一种翻板卸料阀制造技术

本实用新型专利技术属于卸料阀技术领域，尤其涉及一种翻板卸料阀。该翻板卸料阀包括阀体、拐臂、气缸、阀板、上转轴和下转轴，阀体两端设有一队弓形架，气缸固定设置在阀体外表面，弓形架一端经下转轴径向连接拐臂的一端，拐臂的另一端与气缸的输出端相连，阀板包括面板和位于面板上的多跟肋条，面板为整块的耐磨陶瓷面板，阀板的一个端部设有凸起部，凸起部上设有通孔，多根肋条包括斜向肋条和横向肋条，斜向肋条和横向肋条相互连接而形成彼此邻接的多个三角形封闭区域，弓形架的另一端与阀板顶接，阀体内设有吹扫装置，本实用新型专利技术具有良好的截断物料、稳定性高、便于维护，便于清理的有益技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板卸料阀
本技术属于卸料阀
，尤其涉及一种翻板卸料阀。
技术介绍
卸料阀常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，卸料阀需要分时分段将物料排到下一个管路或出口，以便于收集处理，同时在卸料过程中，当阀门关闭时，既能把物料截断，也能起到隔断锁气作用，现有技术存在通用的卸料阀关闭缓慢，同时由于上端来料撞击，导致阀门结构变形，阀板不能很好的截断物料的问题，且在卸料之后，阀体内部容易出现残留物，现有的卸料阀需要先拆卸阀体，然后才能清理残留物，清理过程及其繁琐且不方便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种翻板卸料阀。本技术为实现上述目的而采取的技术方案为：一种翻板卸料阀，包括阀体、拐臂、气缸、阀板、上转轴和下转轴，所述气缸固定设置在阀体外表面，所述阀体两端设有一对弓形架，所述弓形架一端经下转轴径向连接拐臂的一端，所述拐臂的另一端与气缸的输出端相连，所述阀板包括面板和位于面板上的多跟肋条，所述面板为整块的耐磨陶瓷面板，所述阀板的一个端部设有凸起部，所述凸起部上设有通孔，所述通孔用于容纳上转轴以使所述阀板绕所述上转轴翻转，所述弓形架的另一端自由顶接于所述阀板，所述阀体设有吹扫装置，所述吹扫装置包括绕阀体内壁设置的多个吹扫口，所述吹扫口内设有安装座，所述安装座上设有吹扫套管，所述吹扫套管内套设有喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体，所述喷嘴本体上设有进气腔体和若干出气口，所述出气口若干个同心环排列。进一步的，所述三角形封闭区域中的至少一个为等边三角形。进一步的，所述阀体上设有检修口。进一步的，所述阀体底端连接法兰。本技术，气缸运动时，通过拐臂使弓形架绕下转轴转动，阀板在弓形架的推动下实现上下翻动，当卸料阀处于关闭状态，此时弓形架处于竖直状态，阀板处于水平与阀体上的密封紧紧贴合，在此种状态下，物料堆积在阀板上方管道，由于本阀体结构不容易被上端来料撞击而导致阀门结构变形，因此阀板很好的截断物料。当阀门出现故障时，可以通过检修口进行维修，具有便于维护的特点。由于阀板底部的肋条形成多个封闭的三角形区域，使阀板的强度大幅度提高，可以有效的承受和分解物料冲击所带来的力。附图说明图1为本技术的侧视图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术阀板的结构示意图。图5是沿图4的A-A线截取的剖视放大图。图6为吹扫装置的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1-图6所示，一种翻板卸料阀，包括阀体1、拐臂2、气缸3、阀板4、上转轴5和下转轴6，所述气缸3固定设置在阀体外表面，所述阀体两端设有一对弓形架7，所述弓形架7一端经下转轴6径向连接拐臂2的一端，所述拐臂2的另一端与气缸3的输出端相连，所述阀板4包括面板8和位于面板上的多跟肋条9，所述面板8为整块的耐磨陶瓷面板，所述阀板4的一个端部设有凸起部10，所述凸起部10上设有通孔11，所述通孔11用于容纳上转轴5以使所述阀板4绕所述上转轴5翻转，所述弓形架7的另一端自由顶接于所述阀板4，所述阀体1设有吹扫装置22，所述吹扫装置22包括绕阀体内壁设置的多个吹扫口12，所述吹扫口12内设有安装座，所述安装座上设有吹扫套管14，所述吹扫套管14内套设有喷嘴15，所述喷嘴15包括喷嘴本体16，所述喷嘴本体16上设有进气腔体17和若干出气口18，所述出气口18若干个同心环排列。