一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺制造技术

一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺，属于制钉机技术领域。本发明专利技术工艺先进，生产效率高，将线径为1.6‑2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝进行同步调直冷轧，通过高弹性低剥离力的胶水进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉线带，通过与之相匹配的大压力自动液压制钉机进行打钉成型。生产效率比原工艺提高三倍以上，成本不超过原工艺的三分之二，所制造的钉子的抗拉强度为150‑190N/mm2。本发明专利技术中，槽采用0°‑35°设置，通过改变槽的斜度，可以制造出各种斜度的钢排钉，该钢排钉可与相同角度的直排钉钉枪或者斜排钉钉枪配套使用。

Production line for manufacturing high strength steel nail and its production process

A method of manufacturing high strength steel row nail production line and production technology, which belongs to the technical field of nail making machine. The invention of advanced technology, high production efficiency, the wire diameter is 1.6 2.3 mm in carbon steel or high carbon steel wire synchronous straightening cold rolling, by integrating high elasticity and low peel strength glue, forming a whole array of regular nail line belt, make nail forming through automatic hydraulic pressure nail the matching machine. The production efficiency is improved by more than three times than the original process, the cost of not more than 2/3 of the original process, the tensile strength of manufacturing nail was 150 190N/mm2. In the invention, the groove 0 degrees 35 degrees settings, by changing the slot inclination angle, can produce a variety of steel nails, steel nails with the same angle straight row nail gun or oblique nail gun supporting the use of.

