磁悬浮轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁悬浮轴承。该磁悬浮轴承包括一体化成型的支撑结构(1)，支撑结构(1)包括端板(2)和安装架(3)，安装架(3)设置在端板(2)的一侧，并从端板(2)的端面向远离该端面的方向延伸，安装架(3)上设置有定子安装位。根据本实用新型专利技术的磁悬浮轴承，能够消除或者减少磁悬浮轴承装配过程中的多重装配误差，提高磁悬浮轴承的运行精度。

magnetic bearing

The utility model provides a magnetic suspension bearing. The magnetic suspension bearing comprises an integrated forming support structure (1), a support structure (1) including an end plate (2) and an installation frame (3), and the installation frame (3) is arranged on one side of the end plate (2) and extends from the end face of the end plate (2) away from the end face, and a stator mounting position is arranged on the installation frame (3). According to the new type of magnetic bearing, the multiple assembly errors in the assembly process of magnetic bearing can be eliminated or reduced, and the operation accuracy of magnetic bearing can be improved.

【技术实现步骤摘要】
磁悬浮轴承
本技术属于轴承
，具体涉及一种磁悬浮轴承。
技术介绍
磁悬浮轴承系统的工作原理是磁悬浮轴承提供磁拉力支撑主轴，传感器检测主轴的实时位移，并将位移信号传递给控制器，控制器将传感器检测到的主轴实时位移信号进行处理后，通过数据分析判定磁悬浮主轴的轴心偏离运行中心的程度是否超出要求的运行范围，然后由控制器根据磁悬浮主轴的偏移情况发送相应的电流给磁悬浮轴承，将磁悬浮主轴从偏移的方向上拉回至要求的运行范围内，进而实现磁悬浮轴承系统的高精度稳定运行。一种类型的磁悬浮轴承系统结构包括磁力轴承、保护结构和驱动结构，整个系统由一个外壳支撑，驱动结构、磁力轴承分别与外壳进行装配固定，保护结构与端盖固定后再与外壳装配固定，整个磁悬浮轴承系统要由多重装配定位方可完成，而多重装配定位会产生装配误差，装配误差会直接影响到磁悬浮轴承系统的控制及运行精度，另外这种结构需要有较长的磁悬浮主轴来支撑，而较长的磁悬浮主轴会降低主轴的固有频率和临界转速，拉低了整个磁悬浮轴承系统的转速极限。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种磁悬浮轴承，能够消除或者减少磁悬浮轴承装配过程中的多重装配误差，提高磁悬浮轴承的运行精度。为了解决上述问题，本技术提供一种磁悬浮轴承，包括一体化成型的支撑结构，支撑结构包括端板和安装架，安装架设置在端板的一侧，并从端板的端面向远离该端面的方向延伸，安装架上设置有定子安装位。优选地，定子安装位包括多个极柱定位孔，多个极柱定位孔沿安装架的周向均匀排布。优选地，定子安装位还包括绕组定位孔，绕组定位孔设置在极柱定位孔的径向外侧，并与极柱定位孔一一对应设置，绕组定位孔的截面积大于极柱定位孔的截面积。