一种精确配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精确配料装置，包括底座，所述底座顶部设置有称重传感器，所述称重传感器顶部设置有配料箱，所述配料箱两侧均设置有出料装置，所述配料箱顶部设置有进料塞，所述称重传感器两侧均设置有收集箱，所述底座顶部一侧设置有控制装置，所述控制装置一侧设置有显示屏，所述配料箱一侧设置有配液箱。本实用新型专利技术通过设有出料装置、开关阀、出料管和出料口，排出液态物料时，便于排出物料，不需要将盛具拿出，避免物料浪费的同时节省了人力物力的使用，通过设有称重传感器、控制装置、显示屏、漂浮球、连接杆、标尺和刻度尺，能够精准的确定物料量，达到了精确配料的目的，满足了使用者的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精确配料装置
本技术涉及配料领域，特别涉及一种精确配料装置。
技术介绍
配料是指生产和使用中不列入食品添加剂管理，其相对用量较大，常用百分数表示的构成食品的组成。传统的配料装置不便于出料，基本都是人力将盛具取出进行排料，并且现有的配料装置只能配固态颗粒状物料或者只能配液态物料，无法在一个装置上同时配液态或者固态物料，需要不同的设备进行配料，过度的浪费了人力物力，从而大大的降低了配料装置的配料效率。因此，专利技术一种精确配料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精确配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确配料装置，包括底座，所述底座顶部设置有称重传感器，所述称重传感器顶部设置有配料箱，所述配料箱两侧均设置有出料装置，所述配料箱顶部设置有进料塞，所述称重传感器两侧均设置有收集箱，所述底座顶部一侧设置有控制装置，所述控制装置一侧设置有显示屏，所述配料箱一侧设置有配液箱，所述配液箱内部设置有漂浮球，所述漂浮球表面套接有导向块，所述导向块两侧均贯穿有导向杆，所述导向杆顶端和底端分别与配液箱内腔顶部和底部固定连接，所述漂浮球顶部设置有连接杆，所述连接杆顶端设置有标尺，所述标尺设置在配液箱外部，所述配液箱顶部一侧设置有刻度尺，所述刻度尺设置在标尺一侧，所述配液箱顶部另一侧设置有进液塞。优选的，所述出料装置包括外壳，所述外壳底部贯穿有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有滑块，所述滑块顶部设置有滑动杆，所述滑动杆顶端设置有拉手，所述拉手设置在配料箱外部，所述滑块顶部设置有弹簧，所述弹簧顶端与外壳内腔顶部固定连接，所述弹簧环绕设置在滑动杆表面。优选的，所述滑块两侧均设置有轨道，所述轨道一侧与外壳内腔一侧固定连接。优选的，所述控制装置包括处理器和控制单元，所述称重传感器和显示屏均与控制装置电性连接。优选的，所述配液箱底部设置有出料管，所述出料管上设置有开关阀。优选的，所述支撑杆底端设置有堵料塞，所述配料箱底部一侧设置有出料口，所述堵料塞与出料口相匹配。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有出料装置、开关阀、出料管和出料口，排出液态物料时，打开开关阀，物料从出料管中排出，需要排出固态颗粒物料时，向上拉动拉手，拉手带动滑动杆向上运动，滑动杆带动滑块沿着轨道向上运动，滑块挤压弹簧，弹簧受到压力产生相反方向的弹力，同时滑块带动支撑杆和堵料塞向上运动，堵料塞脱离出料口，物料能够从出料口排出落到收集箱内部，排放完毕之后松开拉手，弹簧提供的弹力带动堵料塞将出料口堵住，便于排出物料，不需要将盛具拿出，避免物料浪费的同时节省了人力物力的使用，通过设有称重传感器、控制装置、显示屏、漂浮球、连接杆、标尺和刻度尺，能够精准的确定物料量，达到了精确配料的目的，满足了使用者的使用效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术出料装置的结构示意图；图中：1底座、2称重传感器、3配料箱、4出料装置、41外壳、42支撑杆、43滑块、44滑动杆、45拉手、46弹簧、47轨道、48堵料塞、5进料塞、6收集箱、7控制装置、8显示屏、9配液箱、10漂浮球、11导向块、12导向杆、13连接杆、14标尺、15刻度尺、16进液塞、17出料管、18开关阀、19出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种精确配料装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有称重传感器2，称重传感器2的型号为C3B1-NS，所述称重传感器2顶部设置有配料箱3，所述配料箱3两侧均设置有出料装置4，所述配料箱3顶部设置有进料塞5，所述称重传感器2两侧均设置有收集箱6，所述底座1顶部一侧设置有控制装置7，所述控制装置7一侧设置有显示屏8，所述配料箱3一侧设置有配液箱9，所述配液箱9内部设置有漂浮球10，所述漂浮球10表面套接有导向块11，所述导向块11两侧均贯穿有导向杆12，导向块11和导向杆12的配合使用用于限制漂浮球10的运动轨迹，所述导向杆12顶端和底端分别与配液箱9内腔顶部和底部固定连接，所述漂浮球10顶部设置有连接杆13，所述连接杆13顶端设置有标尺14，所述标尺14设置在配液箱9外部，所述配液箱9顶部一侧设置有刻度尺15，所述刻度尺15设置在标尺14一侧，所述配液箱9顶部另一侧设置有进液塞16。