氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法技术

本发明专利技术涉及电阻片技术领域，具体为氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，包括先高能乳化、再超细磨，同时完成自循环和双循环的工作次序，保证了粉料粒度，同时形成了AlNO3与ZnO间稳定的附着结构；主体材料的高能乳化超细磨过程和加入结合剂分开，成为两个单独的过程。本发明专利技术提供的氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，实现了粒度均匀、分散度小，降低了烧结温度和烧结时间，粉末高度细化，产生塑性变形，引发新的固相相变，达到合成新材料的效果，保证了压敏陶瓷结构的一致性，提高了产品电位梯度。保证了新材料中AlNO3与ZnO形成稳定的附着结构，提高了工作电流密度。通流能力大幅提高。

Preparation of varistor Zinc Oxide Varistors

The invention relates to the technical field of resistors, in particular to the preparation method of zinc oxide varistor ceramic resistors, including high-energy emulsification and ultra-fine grinding, self-circulation and double-cycle working sequence, ensuring the particle size of powder, and forming a stable adhesion structure between AlNO3 and ZnO; high-energy emulsification ultra-fine grinding of main materials; The process is separated from the binding agent and becomes the two separate process. The preparation method of the zinc oxide varistor ceramic resistor sheet provided by the invention realizes uniform particle size and small dispersion, reduces sintering temperature and sintering time, fines the powder height, produces plastic deformation, initiates new solid phase transformation, achieves the effect of synthesizing new materials, ensures the consistency of the structure of the varistor ceramic, and improves the quality of the varistor ceramic sheet. Product potential gradient. The stable attachment structure of AlNO3 and ZnO in the new material is ensured, and the working current density is increased. The flow capacity is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法
本专利技术涉及电阻片
，具体为氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法。
技术介绍
氧化锌压敏电阻的特性、应用、生产，是半导体技术应用与研究的重要领域，是国家科技重点扶植发展的专业、产业方向。我国80年代就开始了该领域的生产活动，技术进步、产品升级和科研活动一直持续进行，主要针对如何提高压敏电阻的各项性能指标，如何稳定产品的一致性，提高产品的成品率。该产品的生产过程主要有材料准备、组份混合、制坯成型、烧结生长半导体电阻材料制备和后期的电极、绝缘、封装，以及测试、老化等生产过程。影响该产品的因素很多，经过多年科研试制，和产品生产，已经认识到影响该产品的几个关键因素有，烧结温度及过程、组份配比、粉料粒度与混合度。三个方向对产品的各项性能都有很大影响，目前相关领域的各大科研院所，仍然在不断摸索各种方案，以提升氧化锌压敏电阻的特性，各个生产厂家也在不断的做实验以期提升产品性能降低成本。传统的Zn0压敏陶瓷粉体的合成工艺是固相法，它以固体物料在高温下经热分解或高温反应而得。固相法制备Zn0压敏陶瓷粉体是把质t比90％左右的纯Zn0与其它金属氧化物粉体如Bi2O3、Co2O3,MnO2,Sb2O3和Cr203等在球磨机或其它机械混合设备中棍合。由于主原料Zn0粉体的平均粒度在0.6μm左右，而添加剂粉料的平均粒度在5μm左右。通过两次球磨和一次锻烧，添加剂中各元素的分布均匀性得到了一定提高，但其粉料的平均粒度很难降至Zn0粉体平均粒度以下。这种方法不易保证成分准确、均匀，而且还会带来研磨介质的污染，也不可能获得粒度细、活性好的粉体。对形成最终的理想的压敏陶瓷的微观结构非常不利，严重影响压敏电阻性能。另一方案为化学共沉淀法，通常使用法国PCF公司提供的草酸盐共沉淀法生产的复合压敏肉瓷粉体来制备多层氧化锌压敏电阻，该方法中掺杂元素在压敏陶瓷中的分布更加均匀，因此多层压敏电阻的电性能优于固相法的。利用Zn、Bi、Co、Mn和Cr的硝酸盐及SbO3，以NH3·H2O为沉淀剂，采用化学共沉淀工艺制备出了Zn0复合压敏陶瓷粉体。这种粉体的粒度为0.5μm，活性好，比表面积为7.93m2/g。用这种复合陶瓷粉体所制备的压敏电阻的电位梯度为304.6V/mm，非线性系数a为50，性能远优于固相法粉体所制备的压敏电阻。这些优异性能源于共沉淀粉体混合均匀，因而能够制得微观结构均匀的压敏电阻。目前采用化学共沉淀法制备的Zn0纳米复合压敏陶瓷粉体，研制出的压敏电阻器的电位梯度大于330V/mm,漏电流小于1μA，非线性系数a大于58。该工艺复杂，生产成本较高，另外厂品的参数性能较低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种新的湿法高能球磨工艺，提高氧化锌压敏陶瓷粉体的颗粒粒度一致性，使得颗粒粒径在0.5μm，且粒度分布很窄，形成的陶瓷具有较好的精细微观结构，压敏电阻的电位梯度比其他传统产品大一个数量级，达到1500V/mm。