【技术实现步骤摘要】
一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺
本专利技术属于制钉机
，具体是涉及一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺。
技术介绍
公知技术中，固定墙面的气动枪用钢排钉，俗称水泥钢钉，其加工工艺通常有两种方法：一是将钢丝一次性单枚打钉成型，通过胶水进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉，这种生产方式效率低且成本高；二是将钢丝压扁，再拼线，然后打钉成型，这种生产方式的效率有所提高，但只能加工1.6毫米以下的小线径低碳钢丝，其抗拉强度只有85-110N/mm2，对于1.6毫米以上的中碳钢丝与高碳钢丝却无法进行加工。根据含碳量的多少，可以将碳钢分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳钢的含碳量＜0.25％，中碳钢的含碳量为0.25％-0.6％，高碳钢的含碳量为0.6％-1.7％，含碳量越高，其硬度和强度就越高，其塑性和韧性就越低。
技术实现思路
本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺，工艺先进，生产效率高，将线径为1.6-2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝进行同步调直冷轧，通过特制的高弹性低剥离力的胶水进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉线带，然后通过与之相匹配的大压力自动液压制钉机进行打钉成型，制成高强度大直径的钢排钉。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制造高强度钢排钉的生产线，包括依次设置的供丝装置、调直冷轧装置、收线装置、集丝装置和制钉机，所述供丝装置用于放置钢丝卷，输送钢丝至调直冷轧装置中，所述钢丝采用线径为1.6-2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝，所述调直冷轧装置由进丝机构、调直机构和冷轧机构构成，所述进丝机构用于消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，所述调直机构用于将钢丝调直，所述冷轧机构用于将钢丝压扁成型，形成扁钢丝，所述收线装置包括排线器和胶轮，排线器设置在胶轮的前端，通过排线器将扁钢丝卷绕在胶轮上，形成扁钢丝卷，所述集丝装置用于将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带，所述制钉机用于将排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉。作为优选，所述供丝装置包括基座，所述基座上设有转轴，所述转轴上套装有安装板，所述安装板上设有绕线架，所述钢丝卷放置在绕线架上。作为优选，所述进丝机构包括立板、横板和斜板，所述横板的左端垂直于立板与立板焊接连接，所述斜板的一端与立板焊接连接，斜板的另一端与横板焊接连接，所述横板的右端连接有第一滚轮板，第一滚轮板垂直于横板，所述第一滚轮板上均布有三个锥形滚轮，三个锥形滚轮呈一直线排列，所述锥形滚轮上设有滚轮轴，锥形滚轮通过滚轮轴固定在第一滚轮板上，所述立板的中部设有第二滚轮板，第二滚轮板垂直于立板，所述第二滚轮板上设有二个锥形滚轮，锥形滚轮通过滚轮轴固定在第二滚轮板上，所述立板的顶端还设有一个锥形滚轮，所述钢丝卷绕在锥形滚轮上。作为优选，所述调直机构包括横向矫直组件和纵向矫直组件，横向矫直组件水平放置，纵向矫直组件垂直放置，且横向矫直组件和纵向矫直组件采用相同结构，所述纵向矫直组件包括辊架，所述辊架上设有移动辊座和固定辊座，移动辊座和固定辊座分别位于辊架的两侧，所述移动辊座上连接有螺杆，通过转动螺杆可以调节移动辊座和固定辊座之间的距离，所述移动辊座和固定辊座上分别设有若干矫直辊轮。作为优选，所述冷轧机构包括电机、上压扁轮和下压扁轮，所述上下压扁轮由电机带动同步转动，所述电机采用5.5kW的大功率电机，所述上下压扁轮的材质采用钨钢。作为优选，所述集丝装置上设有上胶机构，上胶机构中设有胶水，所述上胶机构将多根扁钢丝粘合成线板，所述上胶机构的后侧设有加热机构，加热机构将涂覆有胶水的扁钢丝进行烘干定型，为了解决中碳钢丝或高碳钢丝的高弹性造成线带脱胶碎裂、及减低钢排钉在钉枪打钉时的瞬间阻力，所述胶水采用高弹性低剥离力的钢排钉胶水。作为优选，所述制钉机包括机架，机架上设有送料机构、切断冲压机构、钉帽成型机构、出料气缸、PLC控制器、第一驱动机构和第二驱动机构，所述送料机构上放置排钉线带，所述排钉线带的上方设有第一传感器，所述送料机构设置在切断冲压机构的前端，将排钉线带输送至切断冲压机构中，所述切断冲压机构按尺寸要求将排钉线带进行切割和冲压，所述钉帽成型机构设置在切断冲压机构的后端，对切割冲压后的排钉的一侧进行冲压，形成钉帽，所述出料气缸设置在切断冲压机构的左侧，负责将成型后的排钉输出，所述PLC控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、送料机构和出料气缸运动，所述第一驱动机构采用液压式下压油缸，与所述切断冲压机构相连接，所述第二驱动机构采用液压式下压油缸，与所述钉帽成型机构相连接，所述机架上还分别设有第二传感器和第三传感器，所述第二传感器靠近第一驱动机构，所述第三传感器靠近第二驱动机构。作为优选，所述切断冲压机构包括操作台、成型基础台、成型下压台和若干下压导柱，所述成型基础台固定设置在操作台的上部，所述下压导柱的一端固定安装在所述成型基础台上，所述成型下压台设置在成型基础台的上方，且套装在所述下压导柱的另一端，成型下压台可沿下压导柱上下移动，所述成型基础台的中部设有0°-35°设置的槽，所述槽内从右到左依次设有下切刀、下输出台和下压模，所述下压模上设有下成型槽，所述成型下压台的中部设有0°-35°设置的槽，所述槽内从右到左依次设有上切刀、上输出台和上压模，所述上切刀与所述下切刀相匹配，所述上压模上设有上成型槽，上成型槽和所述下成型槽对合形成钢排钉成型槽，所述成型基础台上远离出料气缸处设有两个第四传感器，且这两个传感器均位于钢排钉弹出轨迹的下方，当检测到钢排钉通过两个第四传感器之间的距离所用的时间过长时，可将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一、第二驱动机构，保护模具不被压伤。作为优选，所述钉帽成型机构包括冲压基础台，所述冲压基础台内设有伸缩冲板，所述伸缩冲板的端面设有凸棱，每个凸棱对应一根扁钢丝，伸缩冲板的厚度比排钉线带的厚度厚8-10mm，所述伸缩冲板与排钉线带同水平。所述生产线制造高强度钢排钉的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1)，将钢丝卷放置于供丝装置中，钢丝首端分别穿过进丝机构和调直机构后，引入冷轧机构中；步骤(2)，启动冷轧机构，冷轧机构对钢丝进行压扁，并带动钢丝向前移动，在钢丝向前移动的过程中，进丝机构和调直机构同时开启工作，进丝机构消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，调直机构将钢丝调直；步骤(3)，扁钢丝经排线器引入，卷绕在收线装置的胶轮上，形成扁钢丝卷；步骤(4)，通过搬运，将若干扁钢丝卷放置在集丝装置前端，将多根扁钢丝引入集丝机构，集丝机构将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带；步骤(5)，将排钉线带引入制钉机中，制钉机对排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉。制钉机的工作过程为：步骤(1)，操作人员开启PLC控制器上的工作开关，排钉线带通过送料机构输送至切断冲压机构的成型基础台上，第一传感器用于检测排钉线带移动的距离及所用时间，当排钉线带遇到送料不顺畅，所用的时间过长时，第一传感器将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一驱动机构，保护模具不被压伤；步骤(2)，成型下压台在第一驱动机构的驱动下，沿下压导柱下移，与成型基础台对合，对排钉线带进行冲压和切断，形成排钉，第二传感器用于检测第一驱动机构的下压位移；步骤(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造高强度钢排钉的生产线，包括依次设置的供丝装置、调直冷轧装置、收线装置、集丝装置和制钉机，其特征在于，所述供丝装置用于放置钢丝卷，输送钢丝至调直冷轧装置中，所述钢丝采用线径为1.6‑2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝，所述调直冷轧装置由进丝机构、调直机构和冷轧机构构成，所述进丝机构用于消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，所述调直机构用于将钢丝调直，所述冷轧机构用于将钢丝压扁成型，形成扁钢丝，所述收线装置包括排线器和胶轮，排线器设置在胶轮的前端，通过排线器将扁钢丝卷绕在胶轮上，形成扁钢丝卷，所述集丝装置用于将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带，所述制钉机用于将排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉。

