耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法技术

本发明专利技术公开一种耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法，包括以下步骤：取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品。与现有技术相比，本发明专利技术带来的有益效果为：1)通过引入纳米光催化剂，纳米光催化剂在光照条件下可以产生超氧负离子，进而分解皮革制备过程中绝大多数有机物氧化为无机小分子，从而减小在制备过程中产生的COD等有害气体；本发明专利技术的方法制备的皮革有害物质排放量少，且具备更好的耐腐蚀、抗变形皮革的生产方法性能。

Corrosion resistant and anti deformation functional green leather production method

The invention discloses a method for producing corrosion-resistant and deformation-resistant functional green leather, which comprises the following steps: taking the leather in turn through priming, rolling, intermediate coating, fixed coating and drum treatment to obtain the finished leather product. Compared with the existing technology, the beneficial effects of the present invention are as follows: 1) By introducing nano-photocatalyst, Nano-Photocatalyst can produce superoxide anion under the light condition, and then decompose most organic matter in leather preparation process to oxidize into inorganic small molecules, thereby reducing harmful gases such as COD produced in the preparation process. The leather prepared by the method of the invention has less harmful substance emission and better production method performance of corrosion resistant and deformation resistant leather.

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法
本专利技术涉及皮革领域，具体涉及一种耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法。
技术介绍
皮革工业是我国传统的特色优势工业，是我国轻工行业中的支柱产业，也是惠民利民行业，在国民经济中占据不可或缺的地位。特别是，经过改革开放以来30多年以来的发展，我国已经成为世界公认的世界皮革的生产中心、贸易中心和科技中心，成为世界皮革大国。我国虽然是皮革大国，但还不是皮革强国。尤其是，制革工业的环境污染虽有较大程度的改善和减轻，但仍然没有从根本上解决。突出的问题仍然是石灰、硫化物、三价铬、氨氮、氯离子等的污染物尚远未消除，制革含铬固体废弃物和废水排放量居高不下的问题仍未解决,资源化技术的成熟度不高。据统计，2014年我国制革行业废水产生量约为1.42m3，CODcr产生量约为42.71万吨，氨氮产生量约为2.85万吨。经过治理，废水排放量约为1.15万吨，约占全国工业废水排放总量的0.5％，CODcr排放量约为1.49万吨，氨氮产生量约为3450万吨。制革污染物除废水外，还有大量的固体废弃物，通常，1t牛皮大约产生30～50m3的废水、150kg的污泥和约400kg的肉渣、皮渣、皮屑等固体废弃物。如果不对制革工业的废水、废气、固体废弃物进行有效处理，任其排放，则势必会对环境以及人类的健康造成极大的影响和威胁。这些问题已经成为制约我国皮革工业发展的瓶颈。2014年,《制革及毛皮加工工业废水排放标准》(GB30486-2013)颁布实施，对制革行业的环境与生态保护提出了更高的要求。且随着人们生活水平的提高，对皮鞋的耐腐蚀性能有了更高的要求。专利
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法，有害物质排放量少，且具备更好的耐腐蚀、抗变形皮革的生产方法性能。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法，包括以下步骤：取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将20～26份纳米级二氧化硅、10～15份改性聚硅氧烷水性乳液、25-30份阴离子聚氨酯分散液依次加入100-120份去离子水中，升温至30～40℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于80～90℃下烘烤20-25min，自然降至室温，常温光照下加入5～20份的纳米光催化剂和50～70份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，70～80℃烘烤；所述的纳米级二氧化硅的粒径为40～60nm；2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置4-6h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为100～110℃，辊压为1-3kg/cm2，转速为20～30转/分；提高亮度和平整度。3)所述的中涂为：以质量份数计，染料40-50份，皮革油脂为100-110份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25Min；4)所述的定涂为：常温下将2-10份水性硝化棉乳液、20-30份手感剂、90-100份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25min；5)所述的转鼓为：经过步骤4)处理后的皮革经过烫光机烫光后，在皮革转鼓机转鼓5～10分钟，得皮革成品。进一步的，所述的步骤1)中改性聚硅氧烷水性乳液的改性方法为：重量份计，环氧树脂50～100份，硅烷偶联剂2～10份，助剂2～4份，放入80～100份有机溶剂中告诉搅拌0.5h，加入0.2～0.4份消泡剂，0.2～0.4份流平剂，混合均匀即可。进一步的，所述的步骤1)中改性丙烯酸树脂为5～10份丙烯酸、4～6份丙烯酸甲酯、10～20份丙烯酸乙酯、2～4份的丙烯酸-2-乙基己酯的共聚乳胶。通过将丙烯酸改性，改性后的丙烯酸牢固性增加，且手感好。进一步的，所述的光催化剂为改性纳米二氧化钛，所述的改性纳米二氧化钛为氮掺杂二氧化钛，制备方法如下：称取3.4g钛酸四丁酯，加入30mL无水乙醇中，搅拌30min混合均匀，再加入1.0mL乙酸，继续搅拌，得到溶液A；另称取0.15g～0.6g尿素，溶入1.0mL去离子水中，得到溶液B；在磁力搅拌下，将溶液B缓慢滴加到溶液A中，继续搅拌30min，混合均匀；将上述混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中，在150℃下反应12h，将产物洗涤烘干；将上述产物置于加盖的氧化铝坩埚中，放进马弗炉中，以2℃/min的升温速度将马弗炉的温度升至400℃，恒温3小时；等待马弗炉自然降至室温，取出焙烧好的样品并研磨，即可得到氮掺杂二氧化钛粉末。