一种双保护单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双保护单向阀，属于液压设计领域，包括阀体，所述的阀体内腔设置有双阀芯，所述的双阀芯由沿阀体进油口向出油口的轴向依次设置的第一阀座、第一锥阀芯、第二阀座、第二锥阀芯、导向套组成，所述的第一锥阀芯通过套设在其上的第一弹簧的推力紧压于第一阀座并形成密封，所述的第二锥阀芯通过套设在其上的第二弹簧的推力紧压于第二阀座并形成密封。本实用新型专利技术单向阀不仅是只允许液压油从一个方向自由流动，而另一个方向截止，还起到双重保护的作用。

A double protection check valve

The utility model discloses a double-protection one-way valve, which belongs to the field of hydraulic design, including a valve body. The inner chamber of the valve body is provided with a double spool. The double spool consists of a first seat, a first cone spool, a second seat, a second cone spool and a guide sleeve arranged in turn along the axial direction from the oil inlet to the oil outlet of the valve body. The first cone spool is pressed on the first seat by the thrust of the first spring sleeved thereon and forms a seal. The second cone spool is pressed on the second seat by the thrust of the second spring sleeved thereon and forms a seal. The one-way valve of the utility model not only allows the hydraulic oil to flow freely in one direction, but also cuts off in another direction, and plays the role of double protection.