优选地，支撑结构还包括多个传感器安装孔，多个传感器安装孔沿安装架的周向方向均匀排布；和/或，支撑结构还包括多个传感器安装孔，多个传感器安装孔沿安装架的轴向方向间隔排布。优选地，多个传感器安装孔沿安装架的周向方向均匀排布时，多个传感器安装孔设置在安装架远离端板的一端。优选地，磁悬浮轴承还包括控制器，控制器设置在支撑结构上。优选地，安装架远离端板的一端设置有沿安装架的轴向凸出的轴向凸环，控制器套设在轴向凸环上，并固定在安装架上。优选地，支撑结构还包括安装轴孔和保护结构。优选地，保护结构包括径向凸环，径向凸环设置在安装轴孔的径向内侧，并沿安装轴孔的径向凸出于安装轴孔的内壁。优选地，磁悬浮轴承还包括轴承定子，轴承定子包括拼接而成的极柱和导磁结构。优选地，当定子安装位包括多个极柱定位孔时，极柱固定设置在极柱定位孔内。优选地，轴承定子还包括骨架和绕组，骨架设置在极柱上，绕组通过骨架绕制在极柱上。优选地，极柱上设置有止挡台阶，当定子安装位还包括绕组定位孔时，骨架的一端定位在绕组定位孔内，另一端通过极柱上的止挡台阶定位。优选地，极柱固定在极柱定位孔内后，导磁结构套设在极柱的径向外侧，并与极柱过盈配合。优选地，导磁结构为圆环形，导磁结构的外圆直径小于端板的外圆直径。本技术提供的磁悬浮轴承，包括一体化成型的支撑结构，支撑结构包括端板和安装架，安装架设置在端板的一侧，并从端板的端面向远离该端面的方向延伸，安装架上设置有定子安装位。在该磁悬浮轴承中，将端板和定子安装位集成在一个整体式的支撑结构上，因此在安装轴承定子时，可以直接将轴承定子安装在支撑结构上，无需设置单独的轴承定子安装结构，因此能够减少装配次数，降低或者消除多种装配定位产生的装配误差。由于端板和定子安装位集成为一体化结构，因此在进行加工时，可以通过对支撑结构的定位尺寸特征进行一次性装夹加工，使加工出来的尺寸精度和形位公差均可以得到保证，这样就可以改善因多重装配定位产生的装配误差对磁悬浮轴承系统运行精度的影响，提高磁悬浮轴承的运行精度。由于端板和定子安装位集成为一体化结构，因此端板和定子安装位之间无需预留装配间隙，且可以对定子安装位的轴向长度进行一定的优化，从而从磁悬浮轴承的轴向大幅度缩减磁悬浮轴承的长度，进而使磁悬浮主轴的长度大幅度缩减，提高主轴的固有频率和临界转速，提升整个磁悬浮系统的转速极限。附图说明图1为本技术实施例的磁悬浮轴承的第一剖视结构示意图；图2为本技术实施例的磁悬浮轴承的第二剖视结构示意图；图3为本技术实施例的磁悬浮轴承的支撑结构的立体结构图；图4为本技术实施例的磁悬浮轴承的极柱与骨架配合的结构示意图；图5为本技术实施例的磁悬浮轴承的右视结构示意图。附图标记表示为：1、支撑结构；2、端板；3、安装架；4、极柱定位孔；5、绕组定位孔；6、传感器安装孔；7、控制器；8、轴向凸环；9、安装轴孔；10、径向凸环；11、极柱；12、导磁结构；13、骨架；14、绕组；15、止挡台阶；16、传感器。具体实施方式结合参见图1至图5所示，根据本技术的实施例，磁悬浮轴承包括一体化成型的支撑结构1，支撑结构1包括端板2和安装架3，安装架3设置在端板2的一侧，并从端板2的端面向远离该端面的方向延伸，安装架3上设置有定子安装位。优选地，端板2为圆柱形，安装架3为与端板2同轴设置的圆筒形。在该磁悬浮轴承中，将端板2和定子安装位集成在一个整体式的支撑结构1上，因此在安装轴承定子时，可以直接将轴承定子安装在支撑结构1上，无需设置单独的轴承定子安装结构，因此能够减少装配次数，降低或者消除多种装配定位产生的装配误差。由于端板2和定子安装位集成为一体化结构，因此在进行加工时，可以通过对支撑结构1的定位尺寸特征进行一次性装夹加工，使加工出来的尺寸精度和形位公差均可以得到保证，这样就可以改善因多重装配定位产生的装配误差对磁悬浮轴承系统运行精度的影响，提高磁悬浮轴承的运行精度。由于端板2和定子安装位集成为一体化结构，因此端板2和定子安装位之间无需预留装配间隙，且可以对定子安装位的轴向长度进行一定的优化，从而从磁悬浮轴承的轴向大幅度缩减磁悬浮轴承的长度，进而使磁悬浮主轴的长度大幅度缩减，提高主轴的固有频率和临界转速，提升整个磁悬浮系统的转速极限。