改性后的纳米二氧化钛具有极佳的光催化效果。与现有技术相比，本专利技术带来的有益效果为：1)通过引入纳米光催化剂，纳米光催化剂在光照条件下可以产生超氧负离子，进而分解皮革制备过程中绝大多数有机物氧化为无机小分子，从而减小在制备过程中产生的COD等有害气体；2)改性后的聚硅氧烷水性乳液、和纳米级二氧化硅联合作用，增加了皮革的柔软度和强度，使皮革具有更好的延展性和耐腐蚀性，且提高了皮革的抗污性能；具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将20份纳米级二氧化硅(纳米级二氧化硅的粒径为50nm)、10份改性聚硅氧烷水性乳液、25份阴离子聚氨酯分散液依次加入100份去离子水中，升温至30℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于80℃下烘烤20min，自然降至室温，常温光照条件下加入5份的纳米光催化剂和50份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，70℃烘烤；改性聚硅氧烷水性乳液的改性方法为：重量份计，环氧树脂50份，硅烷偶联剂2份，助剂2份，放入80份有机溶剂中高速搅拌0.5h，加入0.2份消泡剂，0.2份流平剂，混合均匀即可；改性丙烯酸树脂为5份丙烯酸、4份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸乙酯、2份的丙烯酸-2-乙基己酯的共聚乳胶；所述的光催化剂为改性纳米二氧化钛，所述的改性纳米二氧化钛为氮掺杂二氧化钛，制备方法如下：称取3.4g钛酸四丁酯，加入30mL无水乙醇中，搅拌30min混合均匀，再加入1.0mL乙酸，继续搅拌，得到溶液A；另称取0.15g～0.6g尿素，溶入1.0mL去离子水中，得到溶液B；在磁力搅拌下，将溶液B缓慢滴加到溶液A中，继续搅拌30min，混合均匀；将上述混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中，在150℃下反应12h，将产物洗涤烘干；将上述产物置于加盖的氧化铝坩埚中，放进马弗炉中，以2℃/min的升温速度将马弗炉的温度升至400℃，恒温3小时；等待马弗炉自然降至室温，取出焙烧好的样品并研磨，即可得到氮掺杂二氧化钛粉末。2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置4h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为100℃，辊压为1kg/cm2，转速为20转/分；3)所述的中涂为：以质量份数计，染料40份，皮革油脂为100份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，80℃烘烤20Min；4)所述的定涂为：常温下将2份水性硝化棉乳液、20份手感剂、90份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，80℃烘烤20min；5)所述的转鼓为：经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法，包括以下步骤：取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，其特征在于：1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将20～26份纳米级二氧化硅、10～15份改性聚硅氧烷水性乳液、25‑30份阴离子聚氨酯分散液依次加入100‑120份去离子水中，升温至30～40℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于80～90℃下烘烤20‑25min，自然降至室温，常温光照条件下加入5～20份的纳米光催化剂和50～70份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，70～80℃烘烤；2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置4‑6h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为100～110℃，辊压为1‑3kg/cm2，转速为20～30转/分；3)所述的中涂为：以质量份数计，染料40‑50份，皮革油脂为100‑110份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，80‑90℃烘烤20‑25Min；4)所述的定涂为：常温下将2‑10份水性硝化棉乳液、20‑30份手感剂、90‑100份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，80‑90℃烘烤20‑25min；5)所述的转鼓为：经过步骤4)处理后的皮革经过烫光机烫光后，在皮革转鼓机转鼓5～10分钟，得皮革成品。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法，包括以下步骤：取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，其特征在于：1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将20～26份纳米级二氧化硅、10～15份改性聚硅氧烷水性乳液、25-30份阴离子聚氨酯分散液依次加入100-120份去离子水中，升温至30～40℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于80～90℃下烘烤20-25min，自然降至室温，常温光照条件下加入5～20份的纳米光催化剂和50～70份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，70～80℃烘烤；2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置4-6h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为100～110℃，辊压为1-3kg/cm2，转速为20～30转/分；3)所述的中涂为：以质量份数计，染料40-50份，皮革油脂为100-110份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25Min；4)所述的定涂为：常温下将2-10份水性硝化棉乳液、20-30份手感剂、90-100份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25min；5)所述的转鼓为：经过步骤4)处理后的皮革经过烫光机烫光后，在皮革转鼓机转鼓5～10分钟，得皮革成品。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法，其特征在于：所述的步骤1)中改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勤勤，姜培育，杨柳，刘小省，段云霄，任润峰，
申请(专利权)人：安徽银河皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34