经棉纬涤面料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织印染技术领域，具体涉及一种经棉纬涤面料及其加工工艺。将经棉纬涤坯布依次经过烧毛→退煮→干定型→氧漂→丝光→轧干染色→染色焙烘→还原连染固色→拉幅柔软→预缩得到经棉纬涤面料；氧漂液为：NaOH、H2O2、精炼剂EPD‑C、螯合剂SQ‑A、稳定剂OUR‑266和水；将氧漂液加入轧槽内，浸轧经棉纬涤混纺织物，带液率控制在55‑65％，然后升温到98‑100℃，汽蒸，再水洗、烘干。具有布面纹路清晰爽朗、颜色靓丽、耐洗涤、手感好、吸湿性能佳的特点，皂洗牢度达到4级以上；本发明专利技术还提供其加工工艺，生产方式具有连续性，能够实现大货的连续化生产，效率较高。

Cotton weft polyester fabric and its processing technology

The invention belongs to the field of textile printing and dyeing technology, in particular to a cotton weft polyester fabric and its processing technology. The warp-cotton weft polyester grey fabric was obtained by singeing, desizing, drying, bleaching, mercerizing, pad-drying, dyeing, baking, reducing, continuous dyeing, fixing, stretching softening and pre-shrinking. The oxygen bleaching solution was NaOH, H2, EPD, chelating agent SQ_A, stabilizer OUR_and water; and the oxygen bleaching solution was added into the padding tank. Inside, dip-roll warp-cotton weft-polyester blended fabric, the liquid rate is controlled at 55 65%, then rise to 98 100 C, steam, wash and dry. It has the characteristics of clear and bright texture, beautiful color, washing resistance, good hand feeling and good hygroscopicity. The soaping fastness can reach above 4 grades. The invention also provides the processing technology, the production mode has continuity, and can realize the continuous production of large goods with high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
经棉纬涤面料及其加工工艺
本专利技术属于纺织印染
，具体涉及一种经棉纬涤面料及其加工工艺。
技术介绍
经棉纬涤面料具有机械强度高，手感好、布面风格好等优点，在女装、风衣等服装领域应用广泛。目前市场上经棉纬涤织物的煮漂工艺普遍采用冷堆-漂白二浴法，选用一些低渗透性精炼剂、螯合剂、稳定剂等，通过浸料打卷-恒温堆置-漂白的方式，进行织物预处理，如此加工的织物的毛效较低、上染率低、布面光洁度差，达不到高端面料档次，且不能满足高档面料品质稳定、统一的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种经棉纬涤面料，具有布面纹路清晰爽朗、颜色靓丽、耐洗涤、手感好、吸湿性能佳的特点；本专利技术还提供其加工工艺，生产方式具有连续性，能够实现大货的连续化生产，效率较高。