一种降低织带回缩率的低盐染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种降低织带回缩率的低盐染色工艺，包括如下步骤：a、将织带送入蒸纱房进行蒸纱，控制蒸纱房温度以10℃/min的速率升至100℃，并保持该温度蒸纱10min，然后关掉蒸汽自然降温至常温，实现织带的快速回缩；b、制备染料；c、将步骤a晾干的织带投入步骤b制备的染料内，以1℃/min升温速度将染料温度升至80‑90℃，并保温50min；d、上色后的织带经过水洗固色后进行皂洗，然后送入定型烘干烫筒内，将织带在烫筒内卷绕3~5圈，控制烫干温度为90~100℃，使得织带表面水分刚好蒸发即可；e、将织带从烫筒内取出形成成品，织带或缩率降至2~5%。

A low salt dyeing process to reduce the shrinkage of woven ribbons

The invention discloses a low salt dyeing process for reducing the shrinkage rate of the ribbon, which comprises the following steps: A. feeding the ribbon into the steaming room for yarn steaming, controlling the temperature of the steaming room to rise to 100 (?) at a rate of 10 (?) C/min, and keeping the temperature of the steaming yarn for 10 min, then turning off the steam to cool naturally to room temperature, so as to realize the rapid shrinkage of the ribbon; Prepare dyes; C. Put the ribbon dried in step a into the dye prepared in step b, raise the dye temperature to 80 90, and keep it warm for 50 minutes at the rate of 1 / min; D. After washing and fixing, the dyed ribbon is soaped and then sent into the stereotyped drying and ironing drum, and the ribbon is wound in the ironing drum for 3-5 cycles to control the ironing temperature. The degree is 90 - 100 C, so that the surface moisture of the ribbon can just evaporate; e, take the ribbon out of the ironing cylinder to form the finished product, the ribbon or shrinkage rate is reduced to 2 - 5%.