所述出料装置4包括外壳41，所述外壳41底部贯穿有支撑杆42，所述支撑杆42顶端设置有滑块43，所述滑块43顶部设置有滑动杆44，所述滑动杆44顶端设置有拉手45，所述拉手45设置在配料箱3外部，所述滑块43顶部设置有弹簧46，所述弹簧46顶端与外壳41内腔顶部固定连接，所述弹簧46环绕设置在滑动杆44表面，弹簧46受到压力产生弹力进行堵料，所述滑块43两侧均设置有轨道47，所述轨道47一侧与外壳41内腔一侧固定连接，轨道47用于限制滑块43的运动轨迹，所述控制装置7包括处理器和控制单元，所述称重传感器2和显示屏8均与控制装置7电性连接，所述配液箱9底部设置有出料管17，所述出料管17上设置有开关阀18，所述支撑杆42底端设置有堵料塞48，所述配料箱3底部一侧设置有出料口19，所述堵料塞48与出料口19相匹配。本实用工作原理：需要配液态物料时候，打开进液塞16，向配液箱9内部注入物料，漂浮球10受到液体的浮力向上运动，漂浮球10带动连接杆13和标尺14向上运动，通过观察标尺14在刻度尺15一侧的位置确定需要液体的量，达到标准时，打开开关阀18，物料从出料管17中排出，当需要配固态颗粒物料时，打开进料塞5，从进料塞5的位置向配料箱3内部投入物料，称重传感器2受到压力并将信号发射给控制装置7，控制装置7将信号传递给显示屏8，重量通过显示屏8显示，达到一定标准时停止投料，向上拉动拉手45，拉手45带动滑动杆44向上运动，滑动杆44带动滑块43沿着轨道47向上运动，滑块43挤压弹簧46，弹簧46受到压力产生相反方向的弹力，同时滑块43带动支撑杆42和堵料塞48向上运动，堵料塞48脱离出料口19，物料能够从出料口19排出落到收集箱6内部，排放完毕之后松开拉手45，弹簧46提供的弹力带动堵料塞48将出料口19堵住。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确配料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有称重传感器(2)，所述称重传感器(2)顶部设置有配料箱(3)，所述配料箱(3)两侧均设置有出料装置(4)，所述配料箱(3)顶部设置有进料塞(5)，所述称重传感器(2)两侧均设置有收集箱(6)，所述底座(1)顶部一侧设置有控制装置(7)，所述控制装置(7)一侧设置有显示屏(8)，所述配料箱(3)一侧设置有配液箱(9)，所述配液箱(9)内部设置有漂浮球(10)，所述漂浮球(10)表面套接有导向块(11)，所述导向块(11)两侧均贯穿有导向杆(12)，所述导向杆(12)顶端和底端分别与配液箱(9)内腔顶部和底部固定连接，所述漂浮球(10)顶部设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)顶端设置有标尺(14)，所述标尺(14)设置在配液箱(9)外部，所述配液箱(9)顶部一侧设置有刻度尺(15)，所述刻度尺(15)设置在标尺(14)一侧，所述配液箱(9)顶部另一侧设置有进液塞(16)。

【技术特征摘要】
1.一种精确配料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有称重传感器(2)，所述称重传感器(2)顶部设置有配料箱(3)，所述配料箱(3)两侧均设置有出料装置(4)，所述配料箱(3)顶部设置有进料塞(5)，所述称重传感器(2)两侧均设置有收集箱(6)，所述底座(1)顶部一侧设置有控制装置(7)，所述控制装置(7)一侧设置有显示屏(8)，所述配料箱(3)一侧设置有配液箱(9)，所述配液箱(9)内部设置有漂浮球(10)，所述漂浮球(10)表面套接有导向块(11)，所述导向块(11)两侧均贯穿有导向杆(12)，所述导向杆(12)顶端和底端分别与配液箱(9)内腔顶部和底部固定连接，所述漂浮球(10)顶部设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)顶端设置有标尺(14)，所述标尺(14)设置在配液箱(9)外部，所述配液箱(9)顶部一侧设置有刻度尺(15)，所述刻度尺(15)设置在标尺(14)一侧，所述配液箱(9)顶部另一侧设置有进液塞(16)。2.根据权利要求1所述的一种精确配料装置，其特征在于：所述出料装置(4)包括外壳(41)，所述外壳(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国翔，
申请(专利权)人：赣州齐畅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36