一种建筑玻璃用外贴功能膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种建筑玻璃用外贴功能膜，其特征在于，该建筑玻璃用外贴功能膜为多层膜复合层状结构，其包括耐磨层(1)、第一基材层(2)、复合胶粘剂层(3)、高红外反射功能层(4)、第二基材层(5)、丙烯酸酯胶粘剂层(6)和离型膜(7)；所述第二基材层(5)通过丙烯酸酯胶粘剂层(6)与离型膜(7)相连接；高红外反射功能层(4)通过磁控溅射工艺喷溅于第二基材层(5)；第一基材层(2)通过复合胶粘剂层(3)与高红外反射功能层(4)相连接；耐磨层(1)涂布于第一基材层(2)。该功能膜具有优异的安全及防护功能，既可以带来持续的隔热效果又提高了透光性与舒适性，同时还能够降低维护成本和延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑玻璃用外贴功能膜
本技术涉及一种建筑玻璃用外贴功能膜，属于建筑玻璃用外贴膜

技术介绍
在当今世界以节能减排为主题的绿色可持续发展潮流中，建筑玻璃的贴膜节能技术受到了普遍的关注和越来越多的重视。作为近现代人类基于自然采光照明而专利技术的玻璃，在高效透过可见光的同时，不可避免地也透过了起热效应作用的红外线(红外辐射)。夏季，这种红外热辐射给人带来了极大的不舒适感，尤其是采用大面积玻璃采光的玻璃幕墙的高层建筑。例如，不贴膜的情况下，窗户会给居民增加高达70％的空调冷却负荷和高达40％的加热负荷。权威机构数据表明：在18m2的室内做测试，贴膜后的房间较未贴膜前温度低5℃，可以节省电耗30％左右，且一年四季都提高了舒适度。建筑隔热膜通过减少进入室内的热量，将空调费用降低到最小限度，从而最大限度地发挥能源效率。据初步统计中国的玻璃幕墙建筑约有3000万m2，且呈持续增长态势。建筑通过外窗损失的能耗要占围护结构总能耗的50％左右，约为墙体的6倍。随着我国建筑业的高速发展和建筑节能的全面推进，节能设计标准和民众对外窗的热舒适等性能要求越来越高，但目前我国大部分既有建筑和新建建筑窗玻璃采用的是普通透明玻璃，既不节能也不安全，即使是传热系数较低的中空玻璃也不能达到既经济适用又安全可靠的程度。现有建筑节能技术中推广最多的是真空镀膜玻璃、吸热玻璃、贴膜玻璃、Low-E玻璃、中空玻璃等建筑玻璃，用于实现建筑玻璃透明、隔热的要求。这些玻璃隔热效果较好，但是普遍存在透光性较差，对太阳辐射起反射作用造成光污染，且工艺成本较高，更换成本过高，大规模推广比较困难等问题。建筑玻璃亟待解决三大问题：第一是透光性好，以满足采光需求；第二是阻挡太阳光的辐射热量和紫外光的伤害，以满足减低能耗和健康的需求。第三是安全性好，以降低玻璃破损飞溅对人体的伤害。如果使用建筑外贴功能膜，以上问题全部迎刃而解。但是，目前市面上的建筑膜大多为内贴膜，施工困难，更换麻烦，安全系数低。因此，提供一种建筑玻璃用外贴功能膜已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种建筑玻璃用外贴功能膜。为达上述目的，本技术提供了一种建筑玻璃用外贴功能膜，其中，该建筑玻璃用外贴功能膜为多层膜复合层状结构，其包括耐磨层、第一基材层、复合胶粘剂层、高红外反射功能层、第二基材层、丙烯酸酯胶粘剂层和离型膜；所述第二基材层通过丙烯酸酯胶粘剂层与所述离型膜相连接；所述高红外反射功能层通过磁控溅射工艺(本领域常规技术手段)喷溅于所述第二基材层；所述第一基材层通过复合胶粘剂层与高红外反射功能层相连接；所述耐磨层涂布于所述第一基材层。根据本技术所述的建筑玻璃用外贴功能膜，优选地，所述耐磨层为UV光固化树脂涂层，其厚度为2-4μm。其中，所述UV光固化树脂为市售常规物质。根据本技术所述的建筑玻璃用外贴功能膜，优选地，所述第一基材层是断裂伸长率为120-190％的高透聚酯薄膜，其厚度为50-100μm。其中，断裂伸长率为120-190％的高透聚酯薄膜为市售常规物质。在本技术的具体实施方式中，第一基材层所用断裂伸长率为120-190％的高透聚酯薄膜为断裂伸长率为120-190％的高透聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。根据本技术所述的建筑玻璃用外贴功能膜，优选地，所述复合胶粘剂层为由聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂或聚氨酯丙烯酸酯杂化胶粘剂中的一种所形成的胶粘剂层，其厚度为2-5μm。其中，所述聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂或聚氨酯丙烯酸酯杂化胶粘剂均为市售常规物质。根据本技术所述的建筑玻璃用外贴功能膜，优选地，所述高红外反射功能层由金属层和多层金属化合物层构成；该金属层的厚度为10-20nm，金属化合物层的总厚度为45-80nm。其中，本技术对多层金属化合物层的具体层数不作具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理设置金属化合物层的层数，只要保证可以实现本技术的目的即可，如在本申请具体实施方式中，该金属化合物层的层数为2-8层；此外，本技术对金属层和多层金属化合物层之间的位置关系也不作具体要求，本领域技术人员也可以根据现场作业需要合理设置金属层和多层金属化合物层之间的位置关系，只要保证可以实现本技术的目的即可。