本专利技术所述的一种经棉纬涤面料，将经棉纬涤坯布依次经过烧毛→退煮→干定型→氧漂→丝光→轧干染色→染色焙烘→还原连染固色→拉幅柔软→预缩得到经棉纬涤面料；其中：氧漂步骤所采用的氧漂液为：NaOH：2.5-2.7g/L，H2O2：7-7.5g/L，精炼剂：5-8g/L，螯合剂：3-3.5g/L，稳定剂：8-10g/L，余量为水；氧漂步骤工艺条件：将氧漂液加入轧槽内，浸轧经棉纬涤混纺织物，带液率控制在55-65％，然后升温到98-100℃，汽蒸25-26分钟，再依次水洗、烘干。汽蒸为在充满饱和蒸汽的辊床式汽蒸箱内汽蒸，轧槽的容积为30-50L。精炼剂为烷基聚乙二醇醚混合物EPD-C，螯合剂为磷酸盐衍生物SQ-A，稳定剂为OUR-266。烷基聚乙二醇醚混合物EPD-C为科凯精细化工生产，磷酸盐衍生物SQ-A为淄博鲁瑞精细化工生产，OUR-266为南通奥尔工贸有限公司生产。水洗、烘干为：在50℃水洗90-120秒，在90℃-120℃的烘筒内烘干，烘干后面料含潮率保持在3.5％-4.5％。烧毛：车速100-120m/min，火焰强度10-16mbar，正烧；干定型：温度210-220℃，车速50-60m/min，落幅在成品幅宽上限+2cm；丝光：碱浓度160-180g/L。染色焙烘：烘房210℃，车速80-100m/min。拉幅柔软：加工时，将柔软剂20-40g/L和GD-8010-20g/L一起加入拉幅机料槽内，烘房温度为150-152℃，车速为40-50m/min，保证落布布面干燥。柔软剂为改性氨基硅油类柔软剂、聚氨酯类柔软剂或脂肪酸类柔软剂。柔软剂为LAA-1、WLS、RPU-N或JET，手感蓬松、不滑腻。LAA-1的生产厂家为青岛欧诺思工贸有限公司；WLS的生产厂家为天津市弘力元工贸有限公司；RPU-N的生产厂家为昂高化学有限公司；JET的生产厂家为亨其迈有限公司。本专利技术选择手感蓬松，不滑腻的柔软剂并使用聚醚化合物GD-80提升色牢度，聚醚化合物GD-80生产厂家为石家庄市联邦科特化工有限公司。水洗、烘干为：在50℃水洗90-120秒，在90℃-120℃的烘筒内烘干，烘干后面料含潮率保持在3.5％-4.5％。退煮、轧干染色、还原连染固色采用本领域常规工艺及条件即可。本专利技术所述的经棉纬涤面料的加工工艺，将经棉纬涤坯布依次经过烧毛→退煮→干定型→氧漂→丝光→轧干染色→染色焙烘→还原连染固色→拉幅柔软→预缩得到经棉纬涤面料；其中：氧漂步骤所采用的氧漂液为：NaOH：2.5-2.7g/L，H2O2：7-7.5g/L，精炼剂：5-8g/L，螯合剂：3-3.5g/L，稳定剂：8-10g/L，余量为水；氧漂步骤工艺条件：将氧漂液加入轧槽内，浸轧经棉纬涤混纺织物，带液率控制在55-65％，然后升温到98-100℃，汽蒸25-26分钟，再依次水洗、烘干。精炼剂为烷基聚乙二醇醚混合物EPD-C，螯合剂为磷酸盐衍生物SQ-A，稳定剂为OUR-266；水洗、烘干为：在50℃水洗90-120秒，在90℃-120℃的烘筒内烘干，烘干后面料含潮率保持在3.5％-4.5％。烧毛：车速100-120m/min，火焰强度10-16mbar，正烧；干定型：温度210-220℃，车速50-60m/min，落幅在成品幅宽上限+2cm；丝光：碱浓度160-180g/L；染色焙烘：烘房210℃，车速80-100m/min；拉幅柔软：加工时，将柔软剂20-40g/L和GD-8010-20g/L一起加入拉幅机料槽内，烘房温度为150-152℃，车速为40-50m/min。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术所述的经棉纬涤面料，具有布面纹路清晰爽朗、颜色靓丽、耐洗涤、手感好、吸湿性能佳的特点。(2)采用本专利技术漂白方式，织物毛效提升明显，有效减少经棉纬涤织物的左右毛效差异，而且漂白后的经棉纬涤织物白度较高，上染率好，皂洗牢度也得到提高；氧漂中氧漂液可以增加织物的1分钟毛效达3.5cm以上，为提升上色效果、吸湿率，打下良好基础。(3)烧毛：去除布面多余毛羽，使布面更光洁；退煮：剔除布面浆料和杂质；定型：控制门幅，改善缩水；氧漂：通过特定氧漂液和工艺提高面料毛效和上染率；染色：充分发色，改善牢度；拉幅：改善织物手感，提高耐洗牢度。(4)本专利技术所述的加工工艺，生产方式具有连续性，能够实现大货的连续化生产，效率较高。利用本专利技术工艺，织物纤维可以充分渗透反应，有效提高经棉纬涤织物的瞬时毛效和吸湿效果，而且成品后的经棉纬涤织物纹路清晰爽朗，色泽靓丽，皂洗牢度达到4级以上。