高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统，涉及废水处理技术领域，该高盐废水处理方法包括：对高盐废水进行加药软化除硅处理；对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤，得到滤出水；对所述滤出水进行离子交换处理，得到软化水；对所述软化水进行反渗透浓缩处理，得到浓缩废水。该高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统包括加药反应装置，管式膜装置，离子交换装置，除碳器和反渗透装置。该高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统实现了反渗透装置的稳定运行，而且经该方法及系统处理后的高盐废水，其外排浓水量大大减小。

【技术实现步骤摘要】
高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统
本专利技术涉及废水处理
，特别涉及一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统。
技术介绍
高盐废水一般是指总含盐质量分数至少1％的废水。其主要来自电厂、化工等生产类企业排放或深度处理后的高盐废水。高盐废水主要有以下特点：一是废水中的总溶解性固体(TotalDissolvedSolids；TDS)含量高；二是废水中易产生结垢的离子(钙离子、镁离子、二氧化硅等)浓度高；三是废水中的碱度高。目前，对于高含盐废水减量的处理方法主要是膜法，膜法中又以反渗透法为主，它是利用渗透压的原理使水分子和盐分子分离，反渗透装置产水回收再利用，反渗透浓缩废水(浓水)进入深度浓缩系统或直接进入结晶系统进一步处理。由于高盐废水中TDS含量高，反渗透装置对高盐废水进行处理时所对应的盐水渗透压也较大，在对高含盐废水的减量化处理时，需要克服的渗透压所对应的机械压力较大。而且高盐废水中的钙离子、镁离子、碳酸氢根离子、二氧化硅等容易形成结垢离子含量较高，如果在反渗透装置之前没有良好的预处理作为保障，反渗透装置极易产生各种污堵结垢，严重影响系统的稳定运行，进而增加劳动强度以及维护费用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统，以解决现有高盐废水减量化处理中，反渗透装置运行压力大而且反渗透装置易结垢以致无法平稳运行的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术第一方面提供一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，所述高盐废水处理方法包括：对高盐废水进行加药软化除硅处理；对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤，得到滤出水；对所述滤出水进行离子交换处理，得到软化水；对所述软化水进行反渗透处理，得到浓缩废水。如上所述高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，所述对高盐废水进行软化除硅处理包括：采用石灰加纯碱或者氢氧化钠加纯碱或者氢氧化钠加石灰中的至少一种以及氧化镁和氯化镁中的至少一种对所述高盐废水进行软化除硅。如上所述高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，所述对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤，得到滤出水，包括：采用管式膜装置对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤，得到滤出水。如上所述高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，所述对所述采用管式膜装置对所述软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤外，还可包括：采用软化沉淀+过滤+超滤、澄清+过滤+超滤中的至少一种对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤。如上所述高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，对所述滤出水进行离子交换处理，得到软化水包括：离子交换树脂采用H型转Na型的弱酸阳离子交换树脂；调节所述软化水的pH值至4.5～5.5；将调节PH值后的软化水经除碳器脱除碱度；将脱除碱度后的软化水pH值调至9～11。本专利技术第二方面提供一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统，所述高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统包括：加药反应装置，所述加药反应装置设置有高盐废水入口，所述加药反应装置用于对所述高盐废水进行加药软化除硅处理；管式膜装置，所述管式膜装置与所述加药反应装置连接，所述管式膜装置用于对所述加药反应装置软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤；离子交换装置，所述离子交换装置与所述管式膜装置连接，用于对所述管式膜装置过滤后的废水进一步软化处理；反渗透装置，所述反渗透装置与所述离子交换装置连接，用于对所述离子交换装置处理过的废水进行浓缩处理。如上所述高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统，所述加药反应装置包括加药反应箱及加药设备，所述加药反应箱具有高盐废水入口，所述加药设备中设置有石灰及纯碱加药设备或者氢氧化钠及纯碱加药设备或者氢氧化钠及石灰加药设备中的至少一种以及氧化镁或者氯化镁加药设备中的至少一种。