一种自动排放管道内氢气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种能自动排放管道内氢气的装置，解决氢气在通风管道弯管处淤积的问题，该装置包括壳体、轴座、第一轴承、第二轴承、扭力弹簧、轴、堵盖、叶片和状态显示板，轴座位于壳体内，包括支撑座和分别固定于支撑座两端的第一圆板和第二圆板，两个圆板上设有排气口，轴穿过支撑座，轴的顶端设有堵盖，底端设有叶片，扭力弹簧一端与轴连接，另一端与支撑座连接，状态显示板与轴连接，除尘系统运行时，通风管道内通风，叶片转动一定角度，堵盖密封第一圆板的排气口，除尘系统停止时，叶片复位，堵盖与排气口完全错开，氢气自动从排气口排出。本发能自动排放淤积在通风管道弯管处的氢气，无需人工操作，自动化程度高，消除安全隐患。

A device for automatically discharging hydrogen in pipeline

The utility model provides a device capable of automatically discharging hydrogen in the pipeline, which solves the problem of hydrogen deposition at the elbow of the ventilation pipeline. The device comprises a shell, a shaft seat, a first bearing, a second bearing, a torsion spring, a shaft, a blocking cover, a blade and a status display plate. The shaft seat is located in the shell, including a support seat and a separately fixed one. The first circular plate and the second circular plate fixed at the two ends of the support base are provided with exhaust ports on the two circular plates, the axle passes through the support base, the top of the axle is provided with a blocking cover, the bottom end is provided with a blade, one end of the torsion spring is connected with the axle, the other end is connected with the support base, the status display plate is connected with the axle, and the ventilation pipe is ventilated when the dust removal system runs. When the dust removal system stops, the blade is reset, the blocking cover and the exhaust port are completely staggered, and hydrogen is automatically discharged from the exhaust port. The utility model can automatically discharge hydrogen deposited in the elbow of the ventilation pipeline without manual operation, with high automation and eliminating potential safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
一种自动排放管道内氢气的装置
本技术涉及安防设备领域，尤其涉及一种自动排放管道内氢气的装置。
技术介绍
打磨、抛光等铝镁金属表面处理(简称抛光)工艺是铝镁制品机械加工的重要工序，湿法除尘技术是一种非常有效的处理抛光过程中产生的铝镁抛光粉尘的除尘方法，即采用微米级的细水雾脱除空气中的细金属颗粒物，最终使镁铝粉尘沉淀在水池中，但由于镁铝粉尘还原性较强，在水中会发生如下化学反应：Mg+2H2O＝＝Mg(OH)2+H2↑，2Al+6H2O＝2Al(OH)3↓+3H2↑氢气是一种易燃易爆气体，当抛光粉尘湿法除尘系统(以下简称除尘系统)运行时，上述化学反应产生的氢气会被风机抽送到室外，但当除尘系统停机时，上述化学反应产生的氢气会在通风管道弯管处淤积，如果氢气集聚到一定浓度，就极易产生爆炸的危害，危害人民生命财产安全，根据AQ272-2016及GB50160-2008中规定，氢气不可以在通风管道内淤积，因为氢气密度较小，通风管道最高点弯管处是氢气最易淤积的位置，所以在通风管道最高点弯管处应开设氢气排放的管道并使其连通外界大气，以便于当风机停止运行时氢气可通过该氢气排放管道泄放至厂房外的上空，消除安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种自动排放管道内氢气的装置，在除尘系统运行时，保证通风管道内正常风压，保证除尘效率。