一种大持液量喷射型吸收塔板制造技术

本实用新型专利技术创造提供了一种大持液量喷射型吸收塔板，包括开设有多个升气孔的塔板、设置在塔板上的对应每个升气孔的位置处安装的喷射罩及多个分别与每个升气孔连通设置的位于喷射罩内腔的升气管；喷射罩的底端与塔板之间留有底隙；升气管的上下两端为敞口结构，升气管的底端与升气孔的边缘无缝连接。本实用新型专利技术创造所述的大持液量喷射型吸收塔板，尤其适合在吸收过程中要求气液接触时间较长的工艺系统中使用，具有高效率低压降的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大持液量喷射型吸收塔板
本专利技术创造属于化工塔器内件领域，尤其是涉及一种有关吸收过程中的气液连续接触传质的大持液量喷射型吸收塔板。
技术介绍
在石油、化工、制药、环保等生产中，经常使用吸收的方法将气体混合物中的各个组分加以分离。吸收是利用溶解度的差异来分离气体混合物，用吸收剂将气体中的可溶成分溶解在液相中，不能溶解的组分保留在气相中，达到分离的目的。混合气体利用吸收剂的分离一般在吸收塔中进行，其中板式塔被广泛应用。板式塔技术经过不断的发展和革新，从传统塔板，如泡罩、浮阀、筛板等，到出现垂直筛板喷射型塔板，塔板技术有了很大的进步。传统塔板的处理能力小、效率低、而且压降大，能耗高，而近年来开发的新型垂直筛板New-VST、立体连续传质塔板LLCT以及在LLCT基础上研发的喷射型塔板等，其处理能力、效率、操作弹性、抗堵性等方面都有明显提高，在吸收单元的板式塔中，不管用什么气液接触传质件，都要设法实现高液层下操作，以提供给气液两相足够的接触时间，实现可溶气体的溶解和与不可溶气体的分离，但是高液层下，塔板阻力降必定增大，寻找气液接触时间足够长、而板压降相对较低，且分离效率高的气液接触传质件是反应精馏塔板急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种结构简单，尤其适合在高液层条件下操作，吸收过程中要求气液接触时间较长的工艺系统中使用的，高效率低压降的喷射塔板，以解上述问题。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种大持液量喷射型吸收塔板，包括开设有多个升气孔的塔板及设置在所述塔板上的对应每个所述升气孔的位置处安装的喷射罩；所述喷射罩的底端与所述塔板之间留有底隙，还包括多个分别与每个所述升气孔连通设置的位于所述喷射罩内腔且与所述喷射罩之间留有空隙的升气管，所述升气管为圆台形结构，其上下两端敞口，其上端面内径小于其下端面内径，所述升气管的底端与所述升气孔的边缘无缝连接。进一步的，所述升气管的下端面内径比上端面内径长10-50mm，所述升气管的下端面内径与所述升气孔的直径相等。进一步的，所述升气管的顶端还连接有圆柱环形结构的第二升气管，所述第二升气管的底端边缘与所述升气管的顶端边缘连接，所述第二升气管(6)的内径与所述升气管上端面内径相等。进一步的，所述第二升气管的顶端边缘为波浪形结构。进一步的，所述喷射罩包括罩体、设于所述罩体顶端的顶盖及设于所述罩体底部的固定支脚；所述喷射罩通过所述固定支脚与所述塔板固定连接，所述罩体的底端与所述塔板之间留有所述底隙；所述罩体侧壁上端均匀开设有多个喷射孔；所述罩体与所述顶盖之间开设有天窗。进一步的，所述罩体为圆台形结构，其上端面直径小于其下端面直径。进一步的，所述罩体的下端面直径比上端面直径长10-50mm。。相对于现有技术，本专利技术创造所述的大持液量喷射型吸收塔板具有以下优势：(1)板式塔的板压降主要体现在气体提升液体的过程中，板上液层高度对气体造成的阻力，在高液层操作条件下，气液接触并托升的过程中，液层过高导致板压降过高，本专利技术创造所述的喷射罩内部设置有与升气孔连通的圆台形结构的升气管，气相经升气管进入喷射罩内，在升气管的顶端与液相接触，提高了气液两相在塔板上的接触位置，降低了气体需要托升液体层的厚度，在确保有足够的反应接触时间的同时有效降低了板压降；(2)本专利技术创造所述的喷射罩和升气管均为上端面直径小于下端面直径的圆台形结构，升气管的下端面直径比上端面直径长10-50mm，下端面内径与升气孔的直径相等，升气管的高度根据喷射罩的高度及喷射孔开设的位置来确定，与现有New-VST喷射型塔板相比，可在气体提升液体后向顶盖喷射的过程中逐步加大气体的气速，由于喷射型喷射罩的喷射原理在于高气速下的高传质效率，加大气速可使气液混合物从喷射孔及天窗喷射出的时候粉碎的更彻底，从而使气液分离的更加彻底；升气管的下端面直径比上端面直径长10-50mm，下端面内径与升气孔的直径相等，升气管的高度根据喷射罩的高度及喷射孔开设的位置来确定；(3)本专利技术创造所述的第二升气管设置于升气管的顶端，由圆台形结构的升气管流出的气体在第二升气管内均匀流出，同时由于第二升气管的顶端边缘为波浪形，可以加大气液接触面积；(4)本专利技术创造所述的喷射型吸收塔板结构简单、易于制造、操作稳定、故障率低，传质效率较New-VST喷射型塔板的效率高5-10％左右。