自动定量爬升治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定量爬升治具，涉及数控机床技术领域。包括爬升机构组、导向组件和切料机构组，爬升机构组包括爬升机构、复位把手和爬升气缸；导向组件包括底板、导向组件、齿条、托板和固定顶板；切料机构组包括产品送料组件、定位组件、推料机构和产品收料盒；爬升机构包括固定卡位块、活动卡位块、活动座、前推弹簧、卡块控制杆、弹簧挡块和导向限位块。本实用新型专利技术通过简单的电磁阀气动控制方式实现了一次性物料装夹后的整体顶出和整体定位固定，并实现了连续性多批次生产加工，大大减少小型物料的装夹时间，同时减少了其他配件消耗；整体顶出和整体定位固定大大降低了操作人力需求，提升了操作可靠性和促进了加工品质提升。

【技术实现步骤摘要】
自动定量爬升治具
本技术属于数控机床
，特别是涉及一种用于CNC的自动定量爬升治具。
技术介绍
目前数控机械加工过程中,通常小型化产品数控加工时采用单个物料手动批量装夹固定，批量连续生产加工时需要大量的操作人力进行装夹和拆卸，同时过多的人力操作产生装夹不稳定，导致产品品质良率和效率降低，从而造成生产成本增加和浪费生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动定量爬升治具，通过电磁阀气动控制方式实现了一次性物料装夹后的整体顶出和整体定位固定，并实现了连续性多批次生产加工，大大减少小型物料的装夹时间，以及设备待机时间，同时减少了其他配件消耗，解决了现有的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为自动定量爬升治具，包括包括爬升机构组、导向组件和切料机构组，所述爬升机构组包括爬升机构、复位把手和爬升气缸；所述导向组件包括底板、导向组件、齿条、托板和固定顶板；所述切料机构组包括产品送料组件、定位组件、推料机构和产品收料盒；其中，所述爬升机构包括固定卡位块、活动卡位块、活动座、前推弹簧、卡块控制杆、弹簧挡块和导向限位块；其中，所述爬升气缸通过螺栓与气缸定位块和托板固定；所述气缸定位块内侧面固定有固定卡位块；所述固定卡位块与齿条相配合限位；所述爬升气缸的气缸拉杆末端通过固定件连接导向限位块；所述导向限位块一侧面固定有弹簧挡块；所述弹簧挡块一侧面连接有前推弹簧；所述前推弹簧套在活动座上的卡块控制杆上；所述活动卡位块通过旋转轴固定在导向限位块中；所述活动卡位块与齿条相配合限位；所述导向限位块一侧面固定有两个L形座；两所述L形座之间通过轴销连接有两个复位把手；所述导向限位块两相对侧面连接有L形固定板；所述L形固定板之间固定有导向限位块；其中，所述送料组件包含托板、支持定位块；所述支持定位块一表面固定夹持有拉直物料另一表面固定在托板上；所述托板与导柱滑动配合；其中，所述导向组件包含导柱、导套和限位固定块；所述导柱一端固定在底板上表面；所述导套固定在托板上与导柱滑动配合；所述导柱的另一端固定在固定顶板下表面；所述限位固定块固定在导柱靠近底板一端；其中，所述定位组件包含侧推气缸、侧推夹紧块、物料定位块和侧推导向块；所述侧推气缸固定在气缸固定板上；所述侧推气缸末端通过固定件与侧推夹紧块连接；所述侧推夹紧块与侧推导向块面接触配合；所述侧推导向块与固定顶板之间固定有物料定位块；其中，所述推料机构包含侧推气缸、推料块和侧推导向块；所述侧推气缸固定在气缸固定板上；所述侧推气缸末端通过固定件与推料块相连接；所述推料块与侧推导向块面接触配合；所述侧推导向块固定在固定顶板上。进一步地，所述导向限位块一表面开有矩形通孔；所述导向限位块一侧面开有槽口；所述槽口内开有贯穿矩形孔；所述导向限位块相对另一侧面开有凹槽。进一步地，所述产品收料盒包含料盖和料盒；其中所述料盖的表面打有若干落料孔；其中所述料盒的底部打有若干过滤孔。进一步地，所述支持定位块的一端面开有若干物料夹紧槽；所述支持定位块的另一端面有线性排列的若干螺纹孔；所述支持定位块的一侧面有弹簧槽；所述支持定位块的另一侧面有线性排列的若干沉头螺纹孔。进一步地，所述侧推夹紧块的一侧表面固定有夹紧条；所述夹紧条成L形材料为橡胶或塑料或金属；所述侧推夹紧块的一表面开有T形槽；所述侧推夹紧块的另一侧面有定位台；所述定位台与侧推导向块面接触紧配。