一种全自动集成型钢模块生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动集成型钢模块生产线，该生产线包括沿板材运动方向依次设置的自动送料线、型材自动成型线、型材自动码垛线和自动焊接线，所述型材自动码垛线包括用于将成型后的型材沿高度方向堆叠的码垛装置，用于将型材两端对齐的齐头装置和用于将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的第一加强板焊接装置，所述自动焊接线用于对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接的组焊装置和用于将第二加强板预焊接到各根型材的另一端部缺口内的第二加强板焊接装置和用于对第一加强板和第二加强板进行补焊的加强板补焊装置。上述全自动集成型钢模块生产线能大幅度提高生产效率和产品质量，大量节省人力、物力、能源和场地。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动集成型钢模块生产线
本技术属于集成型钢模块加工技术，尤其是涉及一种全自动集成型钢模块生产线。
技术介绍
集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。但是集成型钢住宅产品在生产制造过程中反映出最大问题是生产工艺与装备的问题：集成型钢产品的装配工序及焊接工序。由于目前均是采用人工或半自动程度不高的机械装配与焊接方法，且生产过程中的构件物流均为不连续的人工操作吊运方法，存在着生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定等不良因素，这些不良因素已经成为集成型钢住宅产品生产过程中的主要瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动集成型钢模块生产线，以解决现有技术中集成型钢模块在加工过程中存在的效率低和成本高的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种全自动集成型钢模块生产线，其包括沿板材运动方向依次设置的自动送料线、型材自动成型线、型材自动码垛线和自动焊接线，其中，所述型材自动码垛线包括用于将成型后的型材沿高度方向堆叠的码垛装置，用于将型材两端对齐的齐头装置和用于将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的第一加强板焊接装置，所述自动焊接线用于对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接的组焊装置和用于将第二加强板预焊接到各根型材的另一端部缺口内的第二加强板焊接装置和用于对第一加强板和第二加强板进行补焊的加强板补焊装置。特别地，所述自动送料线包括依次设置的用于对钢卷放料的开卷机、用于对钢带进行预整平的整平机、用于将钢卷的头部或尾部剪齐的第一剪切装置、用于将上一钢卷尾部与下一钢卷头部进行焊接的头尾焊接装置、用于对钢带表面抛光的抛丸装置和活套储料装置。特别地，所述型材自动成型线包括沿板材进料方向依次设置有板料校平机、小边成型机、冲切缺口模具、定尺剪切机和侧边成型机。特别地，所述自动码垛线还包括用于补入其他规格型材的补料装置和用于对型材进行翻转的型材翻转装置。特别地，所述自动焊接线的出料端还依次设置有用于对集成型钢模块表面喷漆的喷漆装置、用于对喷漆后的集成型钢模块烘干的烘干装置。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述全自动集成型钢模块生产线实现了集成型钢模块从钢卷到产品的全自动生产，完全颠覆了原有的集成型钢模块分段不连续的生产模式，大幅度提高生产效率和产品质量，大量节省人力、物力、能源和场地，并在很大程度上降低了工序之间的不安全因素。附图说明图1是本技术待加工的集成型钢模块的结构示意图；图2是集成型钢模块的“C”型钢的端面示意图；图3是本技术具体实施方式提供的全自动集成型钢模块生产线的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1至图3所示，本实施例中，提供了一种全自动集成型钢模块生产线，其主要加工的集成型钢模块整体呈“一”字型，其由若干根“C”型钢1和中间设置的一方管2组焊而成，位于方管2两侧的“C”型钢1开口方向相反，具体产品结构请参阅图1和图2所示，为保证组焊后集成型钢两端部的开口处的强度，因此需要在集成型钢模块的两端部开设两个缺口，在两个缺口内焊接插入第一加强板和第二加强板。一种全自动集成型钢模块生产线包括沿板材运动方向依次设置的自动送料线3、型材自动成型线4、型材自动码垛线5、自动焊接线6、喷漆装置7和烘干装置8，所述自动送料线3包括依次设置的用于对钢卷放料的开卷机30、用于对钢带进行预整平的整平机31、用于将钢卷的头部或尾部剪齐的第一剪切装置32、用于将上一钢卷尾部与下一钢卷头部进行焊接的头尾焊接装置33、用于对钢带表面抛光的抛丸装置34和活套储料装置35。