一种带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框制造技术

本发明专利技术公开了一种带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框。它包括承力板框、活动板框和若干件带两级自导向套轴的柱塞缸；每件柱塞缸包括缸体、缸底和柱塞杆；柱塞杆兼作一级导向轴和二级导向套座；缸底的凸杆作为二级导向轴；缸体兼作一级导向套座；在承力板框的四周边框内部设有相连通的工艺油道；在活动板框的安装孔内与活塞杆头部相接处，设有偏心补偿调整环；该偏心补偿调整环的内圈为椭圆形，外圈为圆形。该滤板框采用带两级自导向套轴的恒力柱塞缸，能保证承力板框和活动板框在压榨过程中的平行度；设置偏心补偿调整环可自动补偿调整承力板框和活动板框的加工孔的位置误差；承力板框铸钢件刚性好不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框
本专利技术属于污泥深度脱水
，涉及一种污泥深度脱水设备，特别涉及一种带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框。
技术介绍
超高压弹性压榨机是一种将物料通过压力过滤进行固、液分离的设备，可广泛应用于市政、石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革、食品、矿产、冶金、电力、建筑以及农林水利等行业的污水处理工程，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。传统的超高压弹性压榨机的滤板框是在固定板框(承力板框)和活动板框之间四周设置若干弹簧，完全靠压缩弹簧来缩小滤室容积，以实现对板框的挤压，达到脱水目的。采用这种结构的缺点是：弹簧本体初始压缩时密封力小，板框与板框之间的密封力不足，造成进泥时容易喷泥；弹簧易折断，造成生产停顿，并且更换弹簧费时费力；板框与板框之间导向轴磨损后或卡住后，造成板框与板框之间错位，密封失效，喷泥。目前也有一些超高压弹性压榨机的滤板框，用柱塞缸来代替压缩弹簧，以实现对板框的挤压，达到脱水目的。但是还存在以下问题：(1)在压榨过程中，滤板框的固定板框(承力板框)和活动板框必须保持平行移动。为保证滤板框的固定板框(承力板框)和活动板框平行移动，通常是在滤板框的固定板框(承力板框)和活动板框之间设置若干导向套、轴。而这些导向套、轴易受腐蚀磨损，当导向套、轴磨损一定量后，导向失效，在压榨过程中，多个滤板框会向上或向左右弯曲变形，造成喷泥。(2)承力板框和活动板框上分别加工有若干个沉孔，用于安装带自导向套轴的柱塞缸。在加工承力板框和活动板框上的对应沉孔(柱塞缸安装孔)时，其中心位置、轴线必然会有误差。这种加工位置误差会给承力板框和活动板框的装配带来很大困难，并且会增加不锈钢柱塞杆在动作过程中的摩擦阻力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能减缓导向套轴磨损,避免滤板框弯曲变形,可自动补偿调整加工位置误差的带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框。本专利技术的技术方案如下：本专利技术一种带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框，该滤板框由：一件承力板框、若干件(二十件)带自导向套轴的柱塞缸、一件活动板框、若干连接件和过滤配件组成；每件柱塞缸带两级导向套轴，亦即：每个柱塞缸共设有两级导向机构(包含两级导向套轴)：柱塞杆兼作一级导向轴和二级导向套座；缸体兼作一级导向套座；缸底的凸杆兼作二级导向轴。