一种双工位拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位拉伸模具，包括上模座、压料板和下模座，压料板安装在上模座与下模座之间，所述上模座底面加工有对称的型腔槽，型腔槽四角设有卸料钉，所述型腔槽与上模座之间加工有圆弧面，圆弧面上设有预切刀，所述下模座表面加工有两个与型腔槽对应的凸模，凸模顶部加工有圆角，所述压料板中部加工有与凸模对应的通孔，通孔一侧加工有定位销和弹簧，压料板的侧壁上加工有定位板，压料板通过定位板与上模座连接。本实用新型专利技术通过设置定位销，在合模时可防止金属板料偏移，避免工件产生皱纹；同时通过设置弹簧在分模时可防止顶出工件造成工件刮花。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位拉伸模具
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种双工位拉伸模具。
技术介绍
拉伸工艺是金属板料的重要加工工艺之一，拉伸工艺是通过拉伸模具来完成的。传统的拉伸模具通过凸模和压料芯对金属板料进行拉伸，使用中存在以下问题：(1)合模时金属板料容易偏移，导致工件产生皱纹；(2)分模时凸模和压料芯容易刮花工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双工位拉伸模具，该模具合模时可防止金属板料偏移，分模时不会刮花工件。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种双工位拉伸模具，包括上模座、压料板和下模座，压料板安装在上模座与下模座之间，所述上模座底面加工有对称的型腔槽，型腔槽四角设有卸料钉，所述型腔槽与上模座之间加工有圆弧面，圆弧面上设有预切刀，所述下模座表面加工有两个与型腔槽对应的凸模，凸模顶部加工有圆角，所述压料板中部加工有与凸模对应的通孔，通孔一侧加工有定位销和弹簧，压料板的侧壁上加工有定位板，压料板通过定位板与上模座连接。所述上模座两侧设有导板。所述压料板两侧设有与导板相配合的导槽。本技术具有如下效果：(1)通过设置定位销，在合模时可防止金属板料偏移，避免工件产生皱纹；(2)通过设置弹簧在分模时可防止顶出工件造成工件刮花。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术上模座的结构示意图。图3为凸模的局部放大图。图4为本技术压料板的结构示意图。图5为本技术下模座的结构示意图。附图标记：1、上模座；11、型腔槽；12、导板；13、圆弧面；2、卸料钉；3、预切刀；4、压料板；41、通孔；42、定位销；43、弹簧；44、定位板；45、导槽；5、下模座；51、凸模；52、圆角。具体实施方式实施例如图1～图5所示，本实施例提供的双工位拉伸模具，包括上模座1、压料板4和下模座5，压料板4安装在上模座1与下模座5之间，所述上模座1底面加工有对称的型腔槽11，型腔槽11四角设有卸料钉2，所述型腔槽11与上模座1之间加工有圆弧面13，圆弧面13上设有预切刀3，所述上模座1两侧设有导板12，所述下模座5表面加工有两个与型腔槽11对应的凸模51，凸模51顶部加工有圆角52，所述压料板4中部加工有与凸模51对应的通孔41，通孔41一侧加工有定位销42和弹簧43，压料板4的侧壁上加工有定位板44，压料板4通过定位板44与上模座1连接，压料板4两侧设有与导板12相配合的导槽45。本技术的使用方法是：首先将待拉伸工件放置在压料板4上，然后控制上模座1下行，上模座1下行时，安装在下模座5上的凸模51将工件顶入型腔槽11内，同时型腔槽11的圆弧面13上的预切刀3刺破工件的局部材料，避免了零件成型时材料的不足，随后上模座1上行，安装在上模座1上的卸料钉2和安装在压料板4上的弹簧43顶起工件，最后将工件取出。本技术所举实施方式或者实施例对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本技术的优选实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内对本技术所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位拉伸模具，包括上模座、压料板和下模座，压料板安装在上模座与下模座之间，其特征在于：所述上模座底面加工有对称的型腔槽，型腔槽四角设有卸料钉，所述型腔槽与上模座之间加工有圆弧面，圆弧面上设有预切刀，所述下模座表面加工有两个与型腔槽对应的凸模，凸模顶部加工有圆角，所述压料板中部加工有与凸模对应的通孔，通孔一侧加工有定位销和弹簧，压料板的侧壁上加工有定位板，压料板通过定位板与上模座连接。

【技术特征摘要】
1.一种双工位拉伸模具，包括上模座、压料板和下模座，压料板安装在上模座与下模座之间，其特征在于：所述上模座底面加工有对称的型腔槽，型腔槽四角设有卸料钉，所述型腔槽与上模座之间加工有圆弧面，圆弧面上设有预切刀，所述下模座表面加工有两个与型腔槽对应的凸模，凸模顶部加工有圆角，所述压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，张宝会，
申请(专利权)人：成都嘉润汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51