支撑结构1可以由非导磁材料机加工或浇注而成。定子安装位包括多个极柱定位孔4，多个极柱定位孔4沿安装架3的周向均匀排布。该极柱定位孔4能够为轴承定子的极柱11的安装提供安装位，从安装架3的轴向、轴向和径向方向对极柱11进行定位，从而使得极柱11的安装定位位于安装架3上，无需单独设置极柱11的安装结构，减少了装配零件的个数，降低了装配次数，减小了装配误差。定子安装位还包括绕组定位孔5，绕组定位孔5设置在极柱定位孔4的径向外侧，并与极柱定位孔4一一对应设置，绕组定位孔5的截面积大于极柱定位孔4的截面积，从而使得绕组定位孔5与极柱定位孔4形成面积逐渐减小的台阶孔。由于绕组14是绕制在极柱11外的，因此可以通过绕组定位孔5与极柱定位孔4形成的台阶孔分别对绕组14和极柱11形成定位，使得绕组14和极柱11均能够安装固定在安装架3上，使得支撑结构1能够同时承担绕组14和极柱11的定位和支撑作用，省去单独的支撑结构，省去这些单独的支撑结构之间进行配合时的装配定位，无需预留装配间隙，也无需考虑单独设置支撑结构时所需的装配长度，从而降低装配误差，提高装配精度，减小磁悬浮轴承的轴向长度。支撑结构1还包括多个传感器安装孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁悬浮轴承，其特征在于，包括一体化成型的支撑结构(1)，所述支撑结构(1)包括端板(2)和安装架(3)，所述安装架(3)设置在所述端板(2)的一侧，并从所述端板(2)的端面向远离该端面的方向延伸，所述安装架(3)上设置有定子安装位。

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮轴承，其特征在于，包括一体化成型的支撑结构(1)，所述支撑结构(1)包括端板(2)和安装架(3)，所述安装架(3)设置在所述端板(2)的一侧，并从所述端板(2)的端面向远离该端面的方向延伸，所述安装架(3)上设置有定子安装位。2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承，其特征在于，所述安装架(3)为圆柱形，所述定子安装位包括多个极柱定位孔(4)，多个所述极柱定位孔(4)沿所述安装架(3)的周向均匀排布。3.根据权利要求2所述的磁悬浮轴承，其特征在于，所述定子安装位还包括绕组定位孔(5)，所述绕组定位孔(5)设置在所述极柱定位孔(4)的径向外侧，并与所述极柱定位孔(4)一一对应设置，所述绕组定位孔(5)的截面积大于所述极柱定位孔(4)的截面积。4.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承，其特征在于，所述支撑结构(1)还包括多个传感器安装孔(6)，所述多个传感器安装孔(6)沿所述安装架(3)的周向方向均匀排布；和/或，所述支撑结构(1)还包括多个传感器安装孔(6)，所述多个传感器安装孔(6)沿所述安装架(3)的轴向方向间隔排布。5.根据权利要求4所述的磁悬浮轴承，其特征在于，所述多个传感器安装孔(6)沿所述安装架(3)的周向方向均匀排布时，所述多个传感器安装孔(6)设置在所述安装架(3)远离所述端板(2)的一端。6.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承，其特征在于，所述磁悬浮轴承还包括控制器(7)，所述控制器(7)设置在所述支撑结构(1)上。7.根据权利要求6所述的磁悬浮轴承，其特征在于，所述安装架(3)远离所述端板(2)的一端设置有沿所述安装架(3)的轴向凸出的轴向凸环(8)，所述控制器(7)套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏久展，龚高，张芳，张小波，刘健宁，张超，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44