一种电机底座钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机底座钻孔工装，包括车床主体、承载板和支撑底座，所述车床主体固定安装在支撑底座上，所述车床主体的端面上开设有安装槽，所述承载板通过转动轴固定安装在安装槽内部，所述车床主体与转动轴相对的端部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述支杆的末端通过转轴二与承载板的背面固定连接，所述车床主体的侧边相对设置有限位板，与转动轴相对的所述限位板内壁通过推动杆固定安装有夹持板。该电机底座钻孔工装，具备有效对工件钻孔时固定，便于根据需求对特殊工件倾斜钻孔，有效提高对工件钻孔操作效率的优点，解决了对工件钻孔时工件不易固定，以及不便对特殊工件倾斜钻孔的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机底座钻孔工装
本技术涉及工装设备
，具体为一种电机底座钻孔工装。
技术介绍
钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具，如：钻头、扩孔钻、铰刀等完成的；在钻床上钻孔操作时，一般情况下，钻头应同时完成两个运行；主运动，即钻头绕轴线的旋转运行（切削运行），辅助运行，即钻头沿着轴线方向对工件呈直线运行（进给运动）。现有的钻孔工装，由于钻孔过程中，钻头产的抖动较大，需要对加工工件固定在钻床上，并保持工件位于钻床上的水平状态，以保证钻孔电机对工件钻孔的质量，而且有些特殊工件钻孔时需要钻取倾斜状的空位，由于钻孔电机大多为垂直安装在钻床的上方，不宜对工件倾斜支撑，增加了对特殊工件倾斜钻孔的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机底座钻孔工装，具备有效对工件钻孔时固定，便于根据需求对特殊工件倾斜钻孔，有效提高对工件钻孔操作效率的优点，解决了对工件钻孔时工件不易固定，以及不便对特殊工件倾斜钻孔的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机底座钻孔工装，包括车床主体、承载板和支撑底座，所述车床主体固定安装在支撑底座上，所述车床主体的端面上开设有安装槽，所述承载板通过转动轴固定安装在安装槽内部，所述车床主体与转动轴相对的端部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，且液压杆的末端通过转轴固定安装有支杆，所述支杆的末端通过转轴二与承载板的背面固定连接，所述车床主体的侧边相对设置有限位板，与转动轴相对的所述限位板内壁通过推动杆固定安装有夹持板，且推动杆的末端通过调节轴与限位板内壁固定连接，所述推动杆的输入端连接有驱动电机，所述夹持板的端面对应承载板通过滑槽滑动安装有压板。优选的，所述支撑底座呈梯形对车床主体的底部固定连接，所述支撑底座对应限位板设置有托块，并通过托块对限位板的底部支撑设置。支撑底座对车床主体支撑安装在合适的位置，托块提高限位板对工件的支撑效果。优选的，所述液压缸固定安装在车床主体内部，所述承载板的端面与车床主体的端面在同一平面上。便于钻孔电机安装在承载板上之后根据工件的需要选择对钻孔电机水平或倾斜放置。优选的，所述安装槽的端面设置有栅格板，且车床主体内部对应栅格板的下方开设有接渣槽。在钻孔电机对工件钻孔时，钻孔产生的废料碎屑通过栅格板进入接渣槽内部，避免碎屑落在安装槽内部，影响承载板对钻孔电机安装支撑的水平效果。优选的，所述接渣槽的末端设置在支撑底座内部，且支撑底座内部对应接渣槽的末端开设有排出通道。接渣槽对工件钻孔产生的碎屑承接后通过排出通道排出，避免碎屑过多堆积在接渣槽内部难以清理。优选的，所述承载板的周边与安装槽内壁呈不接触设置。有利于在钻孔电机对工件钻孔产生的碎屑通过承载板周边与安装槽不接触处落入接渣槽内部，提高对工件碎屑收集的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在车床主体上通过转动轴安装承载板，承载板并通过转动轴安装在车床主体端面上开设的安装槽内部，将钻孔电机固定安装在承载板上，需要钻孔的工件通过夹持板固定放置在车床主体上，夹持板端面的压板通过滑槽滑动至工件的端面对工件夹持固定在车床主体上，夹持板通过推进杆对工件向钻孔电机钻孔方向推进，通过钻孔电机对工件钻孔操作，并在需要对工件倾斜钻孔时，液压缸运行对液压杆驱动，液压杆通过支杆两端的转轴和转轴二辅助支撑承载板的背面，使钻孔电机的钻孔方向根据需要倾斜钻孔的角度倾斜，提高对工件倾斜钻孔的便捷性。2、本技术在车床主体对应安装槽通过栅格板设置接渣槽，钻孔电机对工件钻孔时，钻孔电机对工件钻孔产生的碎屑通过承载板周边与安装槽不接触处落入接渣槽内部，接渣槽对工件钻孔产生的碎屑承接后通过排出通道排出，避免碎屑落在安装槽内部，影响承载板对钻孔电机安装支撑的水平效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术对倾斜钻孔工件钻孔支撑时结构示意图；图3为本技术图2俯视结构示意图。