一种吸尘尾气除尘回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吸尘尾气除尘回收系统，所述一级旋风分离器的进口与安装在车间内的各吸尘罩相连接，一级旋风分离器的出口与二级旋风分离器的进口相连接，二级旋风分离器的出口与布袋除尘器的进口相连接，所述一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋除尘器的底部排灰口通过管道与螺旋输送机的进料口相连接，螺旋输送机的出料口与挤压成型装置的进料口相连接，所述螺旋叶片设置在外壳内，螺旋叶片固定在主轴上，所述外壳的底部通过法兰与孔板相连接，孔板上设有若干组挤出孔，孔板的下部设有刮刀，刮刀固定在刮刀固定杆，刮刀固定杆穿过孔板与主轴的下端相连接，本实用新型专利技术具有清洁环保的优点，能够实现塑料类、纤维类粉尘能源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘尾气除尘回收系统
本技术属于吸尘尾气除尘回收
，具体涉及一种吸尘尾气除尘回收系统。
技术介绍
高分子复合材料加工、生产过程中会产生大量塑料类、纤维类等可燃性的粉尘产生，大量粉尘的产生会严重影响生产车间的工作环境，给工人的健康带来重大危害，同时空气的可燃性的粉尘和纤维易造成粉尘爆炸，为工人的人身安全带来巨大隐患。现有技术往往通过吸尘罩、除尘器等装置对车间内的粉尘进行回收处理，而回收后的粉尘往往作为垃圾处理，造成能源的浪费；同时塑料类、纤维类粉尘密度和粒径均非常小，在输送和装运过程中，容易造成二次扬尘，给大气环境带来二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种吸尘尾气除尘回收系统。一种吸尘尾气除尘回收系统，包括一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋除尘器、挤压成型装置，其特征在于：所述一级旋风分离器的进口与安装在车间内的各吸尘罩相连接，一级旋风分离器的出口与二级旋风分离器的进口相连接，二级旋风分离器的出口与布袋除尘器的进口相连接，所述一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋除尘器的底部排灰口通过管道与螺旋输送机的进料口相连接，螺旋输送机的出料口与挤压成型装置的进料口相连接，所述挤压成型装置包括主轴、螺旋叶片、孔板、刮刀，所述螺旋叶片设置在外壳内，螺旋叶片固定在主轴上，所述外壳的底部通过法兰与孔板相连接，孔板上设有若干组挤出孔，孔板的下部设有刮刀，刮刀固定在刮刀固定杆，刮刀固定杆穿过孔板与主轴的下端相连接。优选地，所述主轴的上部固定有大带轮，大带轮通过皮带与小带轮相连接，所述小带轮固定在电机的主轴上，所述电机固定在支架上。优选地，所述一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋除尘器的底部排灰口与螺旋输送机之间的管道上均安装有星型卸料器。优选地，所述布袋除尘器的出口与引风机的进口相连接，所述引风机的出口与排气筒的底部相连接。本技术的工作原理是：车间内产生的塑料颗粒、纤维等粉尘通过在引风机的负压抽吸作用下与空气一起经吸尘罩进入一级旋风分离器，含尘空气再通过二级旋风分离器、布袋除尘器进一步除尘后从排气筒排放；一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋除尘器收集的粉尘经螺旋输送机输送至挤压成型装置的机壳内，螺旋叶片和主轴在电机的带动下转动，进入的粉尘不断受到挤压，被挤压成棒状从孔板上的挤出孔排出，刮刀对棒状的成型燃料进行切断，成品落入成品箱中，成型燃料可以作为锅炉、窑炉的燃料，实现能源化利用。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋除尘器对含尘尾气进行深度除尘，达标后的空气从排气筒排出，具有清洁环保的优点；通过设置挤压成型装置将塑料颗粒、纤维等粉尘挤压成棒状燃料，实现塑料颗粒、纤维等废弃物能源化利用；塑料颗粒、纤维等废弃物经挤压成型后不会产生二次扬尘。附图说明图1为本技术一种吸尘尾气除尘回收系统的结构示意图。