一种太阳能电池制造工艺制造技术

本发明专利技术属于太阳能电池制造技术领域，具体的说是一种太阳能电池制造工艺，该制造工艺的晶体硅切割装置包括底座、固定支架、双滑块无杆气缸、支撑架、切割装置、固定座、夹紧块、立板；所述固定支架安装在底座上；所述双滑块无杆气缸固定在固定支架上；所述支撑架数量为二，固定在双滑块无杆气缸的滑块上；所述切割装置固定在支撑架上；所述固定座数量为二，其中一个固定座固定在固定支架上，另一个固定座固定在立板上；所述夹紧块夹紧块固定在固定座上；所述立板固定在底座上。本发明专利技术能够提高成品的质量，提高生产效率，有利于大批量的太阳能电池的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池制造工艺
本专利技术属于太阳能电池制造
，具体的说是一种太阳能电池制造工艺。
技术介绍
为了降低生产太阳能电池的生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的晶体硅，材料性能指标有所放宽，有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次晶体硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的晶体硅，晶体硅太阳能电池将晶体硅切成片，一般片厚约0.3毫米，硅片经过抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片，加工太阳能电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等，扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行，这样就硅片上形成PN结，然后采用丝网印刷法，精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面镀上减反射膜，以防大量的光子被硅片表面反射掉，因此晶体硅太阳能电池的单体片就制成了。但是现有的晶体硅切割装置在切割晶体硅时发现，其零部件切割过程中，稳定性较差，导致其切割准确性较低；并且零部件冷却时，冷却不及时并且不能方便的对其冷却过程进行观察，导致其实用性较差；而且晶体硅在固定座上滑动磨损较大。鉴于此，本专利技术所述的一种太阳能电池制造工艺，其晶体硅切割装置可以使晶体硅位置调节方便且可以对晶体硅进行有效固定，保证了晶体硅切割的准确性；同时将晶体硅在固定座上的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了晶体硅的损耗，降低了成本；该装置还可以在晶体硅切割的过程中对晶体硅进行冷却，冷却过程易于观察，实用性高；本专利技术所述的太阳能制造工艺在提高了成品合格率的同时，提高了生产效率，在新能源逐步成为主流的今天，具有很高的实用性。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种太阳能电池制造工艺，本专利技术主要用于太阳能电池的批量制造，本工艺采用的晶体硅切割装置通过双滑块无杆气缸与切割装置的配合，提高了晶体硅的切割效率；同时本专利技术在晶体硅切割的同时对其进行冷却，防止了晶体硅切割过程中的损耗，并且冷却过程易观察，提高了实用型；本专利技术通过夹紧块与固定座相配合，使得晶体硅的位置易于调节，同时夹紧块可以有效地固定晶体硅，确保切割的精确。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种太阳能电池制造工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：将晶体硅原料放置与晶体硅切割装置上进行切割；步骤二：步骤一切割完成后，将切割好的晶体硅置于碱液中去除损伤层，同时使晶体硅表面凹凸不平，形成漫反射，减少直射到晶体硅表面的太阳能损失；步骤三：步骤二中晶体硅腐蚀后，对晶体硅做扩散处理，使晶体硅形成PN节；步骤四：步骤三中扩散处理后，对处理后的晶体硅进行边缘刻蚀与清洗，使晶体硅初步变为太阳能电池；步骤五：步骤四中晶体硅形成太阳能电池雏形后，通过丝网印刷法将银铝浆印刷在太阳能电池的正背面，以形成正负电极引线；步骤六：步骤五中太阳能电池印刷完成后，通过共烧工艺使太阳能电池形成金属接触；步骤七：步骤六中共烧工艺完成后，对