一种快速冷却吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却吸塑模具，包括动模和定模，动模底部设有动模底座，动模上的成型面底部设有多个大小相同的凹槽，所述凹槽周侧与所述动模底座相抵接触，且所述成型面对应所述凹槽设有多个安装腔，所述动模上设有与安装腔相配合的动模仁；还包括围绕所述凹槽设置的冷却通道，且所述冷却通道与所述凹槽纵横交错连通；所述安装腔内壁设有密封凸起，所述密封凸起从安装腔上端延伸到下端，所述动模仁与所述密封凸起相抵接触，使得所述安装腔分割成两个独立腔体；所述独立腔体上设置有多个过孔，所述动模底座上设有多个进水口和出水口。有效的解决了吸塑模具冷却效果低，冷却不均匀，造成产品成型效率低，产品质量差，耗时耗财的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却吸塑模具
本技术涉及模具设备领域，特指一种快速冷却吸塑模具。
技术介绍
吸塑是模具成型中的一种传统加工工艺，主要的原理是将塑胶加热软化，采用真空技术吸附在模具表面，冷却后成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、装饰等行业；吸塑模具在生产过程中，内部会形成高温，降低了吸塑模具产品的成型效率，因此，有必要对吸塑模具进行冷却，加快产品的成型效率。现有技术中吸塑模具的冷却方式多数物理降温的方式对吸塑模具进行冷却，主要通过风冷或者水冷的方式进行冷却，但是，风冷或者水冷均会对成型件造成二次污染，降低产品的质量；因此，大部分企业通过在吸塑模具内设置冷却管道对成型件进行水循环冷却处理，但是，同样存在着冷却管道过小，冷却效率低，水流与成型件接触面积小，冷却效果不高，冷却不均匀，导致产品成型效率降低，质量下降等问题。因此，有必要设计一种能够提高吸塑模具的冷却效率，且能均匀冷却的吸塑模具。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种快速冷却吸塑模具，用以解决吸塑模具冷却效果低，冷却不均匀，造成产品成型效率低，产品质量差，耗时耗财的问题。为了达到上述目的，本技术一种快速冷却吸塑模具的具体方案如下：一种快速冷却吸塑模具，包括动模和定模，所述动模底部设有动模底座，所述动模上的成型面底部设有多个大小相同的凹槽，所述凹槽周侧与所述动模底座相抵接触，且所述成型面对应所述凹槽设有多个安装腔，所述动模上设有与安装腔相配合的动模仁；还包括围绕所述凹槽设置的冷却通道，且所述冷却通道与所述凹槽纵横交错连通；所述安装腔内壁设有密封凸起，所述密封凸起从安装腔上端延伸到下端，所述动模仁与所述密封凸起相抵接触，使得所述安装腔分割成两个独立腔体；所述独立腔体上设置有多个过孔，所述动模底座上设有多个进水口和出水口。作为本技术的进一步改进，所述定模包括固定板、连接板以及设置于固定板和连接板之间的垫板。进一步地，所述固定板上设有多个气管连接孔，所述垫板设有导风腔，所述连接板上设有多个吹气孔，所述气管连接孔和吹气空分别与所述导风腔相连通。进一步地，所述定模上还设有定模仁，所述定模仁上设有排气槽，所述吹气孔对应所述排气槽设置，用于将气体从排气槽经过，对吸塑产品进行冷却处理。进一步地，还包括设置于所述连接板上的吹气罩，所述吹气罩上设有与所述定模仁相对应的避空槽。作为本技术的进一步改进，所述冷却通道与所述过孔相连通，从而使得所述安装腔与冷却通道相连通。进一步地，所述进水口和出水口分别与所述冷却通道连通，使得外部冷却液可以在动模内对吸塑产品进行循环散热处理。本技术的一种快速冷却吸塑模具，相对于现有技术的有益效果：动模的成型面底部设有大小相同的凹槽，所述凹槽周侧设有围绕凹槽设置的冷却通道，且所述冷却通道纵横交错相互连通，使得冷却液能在冷却通道内均匀对吸塑产品进行散热处理；在成型面上设有多个对应凹槽设置的安装腔，安装腔内设有从上端延伸至下端的密封凸起，将所述安装腔分割成两个独立的腔体，且所述冷却通道与腔体相连通，冷却液通过冷却通道进入腔体内对吸塑产品进一步冷却，因所述安装腔被分割为两个独立的腔体，体积变小，所述动模仁与冷却液的接触面积变大，有效的调高冷却效率；通过外部的吹气装置，从气管连接孔吹入定模内，经过导风腔导引至吹气孔向排气槽送风，对定模仁进行吹气冷却，进一步加快吸塑产品的冷却效率；通过风冷和水冷的相互结合对吸塑产品进行冷却，冷却速度快，效率高，且不与吸塑产品直接接触，有效的避免对吸塑产品造成二次污染，降低产品质量的情况。附图说明图1为本技术一种快速冷却吸塑模具的结构示意图；图2为本技术动模的结构示意图；图3为本技术安装腔的结构示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种快速冷却吸塑模具。附图皆为简化视图，仅以表达本技术的基本结构。