进一步地，所述物料定位块两相对侧表面线性排列开有定位槽；所述物料定位块另两相对侧表面有导向台；所述导向台侧推导向块面接触滑动配合。进一步地，所述托板表面开有两个齿条导向孔；所述托板表面开有四个导柱导向孔；所述托板表面开有两个气缸活动杆导向孔；所述托板表面开有若干定位块。进一步地，所述固定件包括普通螺母和锁紧螺母。本技术具有以下有益效果：1、本技术部分配件采用标准件,其余部分采用目前行业通用作业方式进行加工，制作过程较为简便。2、本技术通过简单的电磁阀气动控制方式实现了一次性物料装夹后的整体顶出和整体定位固定，并实现了连续性多批次生产加工，大大减少小型物料的装夹时间，以及设备待机时间，同时减少了其他配件消耗；整体顶出和整体定位固定大大降低了操作人力需求，降低了人力的劳动强度，提升了操作可靠性和促进了加工品质提升。3、本技术大大的降低了生产人力及人力成本，并有效的提升了生产效率和品质良率，为公司乃至社会都很好的节约了资源。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为自动定量爬升治具的组装爆炸图；图2为自动定量爬升治具的爬升机构组和导向机构组组装图；图3为自动定量爬升治具爬升机构组局部放大图；图4为自动定量爬升治具导向机构组局部放大图；图5为自动定量爬升治具爬升机构组组装爆炸图；图6为自动定量爬升治具爬升机构组组装切面图；图7为自动定量爬升治具爬升机构组组装切面局部放大图；图8为自动定量爬升治具侧推夹紧块斜视图；图9为自动定量爬升治具物料定位块斜视图；图10为自动定量爬升治具物料定位块局部放大斜视图；图11为自动定量爬升治具托板组件斜视图；图12为自动定量爬升治具支持定位块斜视图；图13为自动定量爬升治具产品收料盒爆炸图；图14为自动定量爬升治具总装斜二测视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-导向组件，3-齿条，4-爬升机构，5-复位把手，6-物料定位块，7-推料块，8-产品收料盒，9-爬升气缸，10-侧推夹紧块，11-托板，12-固定顶板，13-拉直物料，14-支持定位块，15-侧推导向块，16-侧推气缸，17-气缸固定板，201-导柱，202-导套，203-限位固定块，401-L形固定板，402-L形座，403-弹簧挡块，404-固定卡位块，405-导向限位块，406-卡块控制杆，407-前推弹簧，408-活动座，409-活动卡位块，410-旋转轴，601-定位槽，602-导向台，801-落料孔，802-过滤孔，803-料盖，804-料盒，901-气缸固定块，902-气缸拉杆，903-固定帽，1001-加紧条，1002-T形槽，1003-定位台，1101-齿条导向孔，1102-导柱导向孔，1103-气缸活动杆导向孔，1401-物料夹紧槽，1402-沉头螺纹孔，1403-弹簧槽，1404-螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动定量爬升治具，包括爬升机构组、导向组件和切料机构组，其特征在于：所述爬升机构组包括爬升机构(4)、复位把手(5)和爬升气缸(9)；所述导向组件包括底板(1)、导向组件(2)、齿条(3)、托板(11)和固定顶板(12)；所述切料机构组包括产品送料组件、定位组件、推料机构和产品收料盒(8)；其中，所述爬升机构(4)包括固定卡位块(404)、活动卡位块(409)、活动座(408)、前推弹簧(407)、卡块控制杆(406)、弹簧挡块(403)、和导向限位块(405)；其中，所述爬升气缸(9)通过螺栓与气缸定位块(901)和托板(11)固定；所述气缸定位块(901)内侧面固定有固定卡位块(404)；所述固定卡位块(404)与齿条(3)相配合限位；所述爬升气缸(9)的气缸拉杆(902)末端通过固定件(903)连接导向限位块(405)；所述导向限位块(405)一侧面固定有弹簧挡块(403)；所述弹簧挡块(403)一侧面连接有前推弹簧(407)；所述前推弹簧(407)套在活动座(408)上的卡块控制杆(406)上；所述活动卡位块(409)通过旋转轴(410)固定在导向限位块(405)中；所述活动卡位块(409)与齿条(3