制备好的太阳能进行测试和分档，最后归类；其中，步骤一中所述的晶体硅切割装置包括底座、固定支架、双滑块无杆气缸、支撑架、切割装置、固定座、夹紧块和立板；所述固定支架安装在底座上；所述双滑块无杆气缸固定在固定支架上，双滑块无杆气缸用于带动切刀上下运动；所述支撑架数量为二，支撑架分别固定在双滑块无杆气缸的滑块上；所述切割装置数量为二，切割装置固定在支撑架上，切割装置上下相对设置，切割装置用于切割晶体硅；所述固定座数量为二，其中一个固定座固定在固定支架上，另一个固定座固定在立板上，固定座用于放置晶体硅；所述夹紧块数量为二，夹紧块分别设置于两块固定座上，夹紧块左右对立设置；所述立板固定在底座上，立板用于支撑固定座。所述固定座前后两侧开设有矩形的滑槽，固定座上还设有滑轮，所述滑轮数量若干，滑轮用于将晶体硅在固定座上的滑动摩擦转变为滚动摩擦；所述的夹紧块为长方体，长方体右端面上沿长方体的长度方向开设有矩形凹槽，长方体顶部设置有一个螺钉，所述螺钉可以贯穿长方体；夹紧块在矩形凹槽的前后侧壁上设置有矩形的凸块，矩形凸块位于固定座滑槽内，夹紧块通过矩形凸块在固定座实现水平滑动，长方体顶部设置有螺钉；所述螺钉贯穿长方体并与固定座接触，螺钉用于实现夹紧块在固定座上的固定。工作时，将晶体硅放置在固定座上，晶体硅在固定座的滑轮上移动，调整好晶体硅的位置后，分别转动两个夹紧块上的螺钉，将晶体硅固定好。所述的切割装置包括基座与切刀；所述的基座固定在固定座上，基座内部还开设有矩形空腔，所述矩形空腔用于存放水；基座两侧设有进水孔，所述进水孔上设有电磁开关，进水孔用于向基座矩形空腔内注入或抽出水；所述切刀通过弹簧固定在基座的矩形空腔内，切刀用于切割晶体硅，切刀还设有叶轮、销钉和活塞，切刀内部开有空心腔室，切刀顶部与底部分别开设有通孔一与通孔二；所述叶轮通过转轴安装在通孔一内；所述活塞位于切刀内部空心腔室内，活塞通过弹簧与切刀相连接，活塞用于将通孔二封住。工作时，从外界向矩形空腔内注入高压水，在高压水的作用下活塞打开，高压水进入空心腔室通并带动叶轮转动，叶轮随着切刀向晶体硅移动并切割晶体硅，使得晶体硅表面出现豁口，切刀继续切割晶体硅，切刀的移动会压缩矩形空腔，使得空腔内的水不断喷出，直至切割结束。所述切割装置的两侧还设有导流板，所述导流板内部设有通道，导流板表面开有进水孔，导流板表面的进水孔与导流板内部的通道相连通，导流板内部通道的末端设有过滤网，过滤网用于将进入导流板内部的水进行过滤,导流板内部的通道还与基座两侧的进水孔相连通，导流板用于将水注入基座内部的矩形空腔内。工作时，通孔一内喷出的水落到导流板表面，水经由导流板表面的进水孔进入导流板内部通道内，切割完成后，切刀在弹簧的作用下向外移动，随着切刀的弹出，矩形空腔内产生一个负压，此时打开基座上的电磁开关，导流板内部过滤后的水在负压的作用下流入矩形空腔内。所述固定座底部还设有支撑机构，所述支撑机构包括固定块、磁铁、支撑杆、固定杆和弹簧；所述固定块为L形，固定块安装在固定座底部；所述固定杆数量为二，固定杆对立固定在固定块上；所述支撑杆通过转轴安装在固定杆上，支撑杆用于支撑切割后的晶体硅；所述磁铁数量为二，其中一个磁铁固定在固定块底部，另一个磁铁与支撑杆一端相连接，磁铁相对面极性不同，磁铁用于控制支撑杆的上下；所述弹簧一端固定在支撑杆上，弹簧另一端固定在固定块上，弹簧用于保证磁铁无法在自身重力作用下实现吸合。工作时，随着切刀的移动，固定座下方的切刀上的导流板会触碰到支撑杆，并带动支撑杆运动一段距离，随着支撑杆的运动，固定块上的磁铁与支撑杆下端的磁铁靠近，最终两块磁铁吸合在一起，此时支撑杆的上端围绕销钉转动触碰到晶体硅的底面，支撑杆将晶体硅支撑住。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术所述的一种太阳能电池制造工艺，所述的双滑块无杆气缸与切割装置相互配合，可以加快切割的速度，使得切割效率大大加快，提高了生产效率，同时使得切割产生的损伤层减少，使得损伤层去除变得简单，提高了成品质量。2.本专利技术所述的一种太阳能电池制造工艺，在去除损伤层的同时对晶体硅表面进行腐蚀处理，使得晶体硅表面凹凸不平，形成漫反射，减少了照射到晶体硅表面的太阳能的损失；提高了成品太阳能利用率，并加快了制造速度，提高了生产效率。3.