一种放油阀密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种放油阀密封装置，包括设置在带有出油孔的放油阀座，在出油孔上设置有油塞，在出油孔内设置放油阀芯，放油阀芯和放油阀座之间设置用于密封的阀芯矩形圈；所述的放油阀芯包括阀芯、顶芯、密封圈、弹簧、挡圈，顶芯设置在阀芯内，在顶芯和阀芯之间设置密封圈，在顶芯和阀芯之间设置弹簧。该装置在放油阀芯和放油阀座之间设置阀芯矩形圈，杜绝由螺纹丝出现的渗油现象，同时更改传统放油阀芯球型密封结构，新型放油阀芯是利用顶芯、密封圈和弹簧相互配合进行密封，利用密封圈的压缩变形特性，来杜绝放油阀顶芯处渗油，从而解决了放油阀芯的渗油现象，提高了放油阀的可靠性。

An oil drain valve seal device

The utility model provides a sealing device for an oil discharge valve, which comprises an oil discharge valve seat with an oil discharge hole, an oil plug arranged on the oil discharge hole, an oil discharge valve core arranged in the oil discharge hole, and a rectangular ring of the valve core used for sealing between the oil discharge valve core and the oil discharge valve seat; the oil discharge valve core comprises a valve core, a top core and a sealing ring. Spring, retaining ring, the top core is arranged in the valve core, a sealing ring is arranged between the top core and the valve core, and a spring is arranged between the top core and the valve core. The device sets a rectangular ring between the discharging valve core and the discharging valve seat to prevent oil leakage from threads, and changes the traditional ball seal structure of the discharging valve core. The new discharging valve core uses the cooperation of the top core, the sealing ring and the spring to seal, and uses the compression and deformation characteristics of the sealing ring to prevent oil discharging. The oil leakage at the top of the valve solves the oil leakage phenomenon of the oil drain spool and improves the reliability of the oil drain valve.

【技术实现步骤摘要】
一种放油阀密封装置
本技术涉及的是一种用于油浸式互感器的放油阀密封装置。
技术介绍
传统的放油阀密封结构，主要由油塞、放油阀座、放油阀芯和设置在油处的矩形圈组成，产品正常运行时放油阀芯处于封闭状态，产品需取油、注油时用专用工具进行操作。由于放油阀芯为球型密封结构，易发生渗油现象，且在放油阀芯螺纹丝处同样存在渗油现象，从而导致产品在现场易发生漏油现象，降低放油阀的使用寿命，致使现场人员需多次检查、补油，大大降低了工作效率，浪费人力、物力。
技术实现思路
本技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种放油阀密封装置，该装置在放油阀芯和放油阀座之间设置阀芯矩形圈，杜绝由螺纹丝出现的渗油现象，同时更改传统放油阀芯球型密封结构，新型放油阀芯是利用顶芯、密封圈和弹簧相互配合进行密封，利用密封圈的压缩变形特性，来杜绝放油阀顶芯处渗油，从而解决了放油阀芯的渗油现象，提高了放油阀的可靠性。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种放油阀密封装置，包括设置在带有出油孔的放油阀座，在出油孔上设置有油塞，在出油孔内设置放油阀芯，放油阀芯和放油阀座之间设置用于密封的阀芯矩形圈；所述的放油阀芯包括阀芯、顶芯、密封圈、弹簧，顶芯设置在阀芯内，在顶芯和阀芯之间设置密封圈，在顶芯和阀芯之间设置弹簧。在弹簧与阀芯之间设置挡圈和垫片。在放油阀芯和放油阀座之间设置阀芯矩形圈，阀芯矩形圈为氟硅橡胶矩形圈，氟硅橡胶矩形圈设置在放油阀芯底部与放油阀座衔接处，杜绝由螺纹丝出现的渗油现象。阀芯内部设置空腔，顶芯设置在空腔内，阀芯前端的出油口直径小于空腔直径，出油口和空腔之间的过渡区为梯形。顶芯上部为梯形，顶芯的下部为中空柱形，弹簧设置在中空柱形内，密封圈设置在梯形处的外部。顶芯的上部就可以与阀芯内部的梯形匹配，结合密封圈，就可以实现密封，避免漏油。在顶芯的侧壁上设置有通油孔，方便注油或取油。油塞与放油阀座之间设置油塞矩形圈，使得油塞与出油孔密封紧密。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为放油阀芯的结构示意图。图中，1.放油阀座，2.阀芯矩形圈，3.放油阀芯，4.油塞矩形圈，5.油塞，6阀芯，7.顶芯，8.密封圈，9.弹簧，10.垫片，11.挡圈，12.出油口，13.空腔，14.通油孔，15为出油孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案的放油阀密封装置，包括设置在带有出油孔15的放油阀座1，在出油孔15上设置有油塞5，油塞5与放油阀座1之间设置油塞矩形圈4。在出油孔15内设置放油阀芯3，放油阀芯3和放油阀座1之间设置用于密封的阀芯矩形圈2；所述的放油阀芯包3括阀芯6、顶芯7、密封圈8、弹簧9、挡圈11、垫片10，顶芯7设置在阀芯6内，在顶芯7和阀芯6之间设置密封圈8，在顶芯7和阀芯6之间设置弹簧9。挡圈11和垫片10设置在弹簧9与阀芯6之间。阀芯矩形圈2为氟硅橡胶矩形圈，氟硅橡胶矩形圈设置在放油阀芯3底部与放油阀座1衔接处。阀芯6内部设置空腔13，顶芯7设置在空腔13内，阀芯6前端的出油口12直径小于空腔13直径，出油口12和空腔13之间的过渡区为梯形。顶芯7上部为梯形，顶芯7的下部为中空柱形，弹簧9设置在中空柱形内，密封圈8设置在梯形处外部。在顶芯7的侧壁上设置有通油孔14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放油阀密封装置，包括设置在带有出油孔（15）的放油阀座（1），在出油孔（15）上设置有油塞（5），其特征是：在出油孔（15）内设置放油阀芯（3），放油阀芯（3）和放油阀座（1）之间设置用于密封的阀芯矩形圈（2）；所述的放油阀芯（3）包括阀芯（6）、顶芯（7）、密封圈（8）、弹簧（9）、垫片（10）、挡圈（11），顶芯（7）设置在阀芯（6）内，在顶芯（7）和阀芯（6）之间设置密封圈（8），在顶芯（7）和阀芯（6）之间设置弹簧（9），挡圈（11）和垫片（10）设置在弹簧（9）与阀芯（6）之间。

【技术特征摘要】
1.一种放油阀密封装置，包括设置在带有出油孔（15）的放油阀座（1），在出油孔（15）上设置有油塞（5），其特征是：在出油孔（15）内设置放油阀芯（3），放油阀芯（3）和放油阀座（1）之间设置用于密封的阀芯矩形圈（2）；所述的放油阀芯（3）包括阀芯（6）、顶芯（7）、密封圈（8）、弹簧（9）、垫片（10）、挡圈（11），顶芯（7）设置在阀芯（6）内，在顶芯（7）和阀芯（6）之间设置密封圈（8），在顶芯（7）和阀芯（6）之间设置弹簧（9），挡圈（11）和垫片（10）设置在弹簧（9）与阀芯（6）之间。2.根据权利要求1所述的放油阀密封装置，其特征是：阀芯（6）内部设置空腔（13），顶芯（7）设置在空腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昌起，马飞，付延东，
申请(专利权)人：山东泰开互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37