超软金属箔带自适应压边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超软金属箔带自适应压边机，它从左往右依次设有放料辊支架、压边工作台和驱动收卷支架，本实用新型专利技术解决了超软薄金属带无法通过连续精密削边改变材料边缘厚度的加工难题；本实用新型专利技术通过特殊设计的压边辊压边来改变超软薄金属带的边缘加工问题，由于没有切削加工，没有金属屑对加工金属带的影响，采用压边工艺不需要润滑，也不会对金属带表面形成伤害，压边效率比削边更高。表面更干净。便于后续的表面清洗处理；压边好的金属箔带收卷效果好，不会引起收卷变形。

【技术实现步骤摘要】
超软金属箔带自适应压边机
本技术涉及金属箔加工
，具体涉及一种超软金属箔带自适应压边机。
技术介绍
随着我国电子产业向精细化方向发展，用于汽车零部件的许多材料提出了精细化加工的要求，如金属箔带的侧边变薄处理等。目前已有的削边工艺只适用于相对比较厚的金属箔带侧边变薄等处理，如0.4毫米以上厚度的金属箔带。即使是像这样相对比较厚的金属箔带，削边也会带来很多问题，如削边的金属渣如何即时清除，如可解决多刀削边操作难度大的问题，如可适应厚度小于0.3毫米的材料削边问题等。超软金属箔带（软态纯铜，软态纯铝）的机加工特点：1、材料厚度通常厚度为0.1—0.3mm（通常为箔带加工），硬度低（通常在HV55以下），强度低（抗拉强度通常在70-195），2、易形成金属材料与刀刃粘结，加工面易产生毛刺；不能连续加工。3、削边加工对材料的板型要求很高，材料不能有波浪边，不能有收卷变形等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种超软金属箔自适应压边机，不仅能满足将材料边缘变薄的功能要求，而且没有削边时难以管控的金属渣的困扰、操作简单、生产效率高，特别适应于材料厚度在0.3mm或更薄的材料进行材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超软金属箔带自适应压边机，其特征在于：它从左往右依次设有放料辊支架（1）、压边工作台（4）和驱动收卷支架（16），所述放料辊支架（1）的前侧设有放料辊（2），所述放料辊（2）上套有压边料带（29）；所述压边工作台（4）上从左往右依次设有进料托辊支架（3）、预导料辊支架（5）、进料导料辊支架（6）、导料压板支架（7）、压料辊活动安装支架底座（10）、出料导料支架（14）和出料托辊支架（15），所述进料托辊支架（3）上设有进料托料辊（28），所述预导料辊支架（5）上设有预导料辊组（27），所述进料导料辊支架（6）上设有进料导向辊（26），所述导料压板支架（7）上，上下平行设有导料压板（8）...

【技术特征摘要】
1.一种超软金属箔带自适应压边机，其特征在于：它从左往右依次设有放料辊支架（1）、压边工作台（4）和驱动收卷支架（16），所述放料辊支架（1）的前侧设有放料辊（2），所述放料辊（2）上套有压边料带（29）；所述压边工作台（4）上从左往右依次设有进料托辊支架（3）、预导料辊支架（5）、进料导料辊支架（6）、导料压板支架（7）、压料辊活动安装支架底座（10）、出料导料支架（14）和出料托辊支架（15），所述进料托辊支架（3）上设有进料托料辊（28），所述预导料辊支架（5）上设有预导料辊组（27），所述进料导料辊支架（6）上设有进料导向辊（26），所述导料压板支架（7）上，上下平行设有导料压板（8），所述压料辊活动安装支架底座（10）上前后对称设有压料辊活动安装支架（9），所述两个压料辊活动安装支架（9）之间上下平行设有上压边辊（12）和下压边辊（11），所述出料导料支架（14）上设有出料导向辊（24），所述出料托辊支架（15）上设有出料托辊（23）；所述驱动收卷支架（16）的前侧设有驱动辊（19）、驱动压紧气缸支架（17）、压紧辊支架（21）和收料辊（22），所述驱动压紧气缸支架（17）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹兴松，
申请(专利权)人：江苏九蓝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32