)相配合限位；所述导向限位块(405)一侧面固定有两个L形座(402)；两所述L形座(402)之间通过轴销连接有两个复位把手(5)；所述导向限位块(405)两相对侧面连接有L形固定板(401)；所述L形固定板(401)之间固定有导向限位块(405)；其中，所述送料组件包含托板(11)、支持定位块(14)；所述支持定位块(14)一表面固定夹持有拉直物料(13)另一表面固定在托板(11)上；所述托板(11)与导柱(201)滑动配合；其中，所述导向组件(2)包含导柱(201)、导套(202)和限位固定块(203)；所述导柱(201)一端固定在底板(1)上表面；所述导套(202)固定在托板(11)上与导柱(201)滑动配合；所述导柱(201)的另一端固定在固定顶板(12)下表面；所述限位固定块(203)固定在导柱(201)靠近底板(1)一端；其中，所述定位组件包含侧推气缸(16)、侧推夹紧块(10)、物料定位块(6)和侧推导向块(15)；所述侧推气缸(16)固定在气缸固定板(17)上；所述侧推气缸(16)末端通过固定件(903)与侧推夹紧块(10)连接；所述侧推夹紧块(10)与侧推导向块(15)面接触配合；所述侧推导向块(15)与固定顶板(12)之间固定有物料定位块(6)；其中，所述推料机构包含侧推气缸(16)、推料块(7)和侧推导向块(15)；所述侧推气缸(16)固定在气缸固定板(17)上；所述侧推气缸(16)末端通过固定件(903)与推料块(7)相连接；所述推料块(7)与侧推导向块(15)面接触配合；所述侧推导向块(15)固定在固定顶板(12)上。...

【技术特征摘要】
1.自动定量爬升治具，包括爬升机构组、导向组件和切料机构组，其特征在于：所述爬升机构组包括爬升机构(4)、复位把手(5)和爬升气缸(9)；所述导向组件包括底板(1)、导向组件(2)、齿条(3)、托板(11)和固定顶板(12)；所述切料机构组包括产品送料组件、定位组件、推料机构和产品收料盒(8)；其中，所述爬升机构(4)包括固定卡位块(404)、活动卡位块(409)、活动座(408)、前推弹簧(407)、卡块控制杆(406)、弹簧挡块(403)、和导向限位块(405)；其中，所述爬升气缸(9)通过螺栓与气缸定位块(901)和托板(11)固定；所述气缸定位块(901)内侧面固定有固定卡位块(404)；所述固定卡位块(404)与齿条(3)相配合限位；所述爬升气缸(9)的气缸拉杆(902)末端通过固定件(903)连接导向限位块(405)；所述导向限位块(405)一侧面固定有弹簧挡块(403)；所述弹簧挡块(403)一侧面连接有前推弹簧(407)；所述前推弹簧(407)套在活动座(408)上的卡块控制杆(406)上；所述活动卡位块(409)通过旋转轴(410)固定在导向限位块(405)中；所述活动卡位块(409)与齿条(3)相配合限位；所述导向限位块(405)一侧面固定有两个L形座(402)；两所述L形座(402)之间通过轴销连接有两个复位把手(5)；所述导向限位块(405)两相对侧面连接有L形固定板(401)；所述L形固定板(401)之间固定有导向限位块(405)；其中，所述送料组件包含托板(11)、支持定位块(14)；所述支持定位块(14)一表面固定夹持有拉直物料(13)另一表面固定在托板(11)上；所述托板(11)与导柱(201)滑动配合；其中，所述导向组件(2)包含导柱(201)、导套(202)和限位固定块(203)；所述导柱(201)一端固定在底板(1)上表面；所述导套(202)固定在托板(11)上与导柱(201)滑动配合；所述导柱(201)的另一端固定在固定顶板(12)下表面；所述限位固定块(203)固定在导柱(201)靠近底板(1)一端；其中，所述定位组件包含侧推气缸(16)、侧推夹紧块(10)、物料定位块(6)和侧推导向块(15)；所述侧推气缸(16)固定在气缸固定板(17)上；所述侧推气缸(16)末端通过固定件(903)与侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，唐治旺，
申请(专利权)人：深圳市富诚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44