一种伸缩式吸尘装置制造方法及图纸

技术编号:19373339 阅读:37 留言:0更新日期:2018-11-08 05:28
本申请公开了一种伸缩式吸尘装置,包括支撑板和固定于所述支撑板底部且具有中心腔体、侧壁设有吸尘口的外吸尘罩;位于所述外吸尘罩内且与所述支撑板底部相连、中心设有固定吸道的内吸尘套,所述内吸尘套的侧壁设有若干个分别与所述外吸尘罩的吸尘口相连通的排尘孔;安装于所述内吸尘套底部、中心设有与所述固定吸道相连通的伸缩吸道的内伸缩套,所述内伸缩套包括若干个相互套接的子伸缩套。应用该装置,焦炭与装料车底板碰撞后产生的粉尘,沿焦炭下落的反方向流动,依次穿过所述伸缩吸道、所述固定吸道流至所述吸尘口,接着从所述排尘孔排出,被外界吸收再利用,避免粉尘流至大气中,因此,本申请所提供的伸缩式吸尘装置能够有效地防止环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式吸尘装置
本技术涉及环保设备
,特别涉及一种伸缩式吸尘装置。
技术介绍
随着工业的发展和人类的进步,人们对空气质量要求也不断提高,尤其是在冶金、采矿、化工等重污染领域,投入大量能够改善环境质量的环保设备就显得尤为必要。炼焦就是在隔绝空气的条件下将制备好的煤料送入焦炉后经高温干馏以制备成焦炭的工艺过程。从炼焦炉出炉的高温焦炭,通常需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。其中,筛焦除尘作为筛焦作业的重要组成部分,通常包括两道工序,一是焦炭在皮带运输过程中的捕尘工序,二是焦炭在外发系统装料的过程中的捕尘工序。其中,在焦炭外发系统装料的过程中,通常需将焦炭从焦仓放料口直接装车。由于焦仓放料口的设置高度及装料车底板高度均存在差异,使焦仓放料口到装料车底板之间的距离总是发生变动,距离越大,焦炭在下落过程中的撞击越大,产生的粉尘随之增多。然而,在现有的焦仓放料口与装料车之间并未设置相应的吸尘装置,导致大量粉尘外逸扬,进入大气中,对环境造成严重污染。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种伸缩式吸尘装置,能够有效地防止环境污染。其具体方案如下:本申请所提供的伸缩式吸尘装置,包括:用于安装在焦仓放料口上的支撑板;固定于所述支撑板底部且具有中心腔体、侧壁设有吸尘口的外吸尘罩;位于所述外吸尘罩内且与所述支撑板底部相连、中心设有固定吸道的内吸尘套,所述内吸尘套的侧壁设有若干个分别与所述外吸尘罩的吸尘口相连通的排尘孔;安装于所述内吸尘套底部、中心设有与所述固定吸道相连通的伸缩吸道的内伸缩套,所述内伸缩套包括若干个相互套接的子伸缩套。优选地,还包括:安装于所述内伸缩套的末端且具有与所述伸缩吸道相连通的中心型腔、用于捕集粉尘的捕集罩,所述捕集罩的顶部设有绕所述内伸缩套外侧分布、用于捕集粉尘的捕集孔;分别连接于所述外吸尘罩的底部和所述捕集罩顶部、用于密封所述捕集孔与所述外吸尘罩的吸尘口间的流通通道的弹性密封罩。优选地,所述内吸尘套的上半部外周设有用于固定所述内吸尘套的固定凸缘。优选地,所述排尘孔包括若干组分别位于所述固定凸缘下方且呈环状分布的子排尘孔,每组所述子排尘孔包括若干个相对于所述内吸尘套的中心轴线向上倾斜的斜孔。优选地,还包括:一端固连于所述支撑板底部且另一端分别固连于所述外吸尘罩顶部和所述固定凸缘顶部的连接法兰。优选地,还包括:安装于所述支撑板上且与所述捕集罩顶部相连、用于驱动所述内伸缩套伸缩的伸缩驱动部。优选地,还包括:固定于所述捕集罩顶部的外沿、用于分别连接所述伸缩驱动部和所述弹性密封罩的固定支架。优选地,所述捕集罩的中心型腔的呈圆锥状。优选地,所述内伸缩套包括:安装于所述内吸尘套末端且外侧顶部设有第一止挡部、能够相对于所述内吸尘套外周移动的第一子伸缩套;安装于所述第一子伸缩套末端且外侧顶部设有第二止挡部、能够相对于所述第一子伸缩套外周移动的第二子伸缩套;安装于所述第二子伸缩套末端且能够相对于所述第二子伸缩套外周移动的第三子伸缩套。优选地,所述外吸尘罩中心腔体的内径与所述第三子伸缩套外径相同。相对于
技术介绍
,本申请所提供的伸缩式吸尘装置,包括用于安装在焦仓放料口上的支撑板;固定于所述支撑板底部且具有中心腔体、侧壁设有吸尘口的外吸尘罩;位于所述外吸尘罩内且与所述支撑板底部相连、中心设有固定吸道的内吸尘套,所述内吸尘套的侧壁设有若干个分别与所述外吸尘罩的吸尘口相连通的排尘孔;安装于所述内吸尘套底部、中心设有与所述固定吸道相连通的伸缩吸道的内伸缩套,所述内伸缩套包括若干个相互套接的子伸缩套。由于所述支撑板固定在焦仓放料口上,故经焦仓放料口流出的焦炭先流经所述支撑板;又由于所述支撑板的底部固定有具有固定吸道的内吸尘套,且所述内吸尘套的底部固定有具有伸缩吸道的内伸缩套,自然流经所述支撑板的焦炭先流入所述固定吸道后流入所述伸缩吸道,直达装料车内。