【技术实现步骤摘要】
一种降低织带回缩率的低盐染色工艺
本专利技术专利涉及一种染色工艺，具体涉及一种降低织带回缩率的低盐染色工艺。
技术介绍
织带是以各种纱线和弹性芯线为原料制成狭幅状织物或管状织物，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需和交通运输等各产业领域中，在服装领域应用尤为广泛，随着社会的发展，织带的原材料由原先的棉线，纱线逐步发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，且编织方法及用途也发展到多元化。织物内经纬纱的缩率是织物结构的重要参数之一,它关系到织物的许多物理机械性能、外观、织造工艺以及织物的分析和设计。纱线的不同染整工序对纱线的缩率有不同的影响。活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快,然而传统活性染料染色需加入大量盐,如元明粉和食盐.电解质盐的应用,虽然减少了染料本身的污染,但对水源造成污染,使淡水盐化,破坏生态平衡,对水生物和土壤都有很大的危害,且污水中的可溶性盐的处理也较难。
技术实现思路
专利技术的目的：本专利技术的目的在于提供一种降低织带回缩率的低盐染色工艺，可以有效提升织带的染色性能，且织带的回缩率可以得到有效控制。本专利技术采用的技术方案：一种降低织带回缩率的低盐染色工艺，具体包括如下步骤：a、织带预处理：将织带送入蒸纱房进行蒸纱，控制蒸纱房温度以10℃/min的速率升至100℃，并保持该温度蒸纱10min，然后关掉蒸汽自然降温至常温，从蒸纱房取出织带自然晾干；b、染料制备：在活性染料2%中投入促染剂40g/L和纯碱15g/L，控制浴比为10:1；c、低盐染色：将步骤a晾干的织带投入步骤b制备的染料内，以1℃/min升温速度将染料温度升至80-90℃，并保温50min；d、后处理：上色后的织带经过水洗固色后进行皂洗，然后送入定型烘干烫筒内，将织带在烫筒内卷绕3~5圈，控制烫干温度为90~100℃，使得织带表面水分刚好蒸发即可；e、将织带从烫筒内取出形成成品，织带或缩率降至2~5%。所述步骤d中固色温度为74-86℃，时间为13-28min。所述纯碱组成为：碱金属磷酸盐：10-20%，碱金属氢氧化物：15-30%，碱金属碳酸盐：6-28%，有机烯酸：0.1-2%，有机膦酸1.6-16%，有机羧酸：0.01-5%，冠醚：0.01-2%，余量为水。所述皂洗采用中性洗涤剂3g/L进行清洗，控制清洗温度为95℃以上，清洗时间2~6min。所述促染剂为硫酸钠与氯化钾按照2:1混合而得。有益效果：本专利技术所揭示的一种降低织带回缩率的低盐染色工艺，在染色前先用干蒸机对纱线进行干蒸，使纱线先进行充分的定型，并且能够充分提高纱线的缩率，在热定型烘干时，采用烫筒卷绕烫干形式，使得织带表面水分刚好蒸发即可，此时织带不会出现过度烘干而导致缩率增加的问题，这样做出的织带缩率能达到5-6%，满足客户的要求，也不会降低色穿度。采用低盐染色工艺不仅可以实现对织带的有效染色，同时不会对环境造成影响。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的内容进行详细阐述：本专利技术所揭示的一种降低织带回缩率的低盐染色工艺，具体包括如下步骤：a、织带预处理：将织带送入蒸纱房进行蒸纱，控制蒸纱房温度以10℃/min的速率升至100℃，并保持该温度蒸纱10min，然后关掉蒸汽自然降温至常温，从蒸纱房取出织带自然晾干；b、染料制备：在活性染料2%中投入促染剂40g/L和纯碱15g/L，控制浴比为10:1，其中促染剂为硫酸钠与氯化钾按照2:1混合而得，纯碱组成为：碱金属磷酸盐：10-20%，碱金属氢氧化物：15-30%，碱金属碳酸盐：6-28%，有机烯酸：0.1-2%，有机膦酸1.6-16%，有机羧酸：0.01-5%，冠醚：0.01-2%，余量为水；c、低盐染色：将步骤a晾干的织带投入步骤b制备的染料内，以1℃/min升温速度将染料温度升至80-90℃，并保温50min；d、后处理：上色后的织带经过水洗固色后进行皂洗，然后送入定型烘干烫筒内，其中固色温度为74-86℃，时间为13-28min，皂洗采用中性洗涤剂3g/L进行清洗，控制清洗温度为95℃以上，清洗时间2~6min，烘干定型的操作为将织带在烫筒内卷绕3~5圈，控制烫干温度为90~100℃，使得织带表面水分刚好蒸发即可；e、将织带从烫筒内取出形成成品，织带或缩率降至2~5%。所述促染剂为硫酸钠与氯化钾按照2:1混合而得。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低织带回缩率的低盐染色工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：a、 织带预处理：将织带送入蒸纱房进行蒸纱，控制蒸纱房温度以10℃/min的速率升至100℃，并保持该温度蒸纱10min，然后关掉蒸汽自然降温至常温，从蒸纱房取出织带自然晾干；b、染料制备：在活性染料2%中投入促染剂40g/L和纯碱15g/L，控制浴比为10:1；c、低盐染色：将步骤a晾干的织带投入步骤b制备的染料内，以1℃/min升温速度将染料温度升至80‑90℃，并保温50min；d、后处理：上色后的织带经过水洗固色后进行皂洗，然后送入定型烘干烫筒内，将织带在烫筒内卷绕3~5圈，控制烫干温度为90~100℃，使得织带表面水分刚好蒸发即可；e、将织带从烫筒内取出形成成品，织带或缩率降至2~5%。

【技术特征摘要】
1.一种降低织带回缩率的低盐染色工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：a、织带预处理：将织带送入蒸纱房进行蒸纱，控制蒸纱房温度以10℃/min的速率升至100℃，并保持该温度蒸纱10min，然后关掉蒸汽自然降温至常温，从蒸纱房取出织带自然晾干；b、染料制备：在活性染料2%中投入促染剂40g/L和纯碱15g/L，控制浴比为10:1；c、低盐染色：将步骤a晾干的织带投入步骤b制备的染料内，以1℃/min升温速度将染料温度升至80-90℃，并保温50min；d、后处理：上色后的织带经过水洗固色后进行皂洗，然后送入定型烘干烫筒内，将织带在烫筒内卷绕3~5圈，控制烫干温度为90~100℃，使得织带表面水分刚好蒸发即可；e、将织带从烫筒内取出形成成品，织带或缩率降至2~5%。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，李笑，陈小玲，
申请(专利权)人：江苏金秋弹性织物有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32