一种螺丝加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺丝加工装置，包括主机箱和钢筋本体，所述主机箱内底壁的左侧固定链接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的正面固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定插接有加工管，所述加工管的内壁等距离固定连接有切割块，所述加工管的右侧固定套接有蜗轮，所述主机箱内顶壁的左侧固定连接有一号电机，所述一号电机输出轴的底部固定连接有蜗杆。此装置在使用时，通过驱动轮的转动使钢筋本体左右移动，钢筋本体向左移动配合加工管的转动，从而使位于加工管内壁固定连接的切割块对钢筋本体切出螺纹，通过钢筋本体的向左移动，从而使钢筋本体由出料口离开加工管，从而使螺丝加工完成，使此装置可快速加工出螺丝。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝加工装置
本技术涉及螺丝加工
，具体为一种螺丝加工装置。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术。在螺丝的加工过程中为了保证螺丝的强度够高人们往往采用浇铸或是热压成型等方法来加工螺丝，然而浇铸和热压成型等方法往往需要耗费大量的时间，这也给螺丝的大规模生产带来了较大的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺丝加工装置，具备可快速对加工出螺丝等优点，解决了传统的浇铸和热压成型等方法制造螺丝速度过慢，从而使螺丝的大规模生产极为不便的问题。(二)技术方案为实现上述可快速对加工出螺丝的目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝加工装置，包括主机箱和钢筋本体，所述主机箱内底壁的左侧固定链接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的正面固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定插接有加工管，所述加工管的内壁等距离固定连接有切割块，所述加工管的右侧固定套接有蜗轮，所述主机箱内顶壁的左侧固定连接有一号电机，所述一号电机输出轴的底部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的正面和蜗轮的背面相啮合，所述加工管的右侧固定连通有导料罩，所述加工管的左侧开设有出料口，所述主机箱的左侧开设有一号开口，所述主机箱内底壁的右侧固定连接有二号支撑杆，所述二号支撑杆的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台背面的两侧和中部均通过转轴活动连接有滑轮，所述主机箱内顶壁的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有二号电机，所述二号电机输出轴的外侧固定套接有驱动轮，所述钢筋本体的顶部与驱动轮的底部滑动连接，所述钢筋本体的底部与滑轮的顶部滑动连接。优选的，所述一号支撑杆的顶部与主机箱的内顶壁固定连接，所述一号支撑杆为高强度钢材质。优选的，所述加工管和切割块均为合金钢材质，所述加工管的左侧贯穿一号开口并延伸至主机箱的外侧。优选的，所述二号支撑杆共两根，切两根二号支撑杆分别固定连接在支撑台底部的两侧。优选的，所述滑轮共三个，且三个滑轮的顶部均与钢筋本体的底部滑动连接。优选的，所述主机箱的右侧开设有进料口，所述钢筋本体的左侧贯穿进料口并延伸至主机箱的内腔中。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种螺丝加工装置，具备以下有益效果：1、该螺丝加工装置，通过切割块、滑轮、驱动轮和电动推杆的配合使用，使此装置在使用时，通过电动推杆的启动，从而使驱动轮向下运动，使驱动轮的底部与钢筋本体的顶部相接触，从而使驱动轮在转动时可使钢筋本体左右移动，钢筋本体向左移动配合加工管的转动，从而使位于加工管内壁固定连接的切割块对钢筋本体切出螺纹，通过钢筋本体的向左移动，从而使钢筋本体由出料口离开加工管，从而使螺丝加工完成，使此装置可快速加工出螺丝，解决了传统的浇铸和热压成型等方法制造螺丝速度过慢，从而使螺丝的大规模生产极为不便的问题。2、该螺丝加工装置，通过电动推杆、二号电机和驱动轮的配合使用，使此装置在使用时，通过电动推杆向下推动二号电机，从而使驱动轮的底部能够稳固的与钢筋本体的外表面相搭接，从而使钢筋本体的左右移动更加的方便，是此装置对钢筋的加工更加的方便，从而使此装置可快速的加工出螺丝。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图。图中：1主机箱、2一号支撑杆、3轴承、4加工管、5切割块、6蜗轮、7一号电机、8蜗杆、9导料罩、10出料口、11一号开口、12二号支撑杆、13支撑台、14滑轮、15钢筋本体、16电动推杆、17二号电机、18驱动轮、19进料口。