具体技术方案为：制造氧化锌压敏陶瓷电阻片的主要流程是：氧化锌粉末制粒--添加辅助配方材料—添加结合剂—混合制成原料粉—磨具压制成型—烧结—冷却—涂装电极—包绝缘层—老化检验。本专利技术特别对混合制粒的具体过程做了全新的设计和工艺处理，开发了自动化生产线。由于粒度、配比方式带来粉料全新的微结构，烧结产生的陶瓷结构更加适合压敏电阻的非线性特点，提高了各项电气性能指标。具体步骤和工艺参数如下：氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，包括以下步骤：(1)、氧化锌及辅料、水加入物料罐，水、料质量比1:1，进行高能乳化，搅拌速率为3000转/分，搅拌45分钟；所述的高能乳化：物料罐的搅拌器在高速运转时，通过搅拌器上双分散盘的上下方高速旋转，在边缘2.5～5mm处形成湍流区，分散盘上下锯齿对固-液物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散；(2)、浆料进行研磨，所述的研磨包括自循环和双循环两个过程，所述的自循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后回到原物料罐；所述的双循环：即双罐间循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后送到另一个物料罐的物流过程；自循环：双循环时间比例为1.618：1；一次自循环、一次双循环为一个研磨周期，研磨周期不少于三个周期；(3)、转移到新的罐体中，添加结合剂聚乙烯醇PVA，依次进行高能乳化、不少于三个周期的研磨，所述的高能乳化和研磨分别同步骤(1)和步骤(2)；(4)、采用悬浮喷雾式脱水干燥造粒，再成型、烧结、后加制成压敏电阻片。本专利技术提供的氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，具有的有益效果：1、通过以上工艺，实现了粒度均匀、分散度小，降低了烧结温度和烧结时间，节约了大量能源，降低了成本。2、粉末高度细化，产生塑性变形，引发新的固相相变，达到合成新材料的效果，保证了压敏陶瓷结构的一致性，提高了产品电位梯度。3、工艺保证了新材料中AlNO3与ZnO形成稳定的附着结构，提高了工作电流密度。通流能力大幅提高。4、自动化工艺提高了生产效率，提升了产品质量节约了成本，产品各项的电气性能优异。具体实施方式结合实施例说明本专利技术的具体技术方案。1、氧化锌及辅料统一加入物料料罐，辅料包括Bi2O3、Co2O3、MnO2、Sb2O3、Cr203、SiO2、NiO、Al(NO3)3·9H2O等；在料罐内主要完成搅拌均匀、和精细研磨过程，在精细磨前先充分搅拌乳化，以提高研磨效率。具体实现方法为加水搅拌，水、料质量比1:1，利用高速搅拌桨叶，按3000转/分，高速搅拌45分钟。2、浆料通过研磨设备分为自循环和双循环两个过程，以使研磨充分，均匀。合理设计自循环和双循环比例，本实施例工艺过程的时间比例，自循环：双循环＝1.618：1)，使Al(NO3)3·9H2O与ZnO形成稳定的附着结构。所述的自循环：设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后回到本物料罐的物流过程，如从A罐流出，研磨后回到A罐，为自循环。所述的双循环：即双罐间循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后送到另一个物料罐的物流过程，如从A罐流出，研磨后送到B罐，为双循环。双循环，保证了全部浆料通过研磨设备，不留死角。一次自循环、双循环的研磨工艺过程为一个研磨周期，采用不少于三个周期操作，保证研磨粒度符合要求，达到一致的均匀性。3、在新的罐体中添加结合剂(聚乙烯醇PVA)，此时添加是为了避免与AlNO3与ZnO产生化学反应。影响附着结构。4、结合剂加入后，继续高能乳化、多周期研磨过程，利用C、D罐体。5、干燥，采用悬浮喷雾式脱水干燥造粒。悬浮喷雾式脱水干燥为常规干燥造粒工艺，在本专利设备中采用自动化工艺，利用隔膜泵把上述工艺之后的浆料直接注入干燥器，实现了全封闭生产工艺，减少了二次倒装造成的密度不均，和杂质的引入，提高了半成品粉料的粒度一致性。以上过程自动化完成达到精细控制，严格控制每个过程细节，保证工艺质量。6、采用传统工艺成型、烧结、生成压敏电阻片及后续工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、氧化锌及辅料、水加入物料罐，水、料质量比1:1，进行高能乳化；所述的高能乳化：物料罐的搅拌器在高速运转时，通过搅拌器上双分散盘的上下方高速旋转，在边缘2.5～5mm处形成湍流区，分散盘上下锯齿对固‑液物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散；(2)、浆料进行研磨，所述的研磨包括自循环和双循环两个过程，所述的自循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后回到原物料罐；所述的双循环：即双罐间循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后送到另一个物料罐的物流过程；一次自循环、一次双循环为一个研磨周期，研磨周期不少于三个周期；(3)、转移到新的罐体中，添加结合剂聚乙烯醇PVA，依次进行高能乳化、不少于三个周期的研磨，所述的高能乳化和研磨分别同步骤(1)和步骤(2)；(4)、采用悬浮喷雾式脱水干燥造粒，再成型、烧结、后加工制成压敏电阻片。

【技术特征摘要】
1.氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、氧化锌及辅料、水加入物料罐，水、料质量比1:1，进行高能乳化；所述的高能乳化：物料罐的搅拌器在高速运转时，通过搅拌器上双分散盘的上下方高速旋转，在边缘2.5～5mm处形成湍流区，分散盘上下锯齿对固-液物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散；(2)、浆料进行研磨，所述的研磨包括自循环和双循环两个过程，所述的自循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后回到原物料罐；所述的双循环：即双罐间循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建荣，李文辉，李东，
申请(专利权)人：承德伏安电工有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13