一种氨纶废液再生利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨纶废液再生利用装置，包括废液第一反应器、废液第二反应器、原液第一反应器、原液第二反应器、原液混合器和纺丝槽，废液第一反应器上端设有第一废液固体粉碎物进料口和若干第一物料进料口，下端设有第一废液出液口，废液第二反应器上端设有若干第二物料进料口，下端设有第二废液出液口，原液第一反应器上端设有第二废液固体粉碎物进料口和若干第三物料进料口，下端设有第一原液出液口，原液第二反应器上端设有第三废液固体粉碎物进料口和若干第四物料进料口，下端设有第二原液出液口。本实用新型专利技术结构合理，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省因委托处理废弃物而支出的可观费用。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶废液再生利用装置
本技术涉及一种氨纶废液再生利用装置。
技术介绍
在氨纶生产过程中，为保证产生的质量，对反应器和过滤器要进行定期清洗，需要清洗的设备为第一反应器、第二反应器、原液过滤器。这三处清洗产生的聚合物废液物性不同，第一反应器清洗产生的废液是预聚合物（简称第一废液）。第二反应器清洗产生的废液是刚发生聚合反应产生的聚合物（简称第二废液）。原液过滤器清洗产生的废液为达到一定分子量可以去纺丝的聚合物（简称第三废液）。在氨纶生产中涉及废液回收的主要以终聚物(聚氨酯脲)为对象进行废液回收，只经过简单的搅拌、混合、储存、过滤后制得原液，通过干法纺丝技术进行纺丝成型，从而达到溶剂回收并生产出氨纶丝。回收对象主要针对氨纶生产后道工序已经反应结束的废液(即聚氨酯脲)。但是在整个氨纶生产工序中，前道预聚合工序产生的大量的预聚物废液由于反应没有结束，相对回收难度大，基本采用凝固废弃后由企业出钱找专业的环保公司进行处理，而且容易产生二次环境污染。因目前生产管理上没有将这些废液分类处理，最终混杂到一起后，无法再利用，固体废弃物要请专业公司处理还要出处理费，从经济和环保的角度来讲都是不合理的。
技术实现思路
本技术为了克服上述的不足，提供了一种氨纶废液再生利用装置，能有效地对清洗第一反应器、第二反应器和原液过滤器的废液进行回收再利用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氨纶废液再生利用装置，包括废液第一反应器、废液第二反应器、原液第一反应器、原液第二反应器、原液混合器和纺丝槽，废液第一反应器上端设有第一废液固体粉碎物进料口和若干第一物料进料口，下端设有第一废液出液口，废液第二反应器上端设有若干第二物料进料口，下端设有第二废液出液口，原液第一反应器上端设有第二废液固体粉碎物进料口和若干第三物料进料口，下端设有第一原液出液口，原液第二反应器上端设有第三废液固体粉碎物进料口和若干第四物料进料口，下端设有第二原液出液口，第一废液出液口与其中一个第二物料进料口之间设有第一废液输送泵，第二废液出液口与其中一个第三物料进料口之间设有第二废液输送泵，第一原液出液口通过第一原液输送泵与原液混合器的进液口相连，第二原液出液口通过第二原液输送泵与原液混合器的进液口相连，原液混合器的出液口与纺丝槽的进液口相连，纺丝槽的出液口与第三原液输送泵相连。优选的，第一废液固体粉碎物进料口与第一废液固体粉碎装置相连，第二废液固体粉碎物进料口与第二废液固体粉碎装置相连，第三废液固体粉碎物进料口与第三废液固体粉碎装置相连，第一废液固体粉碎装置、第二废液固体粉碎装置和第三废液固体粉碎装置均包括静置分离水箱、粉碎机、真空过滤器和真空干燥机。优选的，废液第一反应器、废液第二反应器、原液第一反应器、原液第二反应器和纺丝槽均为夹套型反应釜，分别依次设有第一夹套、第二夹套、第三夹套、第四夹套、第五夹套，第一夹套内设有90℃热水，第二夹套内设有-10℃冷媒，第三夹套和第四夹套内均设有70℃热水，第五夹套内设有40℃热水。优选的，若干第一物料进料口设有至少三个，若干第二物料进料口设有至少三个，若干第三物料进料口和若干第四物料进料口均设有2～3个。本技术的有益效果是：本技术结构合理，通过对氨纶生产过程中所有废料的全回收，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省因委托处理废弃物而支出的可观费用。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是第一、第二、第三废液固体粉碎装置示意图。图中：1、废液第一反应器；2、废液第二反应器；3、原液第一反应器；4、原液第二反应器；5、原液混合器；6、纺丝槽；7、第一废液固体粉碎物进料口；8、第一物料进料口；9、第一废液出液口；10、第二物料进料口；11、第二废液出液口；12、第二废液固体粉碎物进料口；13、第三物料进料口；14、第一原液出液口；15、第三废液固体粉碎物进料口；16、第四物料进料口；17、第二原液出液口；18、第一废液输送泵；19、第二废液输送泵；20、第一原液输送泵；21、第二原液输送泵；22、第三原液输送泵相连；23、静置分离水箱；24、粉碎机；25、真空过滤器；26、真空干燥机；27、第一夹套；28、第二夹套；29、第三夹套；30、第四夹套；31、第五夹套。