢筋均通长设置，遇集水坑、电梯井按设计图纸要求弯折锚固。底板钢筋接头采用机械连接处，直螺纹接头位置：上部钢筋连接在支座处，下部钢筋连接在跨中l／3处。凡门洞设地梁处，绑扎位置必须正确。（7）钢管加工：水平管和立管顶部扯丝应为外丝，长度5cm，立管顶部与筏板顶面平齐，根据图纸确定立管长度，立管长度复核无误后焊接钢板，立管位置居中，立管周边与钢板满焊，再在钢板两侧对称焊接两根Φ28的固定钢筋，固定钢筋长度不小于160mm，固定钢筋与钢板点焊即可。（8）立管定位：搭设立管、中间层水平管：底层钢筋绑扎完成后，按照标记位置搭设立管和中间一道水平管，注意中间一道水平管的位置应比中间钢筋网片略低，确保钢筋位置正确；中间层钢筋及墙柱钢筋绑扎：待底部架体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防渗漏的筏板基础内部支撑体系，其特征在于：包括水平支撑体系和固定在水平支撑体系上的钢筋网，所述的水平支撑体系包括采用扣件连接的水平管（8）、立管（6），水平管（8）和立管（6）的两端分别设有钢板（9）和管帽（2），所述立管（6）的钢板（9）设在立管（6）下端、管帽（2）设在立管（6）上端，水平管（8）和立管（6）内均灌注满水泥浆（10）；所述的钢筋网包括底部钢筋网片（14）、中部钢筋网片（7）和上部钢筋网片（1），底部钢筋铺设在防水保护层（11）上方，中部钢筋铺设在水平管（8）上方，上部钢筋铺设在水平支撑体系（13）上方。

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏的筏板基础内部支撑体系，其特征在于：包括水平支撑体系和固定在水平支撑体系上的钢筋网，所述的水平支撑体系包括采用扣件连接的水平管（8）、立管（6），水平管（8）和立管（6）的两端分别设有钢板（9）和管帽（2），所述立管（6）的钢板（9）设在立管（6）下端、管帽（2）设在立管（6）上端，水平管（8）和立管（6）内均灌注满水泥浆（10）；所述的钢筋网包括底部钢筋网片（14）、中部钢筋网片（7）和上部钢筋网片（1），底部钢筋铺设在防水保护层（11）上方，中部钢筋铺设在水平管（8）上方，上部钢筋铺设在水平支撑体系（13）上方。2.根据权利要求1所述的防渗漏的筏板基础内部支撑体系，其特征在于：所述的钢板（9）下部两侧对称焊接有固定钢筋（91）。3.根据权利要求2所述的防渗漏的筏板基础内部支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏吉勇，朱志超，项萌，刘战勇，王恒，
申请(专利权)人：中建七局第四建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61