如上所述高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统，所述管式膜装置包括管式膜过滤装置和管式膜产水箱，经所述管式膜过滤装置过滤的废水进入所述管式膜产水箱，所述管式膜过滤器的膜材质为聚偏氟乙烯或者陶瓷。如上所述高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统，所述离子交换装置包括离子交换器和离子交换器产水箱，经所述离子交换器软化后的废水进入所述离子交换器产水箱，所述离子交换器与所述离子交换器产水箱之间设置有除碳器。本专利技术的高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统，通过对高盐废水进行软化除硅处理降低高盐废水的硬度及硅，之后对废水进行固液分离及过滤，其滤出水通过离子交换装置进一步降低残留的硬度，再经反渗透装置进一步浓缩，由于在高盐废水进行反渗透浓缩前废水的硬度已大大降低，避免了高盐废水在反渗透过程中结垢影响反渗透装置的稳定运行，而且采用本专利技术方法及系统处理后的废水的外排浓水量大大减小。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法的流程示意图；图3为本专利技术实施例提供的高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统的结构示意图。附图标记说明：1－加药反应装置；2－管式膜装置；3－离子交换装置；4－反渗透装置；5－第一输送泵；6－第二输送泵；7－第三输送泵；8－保安过滤器11－加药反应箱；21－管式膜过滤装置；22－管式膜产水箱；31－离子交换器；32－离子交换器产水箱；33－除碳器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自电厂、化工等生产类企业排放或深度处理后的高盐废水。高盐废水主要有以下特点：一是水中TDS含量高；二是水中易产生结垢的离子(钙离子、镁离子、二氧化硅)浓度高；三是水中的碱度高。目前，对于高含盐废水减量的处理方法主要是膜法，膜法又以反渗透法为主，它是利用渗透压的原理使水分子和盐分子分离，反渗透装置产水回收再利用，反渗透浓缩液(浓水)进入深度浓缩系统或直接进入结晶系统进一步处理。由于高盐废水中TDS含量高，反渗透装置对高盐废水进行处理时所对应的盐水渗透压也较大，在对高含盐废水的减量化处理时，需要克服的渗透压所对应的机械压力较大。而且高盐废水中的Ca2+，Mg2+，SiO2和HCO3－等容易形成结垢离子含量较高，如果在反渗透装置之前没有良好的预处理作为保障，反渗透装置极易产生各种污堵结垢，严重影响系统的稳定运行，进而增加劳动强度以及维护费用。本专利技术基于以上问题提出一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统。以下对本申请中的部分用语进行解释说明，以便本领域技术人员理解。总溶解性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，其特征在于，所述方法包括：对高盐废水进行加药软化除硅处理；对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤，得到滤出水；对所述滤出水进行离子交换处理，得到软化水；对所述软化水进行反渗透处理，得到浓缩废水。

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，其特征在于，所述方法包括：对高盐废水进行加药软化除硅处理；对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤，得到滤出水；对所述滤出水进行离子交换处理，得到软化水；对所述软化水进行反渗透处理，得到浓缩废水。2.根据权利要求1所述的高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，其特征在于，所述对高盐废水进行加药软化除硅处理包括：采用石灰加纯碱或者氢氧化钠加纯碱或者氢氧化钠加石灰中的至少一种以及氧化镁和氯化镁中的至少一种对所述高盐废水进行软化除硅。3.根据权利要求1所述的高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，其特征在于，所述对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤，得到滤出水，包括：采用管式膜装置对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤，得到滤出水。4.根据权利要求3所述的高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，其特征在于，所述对所述采用管式膜装置对所述软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤外，还可包括：采用软化沉淀+过滤+超滤、澄清+过滤+超滤中的至少一种对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤。5.根据权利要求1所述的高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法，其特征在于，对所述滤出水进行离子交换处理，得到软化水包括：离子交换树脂采用H型转Na型的弱酸阳离子交换树脂；调节所述软化水的pH值至4.5～5.5；将调节PH值后的软化水经除碳器脱除碱度；将脱除碱度后的软化水pH值调至9～11。6.一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承慈，周乃兵，姜春东，程新燕，
申请(专利权)人：北京沃特尔水技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11