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术为一种氨纶废液再生利用装置，包括废液第一反应器1、废液第二反应器2、原液第一反应器3、原液第二反应器4、原液混合器5和纺丝槽6，废液第一反应器1上端设有第一废液固体粉碎物进料口7和若干第一物料进料口8，下端设有第一废液出液口9，废液第二反应器2上端设有若干第二物料进料口10，下端设有第二废液出液口11，原液第一反应器3上端设有第二废液固体粉碎物进料口12和若干第三物料进料口13，下端设有第一原液出液口14，原液第二反应器4上端设有第三废液固体粉碎物进料口15和若干第四物料进料口16，下端设有第二原液出液口17，第一废液出液口9与其中一个第二物料进料口10之间设有第一废液输送泵18，第二废液出液口11与其中一个第三物料进料口13之间设有第二废液输送泵19，第一原液出液口14通过第一原液输送泵20与原液混合器5的进液口相连，第二原液出液口17通过第二原液输送泵21与原液混合器5的进液口相连，原液混合器5的出液口与纺丝槽6的进液口相连，纺丝槽6的出液口与第三原液输送泵22相连。如图1和图2所示，第一废液固体粉碎物进料口7与第一废液固体粉碎装置相连，第二废液固体粉碎物进料口12与第二废液固体粉碎装置相连，第三废液固体粉碎物进料口15与第三废液固体粉碎装置相连，第一废液固体粉碎装置、第二废液固体粉碎装置和第三废液固体粉碎装置均包括静置分离水箱23、粉碎机24、真空过滤器25和真空干燥机26。再如图1所示，废液第一反应器1、废液第二反应器2、原液第一反应器3、原液第二反应器4和纺丝槽6均为夹套型反应釜，分别依次设有第一夹套27、第二夹套28、第三夹套29、第四夹套30、第五夹套31，第一夹套27内设有90℃热水，第二夹套28内设有-10℃冷媒，第三夹套29和第四夹套30内均设有70℃热水，第五夹套31内设有40℃热水。若干第一物料进料口8设有至少三个，若干第二物料进料口10设有至少三个，若干第三物料进料口13和若干第四物料进料口16均设有2～3个。本技术结构合理，通过对氨纶生产过程中所有废料的全回收，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省因委托处理废弃物而支出的可观费用。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨纶废液再生利用装置，其特征在于：包括废液第一反应器（1）、废液第二反应器（2）、原液第一反应器（3）、原液第二反应器（4）、原液混合器（5）和纺丝槽（6），废液第一反应器（1）上端设有第一废液固体粉碎物进料口（7）和若干第一物料进料口（8），下端设有第一废液出液口（9），废液第二反应器（2）上端设有若干第二物料进料口（10），下端设有第二废液出液口（11），原液第一反应器（3）上端设有第二废液固体粉碎物进料口（12）和若干第三物料进料口（13），下端设有第一原液出液口（14），原液第二反应器（4）上端设有第三废液固体粉碎物进料口（15）和若干第四物料进料口（16），下端设有第二原液出液口（17），第一废液出液口（9）与其中一个第二物料进料口（10）之间设有第一废液输送泵（18），第二废液出液口（11）与其中一个第三物料进料口（13）之间设有第二废液输送泵（19），第一原液出液口（14）通过第一原液输送泵（20）与原液混合器（5）的进液口相连，第二原液出液口（17）通过第二原液输送泵（21）与原液混合器（5）的进液口相连，原液混合器（5）的出液口与纺丝槽（6）的进液口相连，纺丝槽（6）的出液口与第三原液输送泵（22）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种氨纶废液再生利用装置，其特征在于：包括废液第一反应器（1）、废液第二反应器（2）、原液第一反应器（3）、原液第二反应器（4）、原液混合器（5）和纺丝槽（6），废液第一反应器（1）上端设有第一废液固体粉碎物进料口（7）和若干第一物料进料口（8），下端设有第一废液出液口（9），废液第二反应器（2）上端设有若干第二物料进料口（10），下端设有第二废液出液口（11），原液第一反应器（3）上端设有第二废液固体粉碎物进料口（12）和若干第三物料进料口（13），下端设有第一原液出液口（14），原液第二反应器（4）上端设有第三废液固体粉碎物进料口（15）和若干第四物料进料口（16），下端设有第二原液出液口（17），第一废液出液口（9）与其中一个第二物料进料口（10）之间设有第一废液输送泵（18），第二废液出液口（11）与其中一个第三物料进料口（13）之间设有第二废液输送泵（19），第一原液出液口（14）通过第一原液输送泵（20）与原液混合器（5）的进液口相连，第二原液出液口（17）通过第二原液输送泵（21）与原液混合器（5）的进液口相连，原液混合器（5）的出液口与纺丝槽（6）的进液口相连，纺丝槽（6）的出液口与第三原液输送泵（22）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾奕，李江平，刘正伟，黄建刚，丁洁琼，
申请(专利权)人：江阴中绿化纤工艺技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32