一种金属粉尘过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉尘过滤器，包括由多个磁力棒组成的磁力棒组、环形上端盖和环形下端盖，所述上端盖和下端盖沿各自的环形面均匀设有相对应的安装孔，所述磁力棒组中的磁力棒两端分别固定装设于所述上端盖和下端盖相对应的安装孔内；所述磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉。本实用新型专利技术金属粉尘过滤器，在磁力棒去除金属粉尘的同时，双层过滤棉对粉尘进行有效的过滤，使进入生产车间的空气粉尘度降低，减少车间粉尘对电池的危害，从而降低了事故的发生率，维护了车间良好环境，且该金属粉尘过滤器结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉尘过滤器
本技术属于生产加工车间过滤技术应用领域，特别涉及一种金属粉尘过滤器。
技术介绍
电池爆炸起火的原因多种多样，但最普遍的还是粉尘和金属颗粒所引起的爆炸。它们都有一个共同的爆炸原因，那就是粉尘或者金属颗粒所导致的内部短路，进而引起电池的内部激烈放电和能量积累，从而导致电池的爆炸起火。电池爆炸起火所引起的经济损失和人员伤害是无法估量的。因此，在整个电池的生产过程中，车间的粉尘度必须控制在一定的范围内，而车间的干燥风通风口就是金属粉尘的重要来源。如果能控制好干燥风通风口的粉尘，就能大大降低电池生产车间的粉尘度，降低电池生产过程中出现的事故率。粉尘和其他物质一样具有一定能量。由于粉尘的粒径小，表面积大，从而其表面能也增大。一块1g重的煤其表面积只有5～6c㎡，而1g的煤粉飘尘，其表面积可达2㎡。粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，若遇明火或高温物体，极易着火，倾刻间完成燃烧过程，释放大量热能，使燃烧气体骤然升高，体积猛烈膨胀，形成很高的膨胀压力。现有的除尘方式主要是滤筒式除尘和滤袋式除尘，滤筒式除尘因滤芯表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖出容易磨损。V形皱褶空间小且会导致粉尘易残留或堆积在V形处堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少，使滤芯更容易破损，相对的更换的频率也会增大，因更换频率及滤筒价格更高的原因，所以滤筒除尘后续维护费用肯定会更高。而相对于布袋式除尘，对于不同类型气体,应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成"糊袋",因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。行业内，各个电池采用的过滤器参差不齐，且大多没办法满足金属粉尘的过滤要求，金属粉尘拥有粒径较小（直径约100nm~500nm）的特点。在国内，能去除金属粉尘的这类设备也存在，但存在体积庞大（占地面积约为30平方），且造价昂贵等特点，无法大规模应用，且对金属粉尘的除尘效率低下。在日本、韩国同样存在这样的除尘设备，除尘效率相对高一些，但造价昂贵。现在车间无法对干燥风进风口的金属粉尘进行有效的过滤，导致车间的粉尘度居高不下，对电池的生产产生了很多不利因数，容易造成电池的短路。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种金属粉尘过滤器，在磁力棒去除金属粉尘的同时，双层过滤棉对金属粉尘以外的粉尘进行有效的过滤，使进入生产车间的空气粉尘度降低。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种金属粉尘过滤器，其特征在于：包括由多个磁力棒组成的磁力棒组、环形上端盖和环形下端盖，所述上端盖和下端盖沿各自的环形面均匀设有相对应的安装孔，所述磁力棒组中的磁力棒两端分别固定装设于所述上端盖和下端盖相对应的安装孔内；所述磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉。所述磁力棒通过所述安装孔用螺丝与所述上端盖和所述下端盖固定连接，所述磁力棒组内外侧设有过滤棉，对进入生产车间的空气中的粉尘进行过滤，磁力棒组对空气中的金属粉尘进行吸附，使得进入生产车间的空气粉尘度降低。进一步地，所述金属粉尘过滤器还包括与上端盖相匹配的密封盖，所述密封盖与所述上端盖卡接，且所述密封盖上设有把手。所述密封盖将所述上端盖的环形口密封，使空气从金属粉尘过滤器的四周侧进入生产车间。密封盖与上端盖卡接，在更换过滤棉时，可将密封盖取下来。进一步地，所述相邻磁力棒间距为20mm-45mm。进一步地，所述磁力棒为电磁铁组件。进一步地，所述磁力棒的长度为100mm-140mm。所述磁力棒与电源相连，给磁力棒通电，磁力棒带磁性，吸附空气中附带的金属粉尘。磁力棒不通电时，不带磁性，但是磁力棒内外侧设有的过滤棉仍能过滤空气中的粉尘。