【技术特征摘要】
1.一种制造高强度钢排钉的生产线，包括依次设置的供丝装置、调直冷轧装置、收线装置、集丝装置和制钉机，其特征在于，所述供丝装置用于放置钢丝卷，输送钢丝至调直冷轧装置中，所述钢丝采用线径为1.6-2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝，所述调直冷轧装置由进丝机构、调直机构和冷轧机构构成，所述进丝机构用于消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，所述调直机构用于将钢丝调直，所述冷轧机构用于将钢丝压扁成型，形成扁钢丝，所述收线装置包括排线器和胶轮，排线器设置在胶轮的前端，通过排线器将扁钢丝卷绕在胶轮上，形成扁钢丝卷，所述集丝装置用于将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带，所述制钉机用于将排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉。2.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述供丝装置包括基座，所述基座上设有转轴，所述转轴上套装有安装板，所述安装板上设有绕线架，所述钢丝卷放置在绕线架上。3.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述进丝机构包括立板、横板和斜板，所述横板的左端垂直于立板与立板焊接连接，所述斜板的一端与立板焊接连接，斜板的另一端与横板焊接连接，所述横板的右端连接有第一滚轮板，第一滚轮板垂直于横板，所述第一滚轮板上均布有三个锥形滚轮，三个锥形滚轮呈一直线排列，所述锥形滚轮上设有滚轮轴，锥形滚轮通过滚轮轴固定在第一滚轮板上，所述立板的中部设有第二滚轮板，第二滚轮板垂直于立板，所述第二滚轮板上设有二个锥形滚轮，锥形滚轮通过滚轮轴固定在第二滚轮板上，所述立板的顶端还设有一个锥形滚轮，所述钢丝卷绕在锥形滚轮上。4.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述调直机构包括横向矫直组件和纵向矫直组件，横向矫直组件水平放置，纵向矫直组件垂直放置，且横向矫直组件和纵向矫直组件采用相同结构，所述纵向矫直组件包括辊架，所述辊架上设有移动辊座和固定辊座，移动辊座和固定辊座分别位于辊架的两侧，所述移动辊座上连接有螺杆，通过转动螺杆可以调节移动辊座和固定辊座之间的距离，所述移动辊座和固定辊座上分别设有若干矫直辊轮。5.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述冷轧机构包括电机、上压扁轮和下压扁轮，所述上下压扁轮由电机带动同步转动，所述电机采用5.5kW的大功率电机，所述上下压扁轮的材质采用钨钢。6.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述集丝装置上设有上胶机构，上胶机构中设有胶水，所述上胶机构将多根扁钢丝粘合成线板，所述上胶机构的后侧设有加热机构，加热机构将涂覆有胶水的扁钢丝进行烘干定型，所述胶水采用高弹性低剥离力的钢排钉胶水。7.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述制钉机包括机架，机架上设有送料机构、切断冲压机构、钉帽成型机构、出料气缸、PLC控制器、第一驱动机构和第二驱动机构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁震锋，鲁震荣，
申请(专利权)人：绍兴新艺五金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33