进一步的，所述三角形封闭区域中的至少一个为等边三角形。进一步的，所述阀体上设有检修口19。进一步的，所述阀体底端连接法兰20。本技术通过在所述阀体两端设置一对弓形架7，所述弓形架7一端经下转轴径向连接拐臂2的一端，所述拐臂2的另一端连接于固定于阀体外表面的气缸3，所述弓形架7的另一端自由顶接于所述阀板4，在使用时，气缸3固定在阀体上，可以推动拐臂2使下转轴6运动，弓形架7与下转轴6固联，下转轴6转动的时候，弓形架7就可以转动。阀板4可以绕上转轴5转动，弓形架7与阀板4自由接触，但由于重力作用阀板4和弓形架7会贴合在一起，该阀门的工作原理是气缸3运动时，通过拐臂2使弓形架7绕下转轴6转动，阀板4在弓形架7的推动下实现上下翻动，当卸料阀处于关闭状态，此时弓形架7处于竖直状态，阀板4处于水平与阀体上的密封紧紧贴合，在此种状态下，物料堆积在阀板4上方管道，所述阀板4底部的肋条9形成多个封闭的三角形区域21，使阀板4的强度大幅度提高，在阀体内设置吹扫口12，吹扫口内设有安装座，所述安装座上设有吹扫套管14，所述吹扫套管14一端与喷嘴15连接，另一端与气源连接，当阀体内出现残留物需要清理时，打开气源开关，喷嘴15喷出气体对阀体内部进行清扫，十分方便。所述喷嘴本体16上设有进气腔体17和若干出气口18，所述出气口18若干个同心环排列。多层次的排列，使其吹扫的散射面积大，同时节省用气量。每一出气口18的横截面呈阶梯状，便于气体散射。喷嘴15的独特结构，使其喷嘴15不易变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板卸料阀，包括阀体、拐臂、气缸、阀板、上转轴和下转轴，所述阀体两端设有一对弓形架，所述气缸固定设置在阀体外表面，所述弓形架一端经下转轴径向连接拐臂的一端，所述拐臂的另一端与气缸的输出端相连，其特征在于：所述阀板包括面板和位于面板上的多跟肋条，所述面板为整块的耐磨陶瓷面板，所述阀板的一个端部设有凸起部，所述凸起部上设有通孔，所述通孔用于容纳上转轴以使所述阀板绕所述上转轴翻转，所述多根肋条包括斜向肋条和横向肋条，所述斜向肋条和所述横向肋条相互连接而形成彼此邻接的多个三角形封闭区域，所述弓形架的另一端自由顶接于所述阀板，所述阀体内设有吹扫装置，所述吹扫装置包括绕阀体内壁设置的多个吹扫口，所述吹扫口内设有安装座，所述安装座上设有吹扫套管，所述吹扫套管内套设有喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体，所述喷嘴本体上设有进气腔体和若干出气口，所述出气口若干个同心环排列。

【技术特征摘要】
1.一种翻板卸料阀，包括阀体、拐臂、气缸、阀板、上转轴和下转轴，所述阀体两端设有一对弓形架，所述气缸固定设置在阀体外表面，所述弓形架一端经下转轴径向连接拐臂的一端，所述拐臂的另一端与气缸的输出端相连，其特征在于：所述阀板包括面板和位于面板上的多跟肋条，所述面板为整块的耐磨陶瓷面板，所述阀板的一个端部设有凸起部，所述凸起部上设有通孔，所述通孔用于容纳上转轴以使所述阀板绕所述上转轴翻转，所述多根肋条包括斜向肋条和横向肋条，所述斜向肋条和所述横向肋条相互连接而形成彼此邻接的多个三角形封闭区域，所述弓形架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴展益，景海鸥，
申请(专利权)人：瑞安市南星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33