图2为本技术中挤压成型装置的结构示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图中，1、吸尘罩，2、一级旋风分离器，3、二级旋风分离器，4、布袋除尘器，5、螺旋输送机，6、星型卸料器，7、除尘器支架，8、挤压成型装置，9、引风机，10、排气筒，801、支架，802、大带轮，803、外壳，804、主轴，805、螺旋叶片，806、成品箱，807、孔板，808、刮刀固定杆，809、刮刀，810、小带轮，811、电机。具体实施方式参见图1、图2、图3，一种吸尘尾气除尘回收系统，包括一级旋风分离器2、二级旋风分离器3、布袋除尘器4、挤压成型装置8，其特征在于：所述一级旋风分离器2的进口与安装在车间内的各吸尘罩1相连接，一级旋风分离器2的出口与二级旋风分离器3的进口相连接，二级旋风分离器3的出口与布袋除尘器4的进口相连接，所述一级旋风分离器2、二级旋风分离器3、布袋除尘器4的底部排灰口通过管道与螺旋输送机5的进料口相连接，螺旋输送机5的出料口与挤压成型装置8的进料口相连接，所述挤压成型装置8包括主轴804、螺旋叶片805、孔板807、刮刀809，所述螺旋叶片805设置在外壳803内，螺旋叶片805固定在主轴804上，所述外壳803的底部通过法兰与孔板807相连接，孔板807上设有若干组挤出孔，孔板807的下部设有刮刀809，刮刀809固定在刮刀固定杆808，刮刀固定杆808穿过孔板807与主轴804的下端相连接。所述主轴804的上部固定有大带轮802，大带轮802通过皮带与小带轮810相连接，所述小带轮810固定在电机811的主轴上，所述电机811固定在支架801上。所述一级旋风分离器2、二级旋风分离器3、布袋除尘器4的底部排灰口与螺旋输送机5之间的管道上均安装有星型卸料器6。所述布袋除尘器4的出口与引风机9的进口相连接，所述引风机9的出口与排气筒10的底部相连接。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘尾气除尘回收系统，包括一级旋风分离器、二级旋风分离器(3)、布袋除尘器(4)、挤压成型装置(8)，其特征在于：所述一级旋风分离器(2)的进口与安装在车间内的各吸尘罩(1)相连接，一级旋风分离器(2)的出口与二级旋风分离器(3)的进口相连接，二级旋风分离器(3)的出口与布袋除尘器(4)的进口相连接，所述一级旋风分离器(2)、二级旋风分离器(3)、布袋除尘器(4)的底部排灰口通过管道与螺旋输送机(5)的进料口相连接，螺旋输送机(5)的出料口与挤压成型装置(8)的进料口相连接，所述挤压成型装置(8)包括主轴(804)、螺旋叶片(805)、孔板(807)、刮刀(809)，所述螺旋叶片(805)设置在外壳(803)内，螺旋叶片(805)固定在主轴(804)上，所述外壳(803)的底部通过法兰与孔板(807)相连接，孔板(807)上设有若干组挤出孔，孔板(807)的下部设有刮刀(809)，刮刀(809)固定在刮刀固定杆(808)，刮刀固定杆(808)穿过孔板(807)与主轴(804)的下端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘尾气除尘回收系统，包括一级旋风分离器、二级旋风分离器(3)、布袋除尘器(4)、挤压成型装置(8)，其特征在于：所述一级旋风分离器(2)的进口与安装在车间内的各吸尘罩(1)相连接，一级旋风分离器(2)的出口与二级旋风分离器(3)的进口相连接，二级旋风分离器(3)的出口与布袋除尘器(4)的进口相连接，所述一级旋风分离器(2)、二级旋风分离器(3)、布袋除尘器(4)的底部排灰口通过管道与螺旋输送机(5)的进料口相连接，螺旋输送机(5)的出料口与挤压成型装置(8)的进料口相连接，所述挤压成型装置(8)包括主轴(804)、螺旋叶片(805)、孔板(807)、刮刀(809)，所述螺旋叶片(805)设置在外壳(803)内，螺旋叶片(805)固定在主轴(804)上，所述外壳(803)的底部通过法兰与孔板(807)相连接，孔板(807)上设有若干组挤出孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：青岛美卡新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37