每件柱塞缸包括缸体、缸底和柱塞杆；柱塞杆兼作一级导向轴和二级导向套座；缸底包括底部圆块和从底部圆块中间部分凸出且垂直于底部圆块的凸杆，缸底的凸杆作为二级导向轴；柱塞杆后段内部是一个空腔，柱塞杆后段套装在缸底的凸杆外面(即柱塞杆后段内部挖空成一个与凸杆对应的可容纳凸杆的空腔)，柱塞杆兼作二级导向套座，亦即二级导向轴即缸底的凸杆的导向套座；柱塞杆头部是实心的，柱塞杆头部插入活动板框的安装孔内；缸体呈圆筒形，设置于承力板框的内凹孔(即安装孔)中；缸体头部有一个法兰，缸体通过法兰及其四周的固定螺钉与承力板框固定连接；缸体底部套装在缸底的底部圆块外面；缸体前部套装在柱塞杆外面，缸体兼作一级导向套座，亦即一级导向轴即柱塞杆的导向套座。进一步地，在承力板框的四周边框内部设有相连通的工艺油道；在承力板框的一侧底部设有工艺油道总进口和总出口(设有进回油管接头)；在每件柱塞缸的缸体圆筒上开设有一组或几组工艺油进出口(每组包括一侧一个工艺油进口、另一侧一个工艺油出口)，该工艺油进出口与缸体与柱塞杆之间的空隙(较大的空间)相通；设在承力板框的四个角转角处不需要连通的工艺油出口处设有工艺油道螺堵；缸体与柱塞杆之间的空隙(较大的空间)为各柱塞缸共用的进、回油通道；缸底内部是一个空腔；缸体外壁与承力板框之间留有一定间隙(较小的空间)，缸体、缸底的底部与承力板框之间也留有一定间隙(较小的空间)，这些间隙相通，并且与缸底内部的空腔相通；这些间隙(较小的空间)与缸底内部的空腔是每个柱塞缸的进、回油通道(亦称为本地进、回油通道)。进一步地，在柱塞杆外壁与缸体内壁相接处，设有第一耐磨环(作为一级导向套)；在柱塞杆后段空腔内壁与缸底的凸杆相接处，设有第二耐磨环(作为二级导向套)；两级导向套(一级导向套和二级导向套)采用耐磨、低摩擦系数、强度高、材料为聚甲醛的耐磨环。进一步地，柱塞杆为不锈钢材质，缸体为铸钢材质，缸底为碳钢材质。进一步地，一级导向套座即缸体圆筒内壁由两圈深凹槽加中间一圈浅内凸块组成，即一级导向套座为：两圈深凹槽中间设置一圈浅内凸块形成的凹凸式结构。两圈深凹槽中间设置一圈浅内凸块形成的这种凹凸式结构能起到更好的固定一级导向套的作用。进一步地，二级导向套座即柱塞杆后段空腔内壁由两圈深凹槽加中间一圈浅内凸块组成，即二级导向套座为：两圈深凹槽中间设置一圈浅内凸块形成的凹凸式结构。两圈深凹槽中间设置一圈浅内凸块形成的这种凹凸式结构能起到更好的固定二级导向套的作用。进一步地，在活塞杆与活动板框连接处，设有偏心补偿调整环(聚甲醛材质，用于补偿调整承力板框和活动板框加工孔的位置误差)，即：活塞杆头部插入活动板框的安装孔内，在活动板框的安装孔内与活塞杆头部相接处，设有偏心补偿调整环；该偏心补偿调整环的内圈为椭圆形，外圈为圆形，活动板框的安装孔内圈为圆形，活塞杆头部外圈为圆形；偏心补偿调整环的外圈与活动板框的安装孔内圈贴合，偏心补偿调整环的内圈与活塞杆头部外圈之间留有空隙，活塞杆头部可在该空隙内稍作偏移，由此可自动补偿调整承力板框和活动板框的安装孔的加工位置误差。进一步地，活塞杆头部开设有螺钉孔，在活动板框是也开设有对应的螺钉孔，这两个螺钉孔(活塞杆的螺钉孔、活动板框的螺钉孔)处安装有连接螺钉，在连接螺钉与活动板框的螺钉孔之间设有防松动的弹簧垫圈。进一步地，在柱塞缸的缸体与承力板框相接的油缸口与活塞杆相接处，设有防尘密封圈(作为柱塞缸防尘，挡滤液)。进一步地，在柱塞缸的缸体与承力板框相接处，设有O型密封圈(作为柱塞缸静密封)。本专利技术的有益效果：本专利技术的带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框，具有如下特点：(1)适当控制单作用柱塞缸的背压回油压力恒定不变，当柱塞缸的柱塞杆上有压榨力作用时，此时，柱塞缸就相当于一个恒力弹簧，这个恒力在压榨过程中保持不变。本专利技术首次将恒力弹簧的功能应用于超高压弹性压榨机的滤板框中，使滤板框在压榨过程中，滤板框之间密封力足够大，又保持恒定。(2)本专利技术将承力板框和活动板框之间的导向，开发、设计成工作在油液中的两级导向套轴的内导向。不锈钢柱塞设计成兼作一级导向轴和二级导向套座；铸钢缸体设计成兼作一级导向套座；碳钢缸底设计成兼作二级导向轴；两级导向套采用耐磨、低摩擦系数、强度高、材料为聚甲醛的耐磨环成品。