进一步地，所述磁力棒两端设有安装螺纹孔，用于与上端盖与下端盖的固定连接。进一步地，所述下端盖低端设有安装板，所述安装板四角处设有安装孔。进一步地，所述外层过滤棉为HEPA高效过滤网，过滤精度0.3μm。进一步地，所述内层过滤棉为高效纤维过滤网，过滤精度0.5μm，5万级。所述内层过滤棉主要过滤大于0.5μm的粉尘，所述外层过滤棉主要过滤小于0.5μm的粉尘。干燥风从所述下端盖进来，依次经过所述内层过滤棉、所述磁力棒组以及所述外层过滤棉，最后进入到生产车间。进一步地，所述的下端盖、上端盖以及密封盖的材质为不锈钢。不锈钢不易生锈，可降低金属粉尘过滤器的维修率，且延长金属过滤器的使用寿命。本技术具有以下优点：本技术金属粉尘过滤器，在磁力棒去除金属粉尘的同时，双层过滤棉对粉尘进行有效的过滤，使进入生产车间的空气粉尘度降低，减少车间粉尘对电池的危害，从而降低了事故的发生率，维护了车间良好环境，且该金属粉尘过滤器结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术金属粉尘过滤器的结构示意图；图2为本技术中磁力棒的结构示意图；图3为本技术中下端盖的结构示意图；图4为本技术中上端盖的结构示意图；图5为本技术中内层过滤棉的结构示意图；图6为本技术中外层过滤棉的结构示意图；图7为本技术中密封盖的结构示意图；附图符号说明:1、磁力棒；2、下端盖；3、上端盖；4、内层过滤棉；5、外层过滤棉；6、密封盖；101、安装螺纹孔；201、安装板；202；安装板上的安装孔、203、下端盖安装孔；301、上端盖安装孔；601、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。在本实施例中，金属粉尘过滤器如附图1所示，包括由多个磁力棒1组成的磁力棒组、环形上端盖3和环形下端盖2，所述上端盖3和下端盖2沿各自的环形面均匀设有相对应的安装孔203和301，所述磁力棒组中的磁力棒两端分别固定装设于所述上端盖3和下端盖2相对应的安装孔203和301内。磁力棒组外侧设有外层过滤棉5、内侧设有内层过滤棉4。在本实施例中，磁力棒1通过安装孔用螺丝与上端盖3和下端盖2固定连接，磁力棒组内外侧设有过滤棉，对进入生产车间的空气中的粉尘进行过滤，磁力棒组对空气中的金属粉尘进行吸附，使得进入生产车间的空气粉尘度降低。金属粉尘过滤器还包括与上端盖相匹配的密封盖6，密封盖与上端盖3卡接，且密封盖上设有把手601。密封盖将上端盖的环形口密封，使空气从金属粉尘过滤器的四周侧进入生产车间。密封盖与上端盖卡接，在更换过滤棉时，可将密封盖取下来。相邻磁力棒间距为20mm-45mm，磁力棒为电磁铁组件，且磁力棒的长度为100mm-140mm。磁力棒与电源相连，给磁力棒通电，磁力棒带磁性，吸附空气中附带的金属粉尘。磁力棒不通电时，不带磁性，但是磁力棒内外侧设有的过滤棉仍能过滤空气中的粉尘。如附图2所示，磁力棒两端设有安装螺纹孔101，用于与上端盖与下端盖的固定连接。如附图3所示，下端盖低端设有安装板201，安装板四角处设有安装孔202。在本实施例中安装板便于将金属粉尘过滤器安装在生产车间的干燥风口处，金属粉尘过滤器通过安装板201上的安装孔202用螺丝与干燥风口固定连接。外层过滤棉5为HEPA高效过滤网，过滤精度0.3μm；内层过滤棉4为高效纤维过滤网，过滤精度0.5μm，5万级。内层过滤棉4主要过滤大于0.5μm的粉尘，外层过滤棉主要过滤小于0.5μm的粉尘。干燥风从下端盖2进来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉尘过滤器，其特征在于：包括由多个磁力棒组成的磁力棒组、环形上端盖和环形下端盖，所述上端盖和下端盖沿各自的环形面均匀设有相对应的安装孔，所述磁力棒组中的磁力棒两端分别固定装设于所述上端盖和下端盖相对应的安装孔内；所述磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉尘过滤器，其特征在于：包括由多个磁力棒组成的磁力棒组、环形上端盖和环形下端盖，所述上端盖和下端盖沿各自的环形面均匀设有相对应的安装孔，所述磁力棒组中的磁力棒两端分别固定装设于所述上端盖和下端盖相对应的安装孔内；所述磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉。2.如权利要求1所述金属粉尘过滤器，其特征在于，所述金属粉尘过滤器还包括与上端盖相匹配的密封盖，所述密封盖与所述上端盖卡接，且所述密封盖上设有把手。3.如权利要求1所述金属粉尘过滤器，其特征在于，所述相邻磁力棒间距为20-45mm。4.如权利要求1所述金属粉尘过滤器，其特征在于，所述磁力棒为电磁铁组...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞才儒，戴波，
申请(专利权)人：深圳市比克动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44