【技术实现步骤摘要】
一种双保护单向阀
本技术属于液压设计
，具体涉及一种双保护单向阀。
技术介绍
现有单向阀为单阀芯的单作用结构，在工作中只允许介质从P1向P2方向流动，而不允许反方向流动，即当油液由P1至P2正向流动时，锥阀芯在P1口油液压力作用下打开，油道导通；当油液反方向流动时，P2口油液压力和弹簧力共同作用在阀芯上使油道关闭，从而切断反向油道。但现有单向阀存在的问题和不足有：(1)现有单向阀结构将阀体与阀座设计成一体式结构，阀体只经过调质处理，即阀座硬度亦仅为调质硬度，油液中混入的杂质附着在阀座上，长时间反复冲击会造成阀座磨损损坏，导致阀芯不能将油液严密地封闭而产生泄漏，无法起到反向密封的作用；(2)由于阀体只经过调质处理，导致阀体与阀芯配合面、滑动面硬度不够，阀芯极易被细小颗粒卡滞，造成单向阀失效；(3)现有单阀芯结构单向阀反向截止可靠性较低，在煤矿钻机液压系统中，需单向阀保护的关键零部件价值较高，单向阀的损坏或阀芯卡滞均会造成其保护作用失效，从而造成较大经济损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种双保护单向阀，以解决阀体与阀座一体式结构造成的阀座硬度低导致阀芯反向密封失效的问题、阀体硬度低导致阀芯卡滞的问题、现有单向阀单阀芯结构造成反向截止可靠性低的问题。为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供一种双保护单向阀，包括阀体，所述的阀体内腔设置有双阀芯，所述的双阀芯由沿阀体进油口向出油口的轴向依次设置的第一阀座、第一锥阀芯、第二阀座、第二锥阀芯、导向套组成，所述的第一锥阀芯通过套设在其上的第一弹簧的推力紧压于第一阀座并形成密封，所述的第二锥阀芯通过套设在其上的第二弹簧的推力紧压于第二阀座并形成密封。进一步，所述的第一阀座、第二阀座、导向套的插设面与其插入到阀体内腔的内插入面形成过盈紧配合。进一步，所述的阀体内腔的内插入面设有用于分别限位安装第一阀座、第二阀座和导向套的三个阶台(9)，三个阶台沿阀体进油口向出油口的轴向在阀体的径向上逐次内凹形成。进一步，所述的第二阀座、导向套上分别设有用于第一锥阀芯、第二锥阀芯穿设的通道。进一步，所述第一锥阀芯、第二锥阀芯的插设面与其插入到通道的内插入面形成间隙配合。进一步，所述的第一阀座、第一锥阀芯、第二阀座、第二锥阀芯和导向套的轴线位于一条轴线上。进一步，所述的第一阀座、第一锥阀芯、第二阀座、第二锥阀芯和导向套均要做表面硬化处理。本技术的有益效果是：1、将阀体与阀座设计成分体式结构，采用新热处理工艺，保证阀座的形状及硬度在设计要求的范围内，使得密封面耐磨性增强，阀芯抗污染能力有效提高，反向泄漏量大大降低；2、将阀座、锥阀芯和导向套的表面做硬化处理，保证表面硬度计和耐磨性；3、采用双阀芯结构，在阀体内嵌入高硬度双阀座及双阀芯，使系统形成双重保护，大大提高了反向截止的可靠性。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术双保护单向阀的结构示意图；附图标记：阀体1、第一阀座2、第一锥阀芯3、第一弹簧4、第二阀座5、第二锥阀芯6、第二弹簧7、导向套8、阶台9、通道10；进油口P1、出油口P2。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例基本如附图所示：本实施例提供的一种双保护单向阀，包括阀体1，所述的阀体1内腔设置有双阀芯，所述的双阀芯由沿阀体1进油口P1向出油口P2的轴向依次设置的第一阀座2、第一锥阀芯3、第二阀座5、第二锥阀芯6、导向套8组成，所述的第一锥阀芯3通过套设在其上的第一弹簧4的推力紧压于第一阀座2并形成密封，所述的第二锥阀芯6通过套设在其上的第二弹簧7的推力紧压于第二阀座5并形成密封。具体的，第一阀座内设有与阀体进油口P1相连通的油路通孔(未标记)，第一锥阀芯、第二锥阀芯均包括有圆锥形阀台(未标记)和与该圆锥形阀台相连接的阀杆(未标记)，阀杆上设有与其轴向油路(未标记)相连通的径向油孔(未标记)，第一锥阀芯的阀杆上套设所述的第一弹簧，且第一弹簧的两端分别作用于第一锥阀芯的圆锥形阀台和第二阀座，第二锥阀芯的阀杆上套设所述的第二弹簧，且第二弹簧的两端分别作用于第二锥阀芯的圆锥形阀台和导向套，第二锥阀芯上设置的轴向油路与阀体出油口P2相连通。使用时，当油液由P1至P2正向流动时，P1进油口高压油克服第一弹簧的弹簧力，打开第一锥阀芯，进而压缩第二弹簧，并打开第二锥阀芯，从P2出油口流出；当油液由P2出油口至P1进油口反向流动时，第二锥阀芯在P2出油口高压油和第二弹簧共同作用下使油道关闭，同时，第一锥阀芯在第一弹簧的作用下进一步关闭油道，保证有效密封，形成双重保护。此时，即使第二锥阀芯或第一锥阀芯密封失效，系统仍可保持逆止可靠。采用上述方案，本技术采用双阀芯结构，同时，在阀体内嵌入高硬度双阀座及双阀芯，使系统形成双重保护，大大提高了反向截止的可靠性。本实施例中的第一阀座2、第二阀座5、导向套8的插设面与其插入到阀体1内腔的内插入面形成过盈紧配合；且阀体1内腔的内插入面设有用于分别限位安装第一阀座2、第二阀座5和导向套8的三个阶台9，三个阶台9沿阀体1进油口P1向出油口P2的轴向在阀体1的径向上逐次内凹形成。这样，可便于在阀体内腔中依次打入第一阀座、第二阀座和导向套，并使得它们在阀体内腔中安装稳定可靠，且确保安装精度。本实施例中的第二阀座5、导向套8上分别设有用于第一锥阀芯3、第二锥阀芯6穿设的通道10。便于第一锥阀芯和第二锥阀芯的阀杆在通道内做轴向滑动运动，且第一锥阀芯、第二锥阀芯的阀杆的插设面与其插入到通道的内插入面形成间隙配合。本实施例中的第一阀座2、第一锥阀芯3、第二阀座5、第二锥阀芯6和导向套8的轴线位于一条轴线上。使得第一弹簧4和第二弹簧7的效能最大化。本实施例中的第一阀座2、第一锥阀芯3、第二阀座5、第二锥阀芯6和导向套8均要做表面硬化处理。保证其内、外表面硬度和耐磨性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双保护单向阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述的阀体内腔设置有双阀芯，所述的双阀芯由沿阀体进油口(P1)向出油口(P2)的轴向依次设置的第一阀座(2)、第一锥阀芯(3)、第二阀座(5)、第二锥阀芯(6)、导向套(8)组成，所述的第一锥阀芯通过套设在其上的第一弹簧(4)的推力紧压于第一阀座并形成密封，所述的第二锥阀芯通过套设在其上的第二弹簧(7)的推力紧压于第二阀座并形成密封。

【技术特征摘要】
1.一种双保护单向阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述的阀体内腔设置有双阀芯，所述的双阀芯由沿阀体进油口(P1)向出油口(P2)的轴向依次设置的第一阀座(2)、第一锥阀芯(3)、第二阀座(5)、第二锥阀芯(6)、导向套(8)组成，所述的第一锥阀芯通过套设在其上的第一弹簧(4)的推力紧压于第一阀座并形成密封，所述的第二锥阀芯通过套设在其上的第二弹簧(7)的推力紧压于第二阀座并形成密封。2.根据权利要求1所述的双保护单向阀，其特征在于，所述的第一阀座、第二阀座、导向套的插设面与其插入到阀体内腔的内插入面形成过盈紧配合。3.根据权利要求2所述的双保护单向阀，其特征在于，所述的阀体内腔的内插入面设有用于分别限位安...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华，赵渝平，史春宝，周涛，杨林，田乐意，杜渔舟，邱响林，王志锦，蒋开勇，李和祥，蒲剑，李学忠，陈龙，阮绍刚，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50