当除尘系统停机时，本技术能够自动排放管道内的氢气，避免氢气在通风管道内淤积，消除安全隐患。本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种自动排放管道内氢气的装置，包括壳体、轴座、第一轴承、第二轴承、扭力弹簧、轴、堵盖和叶片；轴座包括支撑座、固定于支撑座顶端的第一圆板和固定于支撑座底端的第二圆板，所述支承座为两端开口的中空圆柱，所述第一圆板和第二圆板均与支撑座同轴，所述第一圆板和第二圆板的中心均设有通孔，第一圆板和第二圆板上均设有排气口，所述轴座位于壳体内，所述壳体为两端开口的中空圆柱，支撑座与壳体同轴，所述第一圆板和第二圆板的侧面与壳体的内壁面固定连接；所述轴穿过第一圆板、支撑座中心的腔体和第二圆板中心的通孔，轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承支承在第一圆板和第二圆板上，所述扭力弹簧套设与轴上，扭力弹簧的一端固定于轴上，另一端固定于支撑座的内壁上，所述堵盖固定于轴的顶端，所述叶片固定于轴的底端，所述堵盖位于第一圆板上，轴绕自身轴线转动，带动堵盖与排气口错开或密封，所述叶片位于第二圆板的下方，并位于通风管道内。优选地，还包括位于壳体内的状态显示板，所述支撑座侧面开口，支撑座的横截面为四分三圆环，所述状态显示板包括圆弧板和支撑板，所述圆弧板的弦长略小于第一圆板的直径，所述支撑板的一端与圆弧板的中线处固定连接，另一端穿过支撑座侧面的开口并沿轴的轴线方向与轴固定连接；所述圆弧板的弧面上沿高度方向设有分界线，所述分界线将圆弧板的弧面均分为两个部分，分界线两侧的弧面的颜色不同，所述壳体上设有可视窗口，通过可视窗口能够观察到圆弧板的上位于分界线一侧弧面的颜色，初始状态，分界线左侧弧面正对可视窗口，当堵盖与排气口完全密封，分界线右侧的弧面正对可视窗口。优选地，叶片与通风管道的轴线垂直，且为不对称结构。优选地，所述叶片为翼型，叶片的前缘与轴的底端固定连接。优选地，所述排气口为弧形口。优选地，所述第一圆板的上表面上设有第一环形凹槽，所述堵盖的下表面上设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽相同，均与第一圆板同轴，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内设有多个能自由滑动的滚珠。优选地，所述第二圆板与第一圆板完全相同，所述第一圆板上设有两个排气口，两个排气口分别位于中心通孔的两侧。优选地，所述第二圆板上的排气口与第一圆板上的排气口在竖直方向对齐。优选地，初始状态，扭力弹簧为自由状态，堵盖与排气口完全错开，通风管道内通风时，堵盖与排气口完全密封。优选地，所述自动排放管道内氢气的装置安装于通风管道的弯管处的最高点。本技术的有益效果：1)本技术利用原有系统通风管道内的空气动力工作，无需额外提供动力源驱使其工作，能耗较小，并且能够在通风系统停止运行后自动打开排气口，连通通风管道的弯管和大气，为氢气排放创造条件，自动排放淤积在通风管道弯管处的氢气，无需人工操作，自动化程度高，消除安全隐患。2)本技术通过可视窗口观察到的颜色变化来区别本技术是否处于正常工作状态，从而实时监测该装置工作状态，确保正常运行，极大的提高了安全性。3)本技术采用非对称形状的翼型叶片来造成额外推动叶片转动的压强梯度力，确保叶片可以获得足够的扭矩转动，进一步保证本技术的正常运行。附图说明图1为本技术所述一种自动排放管道内氢气的装置的结构示意图。图2为本技术所述一种自动排放管道内氢气的装置的部分剖视示意图。图3为本技术所述轴座的结构示意图。图4为本技术所述状态显示板的安装示意图。图5为本技术所述叶片的结构示意图。图6为本技术所述一种自动排放管道内氢气的装置的安装示意图。图7为本技术所述一种自动排放管道内氢气的装置的安装示意图。图中：1、壳体；101、可视窗口；2、轴座；201、第一圆板；202、支撑座；203、排气口；204、第二圆板；3、第一轴承；4、第二轴承；5、扭力弹簧；6、轴；7、堵盖；8、叶片；9、状态显示板；901、圆弧板；902、支撑板；10、通风管道。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。如图1、图6和图7所示，本技术所述的一种自动排放管道内氢气的装置，安装于除尘系统的通风管道的弯管处的最高点，包括壳体1、轴座2、第一轴承3、第二轴承4、扭力弹簧5、轴6、堵盖7、叶片8和状态显示板9；壳体1为两端开口的中空圆柱，轴座2位于壳体1内，如图2和图3所示，轴座2包括支撑座202、固定于支撑座202顶端的第一圆板201和固定于支撑座202底端的第二圆板204，所述支承座202为两端开口的中空柱体，支撑座202的横截面为四分之三圆环，第一圆板201和第二圆板204均与支撑座202同轴，支撑座202与壳体1同轴，所述第一圆板201和第二圆板204的侧面与壳体1的内壁面固定连接。