所述型材自动成型线4包括沿板料运动方向依次设置的板料校平机40、小边成型机41、冲切缺口模具42、定尺剪切机43和侧边成型机44，所述型材自动码垛线5沿板料运动方向依次设置的用于将成型后的型材沿高度方向堆叠的码垛装置50，用于将型材两端对齐的齐头装置51，用于将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的第一加强板焊接装置52，用于补入方管2的补料装置53和用于对部分“C”型钢1进行翻转的型材翻转装置54。所述自动焊接线6包括用于对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接的组焊装置60、用于对组焊后的集成型钢模块放平的翻平装置61，用于将第二加强板预焊接到各根型材的另一端部缺口内的第二加强板焊接装置62和用于对第一加强板和第二加强板进行补焊的加强板补焊装置63。上述全自动集成型钢模块生产线的具体的生产工艺流程为：1，送料工序，先将成卷的钢带放置到开卷机30上，通过整平机31对卷曲的钢带进行整平，然后通过抛丸装置34对钢带表面进行抛光后送入活套储料装置35中储存备用，同时钢带在整平后，钢卷的头部和尾部需要通过第一剪切装置32进行剪齐，当整卷钢带送料完毕后，通过头尾焊接装置33将下一钢卷头部与上一钢卷的尾部进行自动焊接；2，型材自动成型，先通过板料校平机40对活套储料装置35的钢板进行校平；然后通过小边成型机41将校平后的钢板的两侧边折弯形成小边；再通过冲切缺口模具42将小边成型后的钢板的两个侧边对称冲侧边开口，并于两个侧边开口之间冲两个中间缺口，该工序与冲切侧边开口和中间缺口工序同步进行，通过定尺剪切机43将冲切缺口后的钢板沿两个中间缺口和两个侧边开口的中线进行切断，形成两端部均具有缺口的钢板；最后通过侧边成型机44将切断后的钢板沿所述两个中间缺口位置进行折弯，形成两个侧边，最终形成“C”型钢进入码垛工序；3，码垛工序，将成型后的“C”型钢送入码垛装置50中进行自动码垛，每根型材均需要通过齐头装置51将两端部对齐，在码垛过程中，通过补料装置53向码垛装置中插入一根方管2，方管2上层的“C”型钢1均需通过型材翻转装置54进行翻转180度，以使其开口朝下，码垛完成后，第一加强板焊接装置52将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的，以将码垛后的集成型钢模块的一端进行固定，便于输送到后道工序；4，组焊和补焊工序，一端预焊第一加强板后的集成型钢总成通过组焊装置60对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接，并对焊缝进行刮渣操作，组焊后通过翻平装置61将集成型钢模块放平，然后通过第二加强板焊接装置62将集成型钢模块的另一端的缺口内预焊固定第二加强板；5，加强板补焊工序，通过加强板补焊装置63先对集成型钢模块的一面的加强板进行补焊，是该加强板与缺口内的型材进行满焊，然后翻转180度对其另一面的加强板进行补焊；6，喷漆烘干工序，通过喷漆装置7在集成型钢模块的表面进行喷漆，再通过烘干装置8进行烘干，即形成最终产品。另外，本实施例中的全自动集成型钢模块生产线及其生产工艺也能够根据需要进行适当的常规调整，以能够适应“L”型或“十”字型的集成型钢模块的加工。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动集成型钢模块生产线，其包括沿板材运动方向依次设置的自动送料线、型材自动成型线、型材自动码垛线和自动焊接线，其特征在于，所述型材自动码垛线包括用于将成型后的型材沿高度方向堆叠的码垛装置，用于将型材两端对齐的齐头装置和用于将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的第一加强板焊接装置，所述自动焊接线用于对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接的组焊装置和用于将第二加强板预焊接到各根型材的另一端部缺口内的第二加强板焊接装置和用于对第一加强板和第二加强板进行补焊的加强板补焊装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动集成型钢模块生产线，其包括沿板材运动方向依次设置的自动送料线、型材自动成型线、型材自动码垛线和自动焊接线，其特征在于，所述型材自动码垛线包括用于将成型后的型材沿高度方向堆叠的码垛装置，用于将型材两端对齐的齐头装置和用于将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的第一加强板焊接装置，所述自动焊接线用于对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接的组焊装置和用于将第二加强板预焊接到各根型材的另一端部缺口内的第二加强板焊接装置和用于对第一加强板和第二加强板进行补焊的加强板补焊装置。2.根据权利要求1所述的全自动集成型钢模块生产线，其特征在于，所述自动送料线包括依次设置的用于对钢卷放料的开卷机、用于对钢带进行预整平的整平机、用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：易仕桂，
申请(专利权)人：无锡市光彩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32