图中：1车床主体；11限位板；12安装槽；13支杆；131转轴；132转轴二；14液压缸；141液压杆；2承载板；21夹持板；211推进杆；212驱动电机；213调节轴；22压板；221滑槽；23栅格板；231接渣槽；24转动轴；3支撑底座；31托块；32排出通道；。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种电机底座钻孔工装，包括车床主体1、承载板2和支撑底座3，所述车床主体1固定安装在支撑底座3上，所述支撑底座3呈梯形对车床主体1的底部固定连接，所述支撑底座3对应限位板11设置有托块31，并通过托块31对限位板11的底部支撑设置。支撑底座3对车床主体支撑安装在合适的位置，托块31提高限位板11对工件的支撑效果。所述车床主体1的端面上开设有安装槽12，所述承载板2通过转动轴24固定安装在安装槽11内部，所述车床主体1与转动轴24相对的端部固定安装有液压缸12，所述液压缸12固定安装在车床主体1内部，所述承载板2的端面与车床主体1的端面在同一平面上。便于钻孔电机安装在承载板2上之后根据工件的需要选择对钻孔电机水平或倾斜放置。所述液压缸14的输出端连接有液压杆141，且液压杆141的末端通过转轴131固定安装有支杆13，所述支杆13的末端通过转轴二132与承载板2的背面固定连接，所述车床主体1的侧边相对设置有限位板11，与转动轴相对24的所述限位板11内壁通过推动杆211固定安装有夹持板21，且推动杆211的末端通过调节轴213与限位板11内壁固定连接，所述推动杆211的输入端连接有驱动电机212，所述夹持板21的端面对应承载板2通过滑槽221滑动安装有压板22。所述安装槽12的端面设置有栅格板23，且车床主体1内部对应栅格板23的下方开设有接渣槽231。在钻孔电机对工件钻孔时，钻孔产生的废料碎屑通过栅格板23进入接渣槽231内部，避免碎屑落在安装槽12内部，影响承载板2对钻孔电机安装支撑的水平效果。所述接渣槽231的末端设置在支撑底座3内部，且支撑底座3内部对应接渣槽231的末端开设有排出通道32。接渣槽231对工件钻孔产生的碎屑承接后通过排出通道32排出，避免碎屑过多堆积在接渣槽231内部难以清理。所述承载板2的周边与安装槽12内壁呈不接触设置。有利于在钻孔电机对工件钻孔产生的碎屑通过承载板2周边与安装槽12不接触处落入接渣槽231内部，提高对工件碎屑收集的效果。使用时，将钻孔电机固定安装在承载板2上，需要钻孔的工件通过夹持板21固定放置在车床主体1上，夹持板21端面的压板22通过滑槽221滑动至工件的端面对工件夹持固定在车床主体1上，驱动电机212对推进杆211驱动，夹持板21通过推进杆211对工件向钻孔电机钻孔方向推进，通过钻孔电机对工件钻孔操作，并在需要对工件倾斜钻孔时，液压缸14运行对液压杆141驱动，液压杆141通过支杆13两端的转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机底座钻孔工装，包括车床主体（1）、承载板（2）和支撑底座（3），其特征在于：所述车床主体（1）固定安装在支撑底座（3）上，所述车床主体（1）的端面上开设有安装槽（12），所述承载板（2）通过转动轴（24）固定安装在安装槽（12）内部，所述车床主体（1）与转动轴（24）相对的端部固定安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端连接有液压杆（141），且液压杆（141）的末端通过转轴（131）固定安装有支杆（13），所述支杆（13）的末端通过转轴二（132）与承载板（2）的背面固定连接，所述车床主体（1）的侧边相对设置有限位板（11），与转动轴（24）相对的所述限位板（11）内壁通过推动杆（211）固定安装有夹持板（21），且推动杆（211）的末端通过调节轴（213）与限位板（11）内壁固定连接，所述推动杆（211）的输入端连接有驱动电机（212），所述夹持板（21）的端面对应承载板（2）通过滑槽（221）滑动安装有压板（22）。

【技术特征摘要】
1.一种电机底座钻孔工装，包括车床主体（1）、承载板（2）和支撑底座（3），其特征在于：所述车床主体（1）固定安装在支撑底座（3）上，所述车床主体（1）的端面上开设有安装槽（12），所述承载板（2）通过转动轴（24）固定安装在安装槽（12）内部，所述车床主体（1）与转动轴（24）相对的端部固定安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端连接有液压杆（141），且液压杆（141）的末端通过转轴（131）固定安装有支杆（13），所述支杆（13）的末端通过转轴二（132）与承载板（2）的背面固定连接，所述车床主体（1）的侧边相对设置有限位板（11），与转动轴（24）相对的所述限位板（11）内壁通过推动杆（211）固定安装有夹持板（21），且推动杆（211）的末端通过调节轴（213）与限位板（11）内壁固定连接，所述推动杆（211）的输入端连接有驱动电机（212），所述夹持板（21）的端面对应承载板（2）通过滑槽（221）滑动安装有压板（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎春，
申请(专利权)人：青岛森沃德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37