具体实施方式请参阅图1-2，一种螺丝加工装置，包括主机箱1和钢筋本体15，主机箱1内底壁的左侧固定链接有一号支撑杆2，一号支撑杆2的顶部与主机箱1的内顶壁固定连接，一号支撑杆2为高强度钢材质，一号支撑杆2的顶部与主机箱1的内顶壁固定连接，使一号支撑杆2的固定更加的牢固，从而使加工管4在转动时产生的反作用力不会使一号支撑杆2产生位移，从而使此装置的使用更加的稳定，一号支撑杆2位高强度钢的设计，使一号支撑杆2在使用是不会因为受力过大而发生形变，从而使此装置的使用更加的稳定，极大的降低了此装置发生故障的概率，使此装置的使用更加省心，一号支撑杆2的正面固定连接有轴承3，轴承3的内圈固定插接有加工管4，加工管4的内壁等距离固定连接有切割块5，加工管4的右侧固定套接有蜗轮6，主机箱1内顶壁的左侧固定连接有一号电机7，一号电机7输出轴的底部固定连接有蜗杆8，蜗杆8的正面和蜗轮6的背面相啮合，加工管4的右侧固定连通有导料罩9，加工管4的左侧开设有出料口10，主机箱1的左侧开设有一号开口11，加工管4和切割块5均为合金钢材质，加工管4的左侧贯穿一号开口11并延伸至主机箱1的外侧，加工管4和切割块5均为合金钢材质的设计，使加工管4和切割块5更加的坚硬，从而使加工管4和切割块5在对钢筋本体15进行加工时更加的方便，使此装置的使用更加的方便，主机箱1内底壁的右侧固定连接有二号支撑杆12，二号支撑杆12的顶部固定连接有支撑台13，二号支撑杆12共两根，切两根二号支撑杆12分别固定连接在支撑台13底部的两侧，支撑台13背面的两侧和中部均通过转轴活动连接有滑轮14，滑轮14共三个，且三个滑轮14的顶部均与钢筋本体15的底部滑动连接，主机箱1内顶壁的右侧固定连接有电动推杆16，电动推杆16的底部固定连接有二号电机17，二号电机17输出轴的外侧固定套接有驱动轮18，钢筋本体15的顶部与驱动轮18的底部滑动连接，钢筋本体15的底部与滑轮14的顶部滑动连接，此装置在使用时，通过电动推杆16的启动，从而使驱动轮18向下运动，使驱动轮18的底部与钢筋本体15的顶部相接触，从而使驱动轮18在转动时可使钢筋本体15左右移动，钢筋本体15向左移动配合加工管4的转动，从而使位于加工管4内壁固定连接的切割块5对钢筋本体15切出螺纹，通过钢筋本体15的向左移动，从而使钢筋本体15由出料口10离开加工管4，从而使螺丝加工完成，使此装置可快速加工出螺丝，解决了传统的浇铸和热压成型等方法制造螺丝速度过慢，从而使螺丝的大规模生产极为不便的问题，主机箱1的右侧开设有进料口19，钢筋本体15的左侧贯穿进料口19并延伸至主机箱1的内腔中，此装置在使用时，通过电动推杆16向下推动二号电机17，从而使驱动轮18的底部能够稳固的与钢筋本体15的外表面相搭接，从而使钢筋本体15的左右移动更加的方便，是此装置对钢筋的加工更加的方便，从而使此装置可快速的加工出螺丝。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：将钢筋本体15由进料口19插入主机箱1的内腔中，此时电动推杆16启动，从而使驱动轮18的底部与钢筋本体15的顶部相搭接，通过一号电机7和二号电机17的启动，从而使钢筋本体15可在向左移动的同时加工管4和切割块5对钢筋本体15的外表面进行切割，从而使钢筋本体15的外表面产生螺纹，使此装置可快速的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝加工装置，包括主机箱(1)和钢筋本体(15)，其特征在于：所述主机箱(1)内底壁的左侧固定链接有一号支撑杆(2)，所述一号支撑杆(2)的正面固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的内圈固定插接有加工管(4)，所述加工管(4)的内壁等距离固定连接有切割块(5)，所述加工管(4)的右侧固定套接有蜗轮(6)，所述主机箱(1)内顶壁的左侧固定连接有一号电机(7)，所述一号电机(7)输出轴的底部固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的正面和蜗轮(6)的背面相啮合，所述加工管(4)的右侧固定连通有导料罩(9)，所述加工管(4)的左侧开设有出料口(10)，所述主机箱(1)的左侧开设有一号开口(11)，所述主机箱(1)内底壁的右侧固定连接有二号支撑杆(12)，所述二号支撑杆(12)的顶部固定连接有支撑台(13)，所述支撑台(13)背面的两侧和中部均通过转轴活动连接有滑轮(14)，所述主机箱(1)内顶壁的右侧固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的底部固定连接有二号电机(17)，所述二号电机(17)输出轴的外侧固定套接有驱动轮(18)，所述钢筋本体(15)的顶部与驱动轮(18)的底部滑动连接，所述钢筋本体(15)的底部与滑轮(14)的顶部滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝加工装置，包括主机箱(1)和钢筋本体(15)，其特征在于：所述主机箱(1)内底壁的左侧固定链接有一号支撑杆(2)，所述一号支撑杆(2)的正面固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的内圈固定插接有加工管(4)，所述加工管(4)的内壁等距离固定连接有切割块(5)，所述加工管(4)的右侧固定套接有蜗轮(6)，所述主机箱(1)内顶壁的左侧固定连接有一号电机(7)，所述一号电机(7)输出轴的底部固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的正面和蜗轮(6)的背面相啮合，所述加工管(4)的右侧固定连通有导料罩(9)，所述加工管(4)的左侧开设有出料口(10)，所述主机箱(1)的左侧开设有一号开口(11)，所述主机箱(1)内底壁的右侧固定连接有二号支撑杆(12)，所述二号支撑杆(12)的顶部固定连接有支撑台(13)，所述支撑台(13)背面的两侧和中部均通过转轴活动连接有滑轮(14)，所述主机箱(1)内顶壁的右侧固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的底部固定连接有二号电机(17)，所述二号电机(17)输出轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴红兵，
申请(专利权)人：厦门众想科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35