本专利技术所述的一种太阳能电池制造工艺，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池制造工艺，其特征在于：该制造工艺包括如下步骤；步骤一：将晶体硅原料放置于晶体硅切割装置上进行切割；步骤二：步骤一切割完成后，将切割好的晶体硅置于碱液中去除损伤层，同时使晶体硅表面凹凸不平，形成漫反射，减少直射到晶体硅表面的太阳能损失；步骤三：步骤二中晶体硅腐蚀后，对晶体硅做扩散处理，使晶体硅形成PN节；步骤四：步骤三中扩散处理后，对处理后的晶体硅进行边缘刻蚀与清洗，使晶体硅初步变为太阳能电池；步骤五：步骤四中晶体硅形成太阳能电池雏形后，通过丝网印刷法将银铝浆印刷在太阳能电池的正背面，以形成正负电极引线；步骤六：步骤五中太阳能电池印刷完成后，通过共烧工艺使太阳能电池形成金属接触；步骤七：步骤六中共烧工艺完成后，对制备好的太阳能进行测试和分档，最后归类；其中，步骤一中所述的晶体硅切割装置包括底座(1)、固定支架(2)、双滑块无杆气缸(3)、支撑架(4)、切割装置(5)、固定座(6)、夹紧块(7)和立板(8)；所述固定支架(2)安装在底座(1)上；所述双滑块无杆气缸(3)固定在固定支架(2)上，双滑块无杆气缸(3)用于带动切割装置(5)上下运动；所述支撑架(4)数量为二，支撑架(4)分别固定在双滑块无杆气缸(3)的滑块上；所述切割装置(5)数量为二，切割装置(5)固定在支撑架(4)上，切割装置(5)上下相对设置，切割装置(5)用于切割晶体硅；所述固定座(6)数量为二，其中一个固定座(6)固定在固定支架(2)上，另一个固定座(6)固定在立板(8)上，固定座(6)用于放置单晶硅；所述夹紧块(7)数量为二，夹紧块(7)分别设置于两块固定座(6)上，夹紧块(7)左右对立设置；所述立板(8)固定在底座(1)上，立板(8)用于支撑固定座(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池制造工艺，其特征在于：该制造工艺包括如下步骤；步骤一：将晶体硅原料放置于晶体硅切割装置上进行切割；步骤二：步骤一切割完成后，将切割好的晶体硅置于碱液中去除损伤层，同时使晶体硅表面凹凸不平，形成漫反射，减少直射到晶体硅表面的太阳能损失；步骤三：步骤二中晶体硅腐蚀后，对晶体硅做扩散处理，使晶体硅形成PN节；步骤四：步骤三中扩散处理后，对处理后的晶体硅进行边缘刻蚀与清洗，使晶体硅初步变为太阳能电池；步骤五：步骤四中晶体硅形成太阳能电池雏形后，通过丝网印刷法将银铝浆印刷在太阳能电池的正背面，以形成正负电极引线；步骤六：步骤五中太阳能电池印刷完成后，通过共烧工艺使太阳能电池形成金属接触；步骤七：步骤六中共烧工艺完成后，对制备好的太阳能进行测试和分档，最后归类；其中，步骤一中所述的晶体硅切割装置包括底座(1)、固定支架(2)、双滑块无杆气缸(3)、支撑架(4)、切割装置(5)、固定座(6)、夹紧块(7)和立板(8)；所述固定支架(2)安装在底座(1)上；所述双滑块无杆气缸(3)固定在固定支架(2)上，双滑块无杆气缸(3)用于带动切割装置(5)上下运动；所述支撑架(4)数量为二，支撑架(4)分别固定在双滑块无杆气缸(3)的滑块上；所述切割装置(5)数量为二，切割装置(5)固定在支撑架(4)上，切割装置(5)上下相对设置，切割装置(5)用于切割晶体硅；所述固定座(6)数量为二，其中一个固定座(6)固定在固定支架(2)上，另一个固定座(6)固定在立板(8)上，固定座(6)用于放置单晶硅；所述夹紧块(7)数量为二，夹紧块(7)分别设置于两块固定座(6)上，夹紧块(7)左右对立设置；所述立板(8)固定在底座(1)上，立板(8)用于支撑固定座(6)。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池制造工艺，其特征在于：所述固定座(6)前后两侧开设有矩形的滑槽，固定座(6)上还设有滑轮(61)，所述滑轮(61)数量若干，滑轮(61)用于将晶体硅在固定座(6)上的滑动摩擦转变为滚动摩擦；所述的夹紧块(7)为长方体，长方体右端面上沿长方体的长度方向开设有矩形凹槽，夹紧块在矩形凹槽的前后侧壁上设置有矩形的凸块，矩形凸块位于固定座(6)滑槽内，夹紧块(7)通过矩形凸块在固定座(6)实现水平滑动，长方体顶部设置有螺钉；所述螺钉贯穿长方体并与固定座(6)接触，螺钉用于实现夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雨彤，刘昊天，
申请(专利权)人：顾雨彤，
类型：发明
国别省市：四川,51