第一圆板201上设有中心通孔205，中心通孔205的两侧对称设有弧形排气口203，用于排放氢气，第一圆板201和第二圆板204完全相同，并且第一圆板201和第二圆板204上的排气口203沿竖直方向完全对齐，有利于氢气的排放。如图3所示，轴6穿过第一圆板201、支撑座202中心的腔体和第二圆板204中心的通孔205，如图2所示，轴6的两端分别通过第一轴承3和第二轴承4支承在第一圆板201和第二圆板204上，第一轴承3和第二轴承4的内圈均与轴6形成过盈配合，第一轴承3的外圈与第一圆板201过盈配合，第二轴承4的外圈与第二圆板204过盈配合。如图2所示，扭力弹簧5套设与轴6上，扭力弹簧5的一端固定于轴6上，另一端固定于支撑座202的内壁上，所述堵盖7固定于轴6的顶端，所述叶片8固定于轴6的底端，堵盖7位于第一圆板201上，使轴6绕自身轴线转动，所述堵盖7能够与排气口204完全错开，或将排气口204完全密封，初始状态，扭力弹簧5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排放管道内氢气的装置，其特征在于，包括壳体(1)、轴座(2)、第一轴承(3)、第二轴承(4)、扭力弹簧(5)、轴(6)、堵盖(7)和叶片(8)；轴座(2)包括支撑座(202)、固定于支撑座(202)顶端的第一圆板(201)和固定于支撑座(202)底端的第二圆板(204)，所述支撑座(202)为两端开口的中空圆柱，所述第一圆板(201)和第二圆板(204)均与支撑座(202)同轴，所述第一圆板(201)和第二圆板(204)的中心均设有通孔(205)，第一圆板(201)和第二圆板(204)上均设有排气口(203)，所述轴座(2)位于壳体(1)内，所述壳体(1)为两端开口的中空圆柱，支撑座(202)与壳体(1)同轴，所述第一圆板(201)和第二圆板(204)的侧面与壳体(1)的内壁面固定连接；所述轴(6)穿过第一圆板(201)、支撑座(202)中心的腔体和第二圆板(204)中心的通孔(205)，轴(6)的两端分别通过第一轴承(3)和第二轴承(4)支承在第一圆板(201)和第二圆板(204)上，所述扭力弹簧(5)套设与轴(6)上，扭力弹簧(5)的一端固定于轴(6)上，另一端固定于支撑座(202)的内壁上，所述堵盖(7)固定于轴(6)的顶端，所述叶片(8)固定于轴(6)的底端，所述堵盖(7)位于第一圆板(201)上，轴(6)绕自身轴线转动，带动堵盖(7)与排气口(203)错开或密封，所述叶片(8)位于第二圆板(204)的下方，并位于通风管道(10)内。...

【技术特征摘要】
1.一种自动排放管道内氢气的装置，其特征在于，包括壳体(1)、轴座(2)、第一轴承(3)、第二轴承(4)、扭力弹簧(5)、轴(6)、堵盖(7)和叶片(8)；轴座(2)包括支撑座(202)、固定于支撑座(202)顶端的第一圆板(201)和固定于支撑座(202)底端的第二圆板(204)，所述支撑座(202)为两端开口的中空圆柱，所述第一圆板(201)和第二圆板(204)均与支撑座(202)同轴，所述第一圆板(201)和第二圆板(204)的中心均设有通孔(205)，第一圆板(201)和第二圆板(204)上均设有排气口(203)，所述轴座(2)位于壳体(1)内，所述壳体(1)为两端开口的中空圆柱，支撑座(202)与壳体(1)同轴，所述第一圆板(201)和第二圆板(204)的侧面与壳体(1)的内壁面固定连接；所述轴(6)穿过第一圆板(201)、支撑座(202)中心的腔体和第二圆板(204)中心的通孔(205)，轴(6)的两端分别通过第一轴承(3)和第二轴承(4)支承在第一圆板(201)和第二圆板(204)上，所述扭力弹簧(5)套设与轴(6)上，扭力弹簧(5)的一端固定于轴(6)上，另一端固定于支撑座(202)的内壁上，所述堵盖(7)固定于轴(6)的顶端，所述叶片(8)固定于轴(6)的底端，所述堵盖(7)位于第一圆板(201)上，轴(6)绕自身轴线转动，带动堵盖(7)与排气口(203)错开或密封，所述叶片(8)位于第二圆板(204)的下方，并位于通风管道(10)内。2.根据权利要求1所述的自动排放管道内氢气的装置，其特征在于，还包括位于壳体(1)内的状态显示板(9)，所述支撑座(202)侧面开口，支撑座(202)的横截面为四分三圆环，所述状态显示板(9)包括圆弧板(901)和支撑板(902)，所述圆弧板(901)的弦长小于第一圆板(201)的直径，所述支撑板(902)的一端与圆弧板(901)的中线处固定连接，另一端穿过支撑座(202)侧面的开口并沿轴(6)的轴线方向与轴(6)固定连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宏宇，刘海龙，王军锋，霍元平，刘阳，李洋，李志，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32