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1织物：CM30*P300D*160*70*57/58组织2/2S。一种经棉纬涤面料连续加工工艺：1)将经棉纬涤坯布依次经过烧毛→退煮→干定型→氧漂→丝光→轧干染色→染色焙烘→还原连染固色→拉幅柔软→预缩得到经棉纬涤面料；2)氧漂步骤所采用的氧漂液为：H2O2：7g/L，NaOH：2.5g/L，螯合剂SQ-A：3g/L，稳定剂OUR-266：8g/L，精炼剂EPD-C：5g/L，余量为水；3)氧漂实施步骤：选用带轧槽、刮刀和汽蒸箱的水洗机，轧槽为导辊式轧槽，汽蒸箱为容布量1500米的辊床式汽蒸箱，水洗槽为容积为600L的10个水洗槽。将配制好的氧漂液加入容积为40L的轧槽内，浸轧经棉纬涤织物，带液率控制55％，然后在充满饱和蒸汽的辊床式汽蒸箱内100℃汽蒸25min，使料液充分渗透浸入织物纤维，再依次经过6个50℃的水洗槽水洗120秒，120℃的烘筒烘干，落布含潮率保持在3.5％。4)拉幅柔软：柔软剂使用LAA-1:40g/L，固色剂GD-80:10g/L，将柔软剂和GD-80一起加入拉幅机料槽内，烘房温度为150-152℃，车速为40-50m/min。使用上述工艺氧漂后1分钟毛效可达3.5cm，5分钟毛效可达6.0cm。对比例1一种经棉纬涤面料连续加工工艺，工艺过程及条件与实施例1相同，唯一的不同在于对比例1中氧漂工艺采用传统漂白工艺：渗透剂CH-L6ml/kg(天津市弘力元工贸有限公司)，螯合剂SQ-A：10g/L(淄博鲁瑞精细化工)，稳定剂266：8g/L(南通奥尔工贸有限公司)，烧碱2.5g/L，双氧水10g/L，温度：预洗槽→料槽50℃→蒸箱100℃*25min→水洗槽50℃*6组，车速：80m/min。漂白后，1分钟毛效2.7cm，5分钟毛效5.1cm。实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种经棉纬涤面料，其特征在于：将经棉纬涤坯布依次经过烧毛→退煮→干定型→氧漂→丝光→轧干染色→染色焙烘→还原连染固色→拉幅柔软→预缩得到经棉纬涤面料；其中：氧漂步骤所采用的氧漂液为：NaOH：2.5‑2.7g/L，H2O2：7‑7.5g/L，精炼剂：5‑8g/L，螯合剂：3‑3.5g/L，稳定剂：8‑10g/L，余量为水；氧漂步骤工艺条件：将氧漂液加入轧槽内，浸轧经棉纬涤混纺织物，带液率控制在55‑65％，然后升温到98‑100℃，汽蒸25‑26分钟，再依次水洗、烘干。

【技术特征摘要】
1.一种经棉纬涤面料，其特征在于：将经棉纬涤坯布依次经过烧毛→退煮→干定型→氧漂→丝光→轧干染色→染色焙烘→还原连染固色→拉幅柔软→预缩得到经棉纬涤面料；其中：氧漂步骤所采用的氧漂液为：NaOH：2.5-2.7g/L，H2O2：7-7.5g/L，精炼剂：5-8g/L，螯合剂：3-3.5g/L，稳定剂：8-10g/L，余量为水；氧漂步骤工艺条件：将氧漂液加入轧槽内，浸轧经棉纬涤混纺织物，带液率控制在55-65％，然后升温到98-100℃，汽蒸25-26分钟，再依次水洗、烘干。2.根据权利要求1所述的经棉纬涤面料，其特征在于：精炼剂为烷基聚乙二醇醚混合物EPD-C，螯合剂为磷酸盐衍生物SQ-A，稳定剂为OUR-266。3.根据权利要求2所述的经棉纬涤面料，其特征在于：水洗、烘干为：在50℃水洗90-120秒，在90℃-120℃的烘筒内烘干，烘干后面料含潮率保持在3.5％-4.5％。4.根据权利要求1所述的经棉纬涤面料，其特征在于：烧毛：车速100-120m/min，火焰强度10-16mbar，正烧；干定型：温度210-220℃，车速50-60m/min，落幅在成品幅宽上限+2cm。5.根据权利要求1所述的经棉纬涤面料，其特征在于：丝光：碱浓度160-180g/L；染色焙烘：烘房210℃，车速80-100m/min。6.根据权利要求1所述的经棉纬涤面料，其特征在于：拉幅柔软：加工时，将柔软剂20-40g/L和GD-8010-20g/L一起加入拉幅机料槽内，烘房温度为150-152℃，车速为40-50m/min。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张战旗，齐元章，徐晓坤，王辉，宋琳，张艳，王桂艳，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37