根据本技术所述的建筑玻璃用外贴功能膜，优选地，所述金属层为由Mo、Ni、Ag、Nb、Ti、Al及Cr中的任一种金属形成的金属层，或由Mo、Ni、Ag、Nb、Ti、Al及Cr中的几种金属形成的合金层。根据本技术所述的建筑玻璃用外贴功能膜，优选地，所述金属化合物层为由Nb、Ti、Al、Cr、In、Sn及Zn中的任一种金属或几种金属的氧化物或氮化物形成的金属化合物层。根据本技术所述的建筑玻璃用外贴功能膜，优选地，所述第二基材层为断裂伸长率为120-190％的高透聚酯薄膜，其厚度为23-50μm。其中，断裂伸长率为120-190％的高透聚酯薄膜为市售常规物质。在本技术的具体实施方式中，第二基材层所用断裂伸长率为120-190％的高透聚酯薄膜为断裂伸长率为120-190％的高透聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。根据本技术所述的建筑玻璃用外贴功能膜，优选地，所述丙烯酸酯胶粘剂层的厚度为10-20μm。根据本技术所述的建筑玻璃用外贴功能膜，优选地，所述离型膜的厚度为23-50μm。其中，所述离型膜为市售常规物质。在使用本技术所提供的建筑玻璃用外贴功能膜时，仅需撕掉该建筑玻璃用外贴功能膜的离型膜，再通过丙烯酸酯胶粘剂层将其贴合于建筑玻璃幕墙外表面即可。本技术所提供的建筑玻璃用外贴功能膜含有耐磨层(UV光固化树脂涂层)，该UV光固化树脂涂料固化速度快，安全环保，其厚度为2-4μm即能够达到3H铅笔的硬度，并且能耐1KG0000#钢丝绒刮擦1000次；本技术所提供的建筑玻璃用外贴功能膜所含的高红外反射功能层由金属层和金属化合物层构成，且金属层和金属化合物层的厚度不同，以此可以智能调节光学指标和隔热功能；本技术所提供的建筑玻璃用外贴功能膜的第一基材层及第二基材层均为断裂伸长率为120-190％的高透聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，该薄膜透明性好(透光率高于89％)、断裂伸长率高(断裂伸长率高于120％)、抗拉强度高(抗拉强度大于200MPa)，采用该种第一基材层及第二基材层可使该建筑玻璃用外贴功能膜达到较好的透光、安全与防护性能。本技术所提供的建筑玻璃用外贴功能膜利用复合胶粘剂层(尤其是聚氨酯胶粘剂层)将第一基材层和高红外反射功能层复合，具备较好的抗冲击性和耐候性。本技术所提供的建筑玻璃用外贴功能膜在丙烯酸酯胶粘剂层中添加一定用量(紫外吸收剂的用量为丙烯酸酯胶粘剂重量的3-10％)的紫外吸收剂(本领域所用的常规物质)，可以有效阻隔99％以上的紫外线，避免紫外线对人体皮肤带来的伤害。本技术所提供的建筑玻璃用外贴功能膜利用丙烯酸酯胶粘剂层高剥离力的特性，可以在玻璃破损时持续粘附，避免玻璃碎片飞溅对人体造成的伤害，更加安全可靠。综上所述，本技术所提供的建筑玻璃用外贴功能膜具有优异的安全及防护功能，既可以带来持续的隔热效果又提高了透光性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑玻璃用外贴功能膜，其特征在于，该建筑玻璃用外贴功能膜为多层膜复合层状结构，其包括耐磨层(1)、第一基材层(2)、复合胶粘剂层(3)、高红外反射功能层(4)、第二基材层(5)、丙烯酸酯胶粘剂层(6)和离型膜(7)；所述第二基材层(5)通过丙烯酸酯胶粘剂层(6)与所述离型膜(7)相连接；所述高红外反射功能层(4)通过磁控溅射工艺喷溅于所述第二基材层(5)；所述第一基材层(2)通过复合胶粘剂层(3)与高红外反射功能层(4)相连接；所述耐磨层(1)涂布于所述第一基材层(2)。

【技术特征摘要】
1.一种建筑玻璃用外贴功能膜，其特征在于，该建筑玻璃用外贴功能膜为多层膜复合层状结构，其包括耐磨层(1)、第一基材层(2)、复合胶粘剂层(3)、高红外反射功能层(4)、第二基材层(5)、丙烯酸酯胶粘剂层(6)和离型膜(7)；所述第二基材层(5)通过丙烯酸酯胶粘剂层(6)与所述离型膜(7)相连接；所述高红外反射功能层(4)通过磁控溅射工艺喷溅于所述第二基材层(5)；所述第一基材层(2)通过复合胶粘剂层(3)与高红外反射功能层(4)相连接；所述耐磨层(1)涂布于所述第一基材层(2)。2.根据权利要求1所述的建筑玻璃用外贴功能膜，其特征在于，所述耐磨层(1)为UV光固化树脂涂层，其厚度为2-4μm。3.根据权利要求1所述的建筑玻璃用外贴功能膜，其特征在于，所述第一基材层(2)是断裂伸长率为120-190％的高透聚酯薄膜，其厚度为50-100μm。4.根据权利要求1所述的建筑玻璃用外贴功能膜，其特征在于，所述复合胶粘剂层(3)为由聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂或聚氨酯丙烯酸酯杂化胶粘剂中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏拥军，
申请(专利权)人：大连爱瑞德纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21