如图1至3所示，该快速冷却吸塑模具，包括动模2和定模1，所述动模2底部设有动模底座，所述动模2上的成型面底部设有多个大小相同的凹槽21，所述凹槽21周侧与所述动模2底座相抵接触，且所述成型面对应所述凹槽21设有多个安装腔25，所述动模2上设有与安装腔25相配合的动模仁；还包括围绕所述凹槽21设置的冷却通道22，且所述冷却通道22与所述凹槽21纵横交错连通；所述安装腔25内壁设有密封凸起251，所述密封凸起251从安装腔25上端延伸到下端，所述动模仁与所述密封凸起251相抵接触，使得所述安装腔25分割成两个独立腔体；所述独立腔体上设置有多个过孔252，所述动模底座上设有多个进水口24和出水口23。优选地，所述定模1包括固定板11、连接板13以及设置于固定板11和连接板13之间的垫板12。进一步地，所述固定板11上设有多个气管连接孔，所述垫板12设有导风腔，所述连接板13上设有多个吹气孔，所述气管连接孔和吹气空分别与所述导风腔相连通。进一步地，所述定模1上还设有定模仁，所述定模仁上设有排气槽，所述吹气孔对应所述排气槽设置，用于将气体从排气槽经过，对吸塑产品进行冷却处理。进一步地，还包括设置于所述连接板13上的吹气罩，所述吹气罩上设有与所述定模仁相对应的避空槽。优选地，所述冷却通道22与所述过孔252相连通，从而使得所述安装腔25与冷却通道22相连通。进一步地，所述进水口24和出水口23分别与所述冷却通道22连通，使得外部冷却液可以在动模2内对吸塑产品进行循环散热处理。本技术的一种快速冷却吸塑模具，在动模2的成型面底部设有大小相同的凹槽21，所述凹槽21周侧设有围绕凹槽21设置的冷却通道22，且所述冷却通道22纵横交错相互连通，使得冷却液能在冷却通道22内均匀对吸塑产品进行散热处理；在成型面上设有多个对应凹槽21设置的安装腔25，安装腔25内设有从上端延伸至下端的密封凸起，将所述安装腔25分割成两个独立的腔体，且所述冷却通道22与腔体相连通，冷却液通过冷却通道22进入腔体内对吸塑产品进一步冷却，因所述安装腔25被分割为两个独立的腔体，体积变小，所述动模仁与冷却液的接触面积变大，有效的调高冷却效率；通过外部的吹气装置，从气管连接孔吹入定模1内，经过导风腔导引至吹气孔向排气槽送风，对定模仁进行吹气冷却，进一步加快吸塑产品的冷却效率；通过风冷和水冷的相互结合对吸塑产品进行冷却，冷却速度快，效率高，且不与吸塑产品直接接触，有效的避免对吸塑产品造成二次污染，降低产品质量的情况。有效的解决了吸塑模具冷却效果低，冷却不均匀，造成产品成型效率低，产品质量差，耗时耗财的问题。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却吸塑模具，包括动模(2)和定模(1)，所述动模(2)底部设有动模底座，所述动模(2)上的成型面底部设有多个大小相同的凹槽(21)，所述凹槽(21)周侧与所述动模底座相抵接触，且所述成型面对应所述凹槽(21)设有多个安装腔(25)，所述动模(2)上设有与安装腔(25)相配合的动模仁；其特征在于，还包括围绕所述凹槽(21)设置的冷却通道(22)，且所述冷却通道(22)与所述凹槽(21)纵横交错连通；所述安装腔(25)内壁设有密封凸起(251)，所述密封凸起(251)从安装腔(25)上端延伸到下端，所述动模仁与所述密封凸起(251)相抵接触，使得所述安装腔(25)分割成两个独立腔体；所述独立腔体上设置有多个过孔(252)，所述动模底座上设有多个进水口(24)和出水口(23)。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却吸塑模具，包括动模(2)和定模(1)，所述动模(2)底部设有动模底座，所述动模(2)上的成型面底部设有多个大小相同的凹槽(21)，所述凹槽(21)周侧与所述动模底座相抵接触，且所述成型面对应所述凹槽(21)设有多个安装腔(25)，所述动模(2)上设有与安装腔(25)相配合的动模仁；其特征在于，还包括围绕所述凹槽(21)设置的冷却通道(22)，且所述冷却通道(22)与所述凹槽(21)纵横交错连通；所述安装腔(25)内壁设有密封凸起(251)，所述密封凸起(251)从安装腔(25)上端延伸到下端，所述动模仁与所述密封凸起(251)相抵接触，使得所述安装腔(25)分割成两个独立腔体；所述独立腔体上设置有多个过孔(252)，所述动模底座上设有多个进水口(24)和出水口(23)。2.根据权利要求1所述的快速冷却吸塑模具，其特征在于，所述定模(1)包括固定板(11)、连接板(13)以及设置于固定板(11)和连接板(13)之间的垫板(12)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：梅萌，
申请(专利权)人：东莞市中和包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44