由于所述内伸缩套包括若干个相互套接的子伸缩套,故所述内伸缩套能够实现伸缩,也即能够根据焦仓放料口与装料车底板之间的距离实现距离调节,以防焦炭在碰撞装料车底板时产生的粉尘从焦仓放料口与装料车底板间的缝隙流出至外界环境中。同时,焦炭碰撞时产生的粉尘沿焦炭的下落方向逆向依次流过所述伸缩吸道和所述固定吸道后从所述内吸尘套的排尘孔钻出;又由于所述排尘孔与所述外吸尘罩的吸尘口相连通,故从所述排尘孔钻出的粉尘便可通过所述吸尘口被回收利用,从而有效地避免粉尘进入大气中,实现粉尘捕集。因此,本申请所提供的伸缩式吸尘装置能够捕集在焦仓放料口与装料车之间流动的粉尘,自然能够有效地防止环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例所提供的伸缩式吸尘装置的剖面结构示意图;图2为图1中内吸尘套的剖面结构示意图;图3为图1中捕集罩与第三子伸缩套的局部剖面示意图。附图标记如下:支撑板1、外吸尘罩2、内吸尘套3、内伸缩套4、捕集罩5、弹性密封罩6、连接法兰7、伸缩驱动部8和固定支架9;吸尘口21;固定吸道31、排尘孔32、固定凸缘33和止挡凸缘34;伸缩吸道41和子伸缩套42;第一子伸缩套421、第二伸缩套422和第三子伸缩套423;第一止挡部4211和第二止挡部4221;捕集孔51。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3,图1为本技术一种实施例所提供的伸缩式吸尘装置的剖面结构示意图;图2为图1中内吸尘套的剖面结构示意图;图3为图1中捕集罩与第三子伸缩套的局部剖面示意图。本技术实施例公开了一种伸缩式吸尘装置,包括支撑板1、外吸尘罩2、内吸尘套3和内伸缩套4。其中,支撑板1主要用于安装在焦仓放料口上,相应地,在支撑板1上设有供焦炭通过的过孔,在该具体实施例中,该过孔为圆形过孔,支撑板1的横截面形状大致与焦仓放料口的横截面形状一致。外吸尘罩2固定于支撑板1的底部,且具有中心腔体。值得注意的是,外吸尘罩2的侧壁设有吸尘口21。通常情况下,在吸尘口21处安装有吸尘管道和吸尘动力元件,以便将灰尘吸收后再利用。在该具体实施例中,外吸尘罩2的侧壁设有至少一个吸尘口21,具体为一个圆柱形吸尘口,当然,吸尘口21的形状不限于此。外吸尘罩2的顶部和底部分别设有凸缘,自然,外吸尘罩2的横截面大致呈“工”字型。外吸尘罩2的外周面的上半部大致呈圆锥状,下半部大致呈圆柱状。外吸尘罩2的中心腔体大致呈圆柱状,用于容纳内伸缩套4。当然,外吸尘罩2的结构不限于此。内吸尘套3位于外吸尘罩2的中心腔体内,且与支撑板1的底部相连。值得注意的是,内吸尘套3的中心设有固定吸道31,且本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种伸缩式吸尘装置,其特征在于,包括:用于安装在焦仓放料口上的支撑板;固定于所述支撑板底部且具有中心腔体、侧壁设有吸尘口的外吸尘罩;位于所述外吸尘罩内且与所述支撑板底部相连、中心设有固定吸道的内吸尘套,所述内吸尘套的侧壁设有若干个分别与所述外吸尘罩的吸尘口相连通的排尘孔;安装于所述内吸尘套底部、中心设有与所述固定吸道相连通的伸缩吸道的内伸缩套,所述内伸缩套包括若干个相互套接的子伸缩套。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式吸尘装置,其特征在于,包括:用于安装在焦仓放料口上的支撑板;固定于所述支撑板底部且具有中心腔体、侧壁设有吸尘口的外吸尘罩;位于所述外吸尘罩内且与所述支撑板底部相连、中心设有固定吸道的内吸尘套,所述内吸尘套的侧壁设有若干个分别与所述外吸尘罩的吸尘口相连通的排尘孔;安装于所述内吸尘套底部、中心设有与所述固定吸道相连通的伸缩吸道的内伸缩套,所述内伸缩套包括若干个相互套接的子伸缩套。2.根据权利要求1所述的伸缩式吸尘装置,其特征在于,还包括:安装于所述内伸缩套的末端且具有与所述伸缩吸道相连通的中心型腔、用于捕集粉尘的捕集罩,所述捕集罩的顶部设有绕所述内伸缩套外侧分布、用于捕集粉尘的捕集孔;分别连接于所述外吸尘罩的底部和所述捕集罩顶部、用于密封所述捕集孔与所述外吸尘罩的吸尘口间的流通通道的弹性密封罩。3.根据权利要求2所述的伸缩式吸尘装置,其特征在于,所述内吸尘套的上半部外周设有用于固定所述内吸尘套的固定凸缘。4.根据权利要求3所述的伸缩式吸尘装置,其特征在于,所述排尘孔包括若干组分别位于所述固定凸缘下方且呈环状分布的子排尘孔,每组所述子排尘孔包括若干个相对于所述内吸尘套的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员:格尔子聪杨林张廷刚王建明
申请(专利权)人:攀钢集团西昌钢钒有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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