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造实施例1所述的大持液量喷射型吸收塔板的结构示意图；图2为图1在竖直方向上的剖视图；图3为本专利技术创造实施例2所述的大持液量喷射型吸收塔板的内部结构示意图。附图标记说明：1-升气孔；2-塔板；3-喷射罩；4-底隙；5-升气管；6-第二升气管；31-罩体；32-顶盖；33-固定支脚；34-喷射孔；35-天窗。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。实施例1如图1和2所示，一种大持液量喷射型吸收塔板，包括开设有多个升气孔1的塔板2、设置在塔板2上对应每个升气孔1的位置处安装的喷射罩3及多个分别与每个升气孔1连通设置的位于喷射罩3内腔的升气管5；喷射罩3包括罩体31、设于罩体31顶端的顶盖32及设于罩体31底部的固定支脚33；喷射罩3通过固定支脚33与所述塔板2固定连接，罩体31的底端与塔板2之间留有作为液体流入通道的底隙4；罩体31为圆台形结构，下端面直径比上端面直径长10-50mm；罩体31侧壁上端均匀开设有多个喷射孔34；罩体31与顶盖32之间开设有天窗35；升气孔1的形状为圆形；升气管5为圆台形结构，其上下两端敞口，下端面的内径比上端面内径长10-50mm，升气管5的下端面内径与升气孔1的直径相等，气相经升气孔1进入后可沿升气管5向上逐渐变小的内径上升；升气管5的底端与升气孔1的边缘无缝连接。实施例2如图3所示，在实施例1的基础上，升气管5的顶端还连接有圆柱环形结构的第二升气管6，第二升气管6的底端边缘与升气管5的顶端边缘连接，第二升气管6的内径与升气管5上端面内径相等；第二升气管6的顶端边缘为波浪形结构。本实施例1所述的大持液量喷射型吸收塔板的工作原理如下：由上层塔板降落的液相经本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大持液量喷射型吸收塔板，包括开设有多个升气孔(1)的塔板(2)及设置在所述塔板(2)上的对应每个所述升气孔(1)的位置处安装的喷射罩(3)；所述喷射罩(3)的底端与所述塔板(2)之间留有底隙(4)，其特征在于：还包括多个分别与每个所述升气孔(1)连通设置的位于所述喷射罩(3)内腔且与所述喷射罩之间留有空隙的升气管(5)，所述升气管(5)为圆台形结构，其上下两端敞口，其上端面内径小于其下端面内径，所述升气管(5)的底端与所述升气孔(1)的边缘无缝连接。

【技术特征摘要】
1.一种大持液量喷射型吸收塔板，包括开设有多个升气孔(1)的塔板(2)及设置在所述塔板(2)上的对应每个所述升气孔(1)的位置处安装的喷射罩(3)；所述喷射罩(3)的底端与所述塔板(2)之间留有底隙(4)，其特征在于：还包括多个分别与每个所述升气孔(1)连通设置的位于所述喷射罩(3)内腔且与所述喷射罩之间留有空隙的升气管(5)，所述升气管(5)为圆台形结构，其上下两端敞口，其上端面内径小于其下端面内径，所述升气管(5)的底端与所述升气孔(1)的边缘无缝连接。2.根据权利要求1所述的一种大持液量喷射型吸收塔板，其特征在于：所述升气管(5)的下端面内径比上端面内径长10-50mm，所述升气管(5)的下端面内径与所述升气孔(1)的直径相等。3.根据权利要求2所述的一种大持液量喷射型吸收塔板，其特征在于：所述升气管(5)的顶端还连接有圆柱环形结构的第二升气管(6)，所述第二升气管(6)的底端边缘与所述升气管(5)的顶端边缘连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚红果，杨敬辉，杜佩衡，杨振，李蓓，陈学青，张继军，郑献军，李忠鞘，王静洁，寇梦华，
申请(专利权)人：天津衡创工大现代塔器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12