两级导向套轴均工作在油液中，其磨损和摩擦阻力非常小，从而保证了滤板框的承力板框和活动板框在压榨过程中的平行度。(3)该带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框，在活塞杆头部与活动板框连接处，设置内圈为椭圆形、外圈为圆形的偏心补偿调整环，可自动补偿调整承力板框和活动板框的加工孔的位置误差，大大降低固定板框和活动板框上的安装孔的加工要求。(4)承力板框的四周边框采用铸钢件，工艺油道在浇铸时制成，解决了钻深孔的困难问题(现有的承力板框的四周边框是用方钢做成的)。承力板框铸钢件在机加工后，在压榨过程中刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框，其特征在于，该滤板框由一件承力板框、若干件柱塞缸、一件活动板框、若干连接件和过滤配件组成；每件柱塞缸设有两级导向机构即包含两级导向套轴；每件柱塞缸包括缸体、缸底和柱塞杆；柱塞杆兼作一级导向轴和二级导向套座；缸底包括底部圆块和从底部圆块中间部分凸出且垂直于底部圆块的凸杆，缸底的凸杆作为二级导向轴；柱塞杆后段内部是一个空腔，柱塞杆后段套装在缸底的凸杆外面，即柱塞杆后段内部挖空成一个与凸杆对应的可容纳凸杆的空腔，柱塞杆兼作二级导向套座，亦即二级导向轴即缸底的凸杆的导向套座；柱塞杆头部是实心的，柱塞杆头部插入活动板框的安装孔内；缸体呈圆筒形，设置于承力板框的内凹孔即安装孔中；缸体头部有一个法兰，缸体通过法兰及其四周的固定螺钉与承力板框固定连接；缸体底部套装在缸底的底部圆块外面；缸体前部套装在柱塞杆外面，缸体兼作一级导向套座，亦即一级导向轴即柱塞杆的导向套座。

【技术特征摘要】
1.一种带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框，其特征在于，该滤板框由一件承力板框、若干件柱塞缸、一件活动板框、若干连接件和过滤配件组成；每件柱塞缸设有两级导向机构即包含两级导向套轴；每件柱塞缸包括缸体、缸底和柱塞杆；柱塞杆兼作一级导向轴和二级导向套座；缸底包括底部圆块和从底部圆块中间部分凸出且垂直于底部圆块的凸杆，缸底的凸杆作为二级导向轴；柱塞杆后段内部是一个空腔，柱塞杆后段套装在缸底的凸杆外面，即柱塞杆后段内部挖空成一个与凸杆对应的可容纳凸杆的空腔，柱塞杆兼作二级导向套座，亦即二级导向轴即缸底的凸杆的导向套座；柱塞杆头部是实心的，柱塞杆头部插入活动板框的安装孔内；缸体呈圆筒形，设置于承力板框的内凹孔即安装孔中；缸体头部有一个法兰，缸体通过法兰及其四周的固定螺钉与承力板框固定连接；缸体底部套装在缸底的底部圆块外面；缸体前部套装在柱塞杆外面，缸体兼作一级导向套座，亦即一级导向轴即柱塞杆的导向套座。2.如权利要求1所述的带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框，其特征在于，在承力板框的四周边框内部设有相连通的工艺油道；在承力板框的一侧底部设有工艺油道总进口和总出口；在每件柱塞缸的缸体圆筒上开设有一组或几组工艺油进出口，每组包括一侧一个工艺油进口、另一侧一个工艺油出口；该工艺油进出口与缸体与柱塞杆之间的空隙相通；缸体与柱塞杆之间的空隙为各柱塞缸共用的进、回油通道；缸底内部是一个空腔；缸体外壁与承力板框之间留有一定间隙，缸体、缸底的底部与承力板框之间也留有一定间隙，这些间隙相通，并且与缸底内部的空腔相通；这些间隙与缸底内部的空腔是每个柱塞缸的进、回油通道。3.如权利要求1或2所述的带自导向套轴恒力柱塞缸的压榨机滤板框，其特征在于，在柱塞杆外壁与缸体内壁相接处，设有第一耐磨环，作为一级导向套；在柱塞杆后段空腔内壁与缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆怡昀，纪智荣，宋侨，刘道广，
申请(专利权)人：上海同臣环保有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31