一种胸标打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胸标打磨装置，包括板架、限位导轨、固定板、液压推杆、螺母、固定杆、板体、螺纹杆、夹板、砂布、支架、吸尘盒、电动机一、扇叶、框柱、防尘袋、链条、电动机二、转筒和齿轮。本实用新型专利技术为一种胸标打磨装置，通过转动螺母固定夹板将待打磨的胸标固定，可从不同角度固定胸标，实现直角打磨的功能，采用多个固定杆可同时打磨多个胸标，增加了工作效率，整体自动化节省了人力资源，通过电动机带动扇叶转动可将打磨中的胸标碎屑吸入底部的吸尘盒中，防止碎屑的飘散，影响周围的空气环境和操作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种胸标打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体是一种胸标打磨装置，属于打磨装置

技术介绍
胸标是佩戴服装上用于区别装饰标识，主要运用在军队中，胸标可以分为硬胸标和软胸标两类，硬胸标主要是金属胸标，软胸标是布胸标。传统的胸标打磨装置结构较为简单，需要人工进行操作打磨，工作效率低，金属胸标打磨边角时会产生铁屑等物质飘散，会造成周围环境污染，危害操作人员的身体健康。因此，针对上述问题提出一种胸标打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胸标打磨装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种胸标打磨装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接转筒，所述转筒的表面张紧有砂布；所述胸标打磨装置还包括板架；所述支架的底部和所述板架内腔的底面固定连接；所述板架的顶部安装有液压推杆，所述液压推杆贯穿所述板架的顶部，伸入所述板架的内腔中，所述液压推杆的底端固定连接有固定板；所述板架内腔的两侧壁固定连接限位导轨，所述固定板的两端分别和一所述限位导轨滑动连接；所述固定板的底部固定连接固定杆，所述固定杆的底端固定连接板体；所述板体的底部固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两螺母；所述螺纹杆上还套设有两夹板，两所述夹板位于两所述螺母之间；所述转筒的数量为两个，各所述转筒的端面上分别固定连接有一齿轮；所述齿轮的表面啮合连接链条；一所述齿轮的齿轮轴轴连接电动机二的输出轴；所述板架的底部安装有吸尘盒。可选的，所述吸尘盒的顶面的中央开设有废料入口，所述吸尘盒的内腔中安装有电动机一，所述电动机一的输出轴连接有若干扇叶；所述吸尘盒的底部固定连接有框柱，所述框柱的表面套接有防尘袋。可选的，所述转筒为圆柱状结构。可选的，所述支架的数目为两个，且两个所述支架的高度相同。可选的，所述扇叶的数目为三个。本技术的有益效果是：本技术通过转动螺母固定夹板将待打磨的胸标固定，可从不同角度固定胸标，实现直角打磨的功能，采用多个固定杆可同时打磨多个胸标，增加了工作效率，整体自动化节省了人力资源；通过电动机带动扇叶转动可将打磨中的胸标碎屑吸入底部的吸尘盒中，防止碎屑的飘散，影响周围的空气环境和操作人员的身体健康。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术吸尘盒结构示意图；图3为本技术部分结构示意图。图中：1、板架，2、限位导轨，3、固定板，4、液压推杆，5、螺母，6、固定杆，7、板体，8、螺纹杆，9、夹板，10、砂布，11、支架，12、吸尘盒，13、电动机一，14、扇叶，15、框柱，16、防尘袋，17、链条，18、电动机二，19、转筒，20、齿轮。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种胸标打磨装置，包括支架11，支架11的顶部固定连接转筒19，转筒19的表面张紧有砂布10；胸标打磨装置还包括板架1；支架11的底部和板架1内腔的底面固定连接；板架1的顶部安装有液压推杆4，液压推杆4贯穿板架1的顶部，伸入板架1的内腔中，液压推杆4的底端固定连接有固定板3；板架1内腔的两侧壁固定连接限位导轨2，固定板3的两端分别和一限位导轨2滑动连接；固定板3的底部固定连接固定杆6，固定杆6的底端固定连接板体7；板体7的底部固定有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有两螺母5；螺纹杆8上还套设有两夹板9，两夹板9位于两螺母5之间；转筒19的数量为两个，各转筒19的端面上分别固定连接有一齿轮20；齿轮20的表面啮合连接链条17；一齿轮20的齿轮轴轴连接电动机二18的输出轴；板架1的底部安装有吸尘盒12。具体的，吸尘盒12的顶面的中央开设有废料入口，吸尘盒12的内腔中安装有电动机一13，电动机一13的输出轴连接有若干扇叶14；吸尘盒12的底部固定连接有框柱15，框柱15的表面套接有防尘袋16。具体的，转筒19为圆柱状结构。具体的，支架11的数目为两个，且两个支架11的高度相同。具体的，扇叶14的数目为三个。本技术在使用时，通过将待打磨的胸标放置于两个夹板9之间，旋转两个螺母5将夹板9夹紧胸标，外接电源后，启用电动机二18，电动机二18带动齿轮20旋转，齿轮20啮合链条17转动，齿轮20固定连接转筒19，带动转筒19转动，从而带动套接在转筒19表面的砂布10转动，控制液压推杆4将固定板3沿限位导轨2在垂直方向上移动触碰砂布10对胸标进行打磨，启用液压推杆一13带动扇叶14旋转，将打磨中的胸标碎屑吸入底部的吸尘盒12中，防止碎屑的飘散，影响周围的空气环境和操作人员的身体健康。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胸标打磨装置，包括支架(11)，所述支架(11)的顶部固定连接转筒(19)，所述转筒(19)的表面张紧有砂布(10)；其特征在于：所述胸标打磨装置还包括板架(1)；所述支架(11)的底部和所述板架(1)内腔的底面固定连接；所述板架(1)的顶部安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)贯穿所述板架(1)的顶部，伸入所述板架(1)的内腔中，所述液压推杆(4)的底端固定连接有固定板(3)；所述板架(1)内腔的两侧壁固定连接限位导轨(2)，所述固定板(3)的两端分别和一所述限位导轨(2)滑动连接；所述固定板(3)的底部固定连接固定杆(6)，所述固定杆(6)的底端固定连接板体(7)；所述板体(7)的底部固定有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有两螺母(5)；所述螺纹杆(8)上还套设有两夹板(9)，两所述夹板(9)位于两所述螺母(5)之间；所述转筒(19)的数量为两个，各所述转筒(19)的端面上分别固定连接有一齿轮(20)；所述齿轮(20)的表面啮合连接链条(17)；一所述齿轮(20)的齿轮轴轴连接电动机二(18)的输出轴；所述板架(1)的底部安装有吸尘盒(12)。

【技术特征摘要】
1.一种胸标打磨装置，包括支架(11)，所述支架(11)的顶部固定连接转筒(19)，所述转筒(19)的表面张紧有砂布(10)；其特征在于：所述胸标打磨装置还包括板架(1)；所述支架(11)的底部和所述板架(1)内腔的底面固定连接；所述板架(1)的顶部安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)贯穿所述板架(1)的顶部，伸入所述板架(1)的内腔中，所述液压推杆(4)的底端固定连接有固定板(3)；所述板架(1)内腔的两侧壁固定连接限位导轨(2)，所述固定板(3)的两端分别和一所述限位导轨(2)滑动连接；所述固定板(3)的底部固定连接固定杆(6)，所述固定杆(6)的底端固定连接板体(7)；所述板体(7)的底部固定有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有两螺母(5)；所述螺纹杆(8)上还套设有两夹板(9)，两所述夹板(9)位于两所述螺母(5)之间；所述转筒(19)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛德海，
申请(专利权)人：广东申汇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44