一种不起皱不变形的纸皮笔记本封皮的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种不起皱不变形的纸皮笔记本封皮的生产工艺，笔记本封皮依次由外皮革层、纸板和内皮革层复合而成，该生产工艺包括如下步骤：在外皮革层的内表面涂布粘胶层；取含水量6％‑15％的纸板，将纸板与外皮革层内表面粘胶层粘合，粘合后进行第一次热压合；在内皮革层的内表面涂布粘胶层；再将内皮革层内表面与纸板外表面粘合，粘合后进行第二次压合；第二次压合好的复合产品进行缝边处理，后再进行第三次压合。本发明专利技术通过严格控制涂胶、粘合的时间、纸板的含水量等参数，配合多次压合的方式，所生产的纸皮封皮不但结构稳定平整，而且在进行高低温测试时、测试后完全不起皱不变形，能符合产品的质量要求，更能使产品的使用寿命大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种不起皱不变形的纸皮笔记本封皮的生产工艺
：本专利技术涉及纸皮复合工艺
，特指一种不起皱不变形的纸皮笔记本封皮的生产工艺。
技术介绍
：现有的高档笔记本通常采用纸皮结构封面和封底，纸皮封皮通常由外表的皮革层和内衬的纸板构成，根据产品的尺寸等因素，纸皮封皮的厚度有所变化。普通的纸皮封皮一般通过简单的粘胶贴合、压合以及缝合即可完成。而这种简易方式生产的纸皮封皮往往存在以下缺陷：即当对产品进行高低温测试时，纸皮封皮会起皱且变形。而这一现象往往被生产企业以及消费者忽视，造成大量笔记本封皮质量不合格，严重影响封皮的使用寿命以及产品的外观，普通的生产工艺也难以满足高端笔记本封皮的生产需求。
技术实现思路
：本专利技术的目的即克服现有技术的上述不足之处，提供一种不起皱不变形的纸皮笔记本封皮的生产工艺。本专利技术实现其目的采用的技术方案是：一种不起皱不变形的纸皮笔记本封皮的生产工艺，笔记本封皮依次由外皮革层、纸板和内皮革层复合而成，该生产工艺包括如下步骤：(1).在外皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置10-20分钟；(2).取含水量6％-15％的纸板，将纸板与外皮革层内表面粘胶层粘合，粘合后进行第一次热压合，压合力度400-600吨，温度40℃-60℃，持续时间5-10秒；(3).在内皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置10-20分钟；(4).再将内皮革层内表面与纸板外表面粘合，粘合后进行第二次压合，压合力度400-600吨，温度40℃-60℃，持续时间5-10秒；(5).第二次压合好的复合产品进行缝边处理，缝边处理后再进行第三次压合，压合力度400-600吨，温度40℃-60℃，持续时间5-10秒；完成产品制作。所述纸板含水量较佳为7％-12％，压合力度500吨，温度50℃。本专利技术通过严格控制涂胶、粘合的时间、纸板的含水量等参数，配合多次压合的方式，所生产的纸皮封皮不但结构稳定平整，而且在进行高低温测试时、测试后完全不起皱不变形，能符合产品的质量要求以及消费者的市场需求，更能使产品的使用寿命大幅提升。当然，根据具体笔记本产品的需求，封皮可以为封面封底一起制作在同一层外皮革层上，或者也可以封面、封底分别单独制作成型，再搭配使用。具体实施方式：下面接合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例1首先根据需要将外皮革层、纸板和内皮革层裁剪成需要的形状大小；纸板利用水分测试仪进行含水量测试，对于含水量超过15％的纸板需先进行抽湿处理，使含水量控制在6％-15％之间方可取用，最佳控制在7％-12％之间。(1).在外皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置10分钟；(2).取纸板，将纸板与外皮革层内表面粘胶层粘合，粘合后进行第一次热压合，压合力度400吨，温度60℃，持续时间5秒；(3).在内皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置10分钟；(4).再将内皮革层内表面与纸板外表面粘合，粘合后进行第二次压合，压合力度500吨，温度40℃，持续时间10秒；(5).第二次压合好的复合产品进行缝边处理，缝边处理后再进行第三次压合，压合力度600吨，温度50℃，持续时间8秒；完成产品制作。实施例2(1).在外皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置20分钟；(2).取纸板，将纸板与外皮革层内表面粘胶层粘合，粘合后进行第一次热压合，压合力度600吨，温度50℃，持续时间5秒；(3).在内皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置20分钟；(4).再将内皮革层内表面与纸板外表面粘合，粘合后进行第二次压合，压合力度400吨，温度50℃，持续时间10秒；(5).第二次压合好的复合产品进行缝边处理，缝边处理后再进行第三次压合，压合力度500吨，温度50℃，持续时间5秒；完成产品制作。实施例3(1).在外皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置15分钟；(2).取纸板，将纸板与外皮革层内表面粘胶层粘合，粘合后进行第一次热压合，压合力度500吨，温度50℃，持续时间8秒；(3).在内皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置15分钟；(4).再将内皮革层内表面与纸板外表面粘合，粘合后进行第二次压合，压合力度550吨，温度55℃，持续时间7秒；(5).第二次压合好的复合产品进行缝边处理，缝边处理后再进行第三次压合，压合力度450吨，温度45℃，持续时间6秒；完成产品制作。取上述实施例产品进行高低温试验，在低温-30℃环境下、高温55℃环境下分别放置24小时，取出后产品表面仍完好，无起皱、无变形现象；而普通工艺生产的纸皮封皮在上述条件下有起皱、变形现象；由此表明采用本专利技术工艺制作的纸皮封皮质量明显优于普通工艺生产的纸皮封皮。综合上述，本专利技术通过严格控制涂胶、粘合的时间、纸板的含水量等参数，控制产品的含水量，配合多次压合的方式，使皮革与纸板有效地融合成整体，所生产的纸皮封皮不但结构稳定平整，而且在进行高低温测试时、测试后完全不起皱不变形，能符合产品的质量要求以及消费者的市场需求，更能使产品的使用寿命大幅提升。当然，根据具体笔记本产品的需求，封皮可以为封面封底一起制作在同一层外皮革层上，或者也可以封面、封底分别单独制作成型，再搭配使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不起皱不变形的纸皮笔记本封皮的生产工艺，笔记本封皮依次由外皮革层、纸板和内皮革层复合而成，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：(1).在外皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置10‑20分钟；(2).取含水量6％‑15％的纸板，将纸板与外皮革层内表面粘胶层粘合，粘合后进行第一次热压合，压合力度400‑600吨，温度40℃‑60℃，持续时间5‑10秒；(3).在内皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置10‑20分钟；(4).再将内皮革层内表面与纸板外表面粘合，粘合后进行第二次压合，压合力度400‑600吨，温度40℃‑60℃，持续时间5‑10秒；(5).第二次压合好的复合产品进行缝边处理，缝边处理后再进行第三次压合，压合力度400‑600吨，温度40℃‑60℃，持续时间5‑10秒；完成产品制作。

【技术特征摘要】
1.一种不起皱不变形的纸皮笔记本封皮的生产工艺，笔记本封皮依次由外皮革层、纸板和内皮革层复合而成，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：(1).在外皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置10-20分钟；(2).取含水量6％-15％的纸板，将纸板与外皮革层内表面粘胶层粘合，粘合后进行第一次热压合，压合力度400-600吨，温度40℃-60℃，持续时间5-10秒；(3).在内皮革层的内表面涂布粘胶层，然后静置10-20分钟；(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠华，
申请(专利权)人：东莞市三肯电子制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44