一种带斜行位前镶件顶出注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种带斜行位前镶件顶出注塑模具，包括模具模板结构组件、顶出脱模组件、成型组件、浇注系统功能组件、模具导向组件、前模辅助脱模组件、滑块侧抽芯组件、模板分型定距控制组件；模具浇注系统采用三板模点浇口浇注方式进行浇注，模具的分型为三次分型，模腔布局为一模一腔；模具解决的技术问题是产品注塑成型时，带前模侧壁斜孔和前模直壁，难以脱模的问题，有益效果是通过设计前模辅助脱模机构及斜抽芯脱模机构，克服了现了带斜孔和直壁特征产品难脱模问题，实现了产品的自动化注塑生产。

【技术实现步骤摘要】
一种带斜行位前镶件顶出注塑模具
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种带斜行位前镶件顶出注塑模具。
技术介绍
产品型腔面侧为光滑型产品时，其注塑成型后脱模较为容易，如果其型腔面侧设计有较多筋类直壁时，脱模较为困难，特别是带有斜向侧壁孔时，其脱模更加不易，因而，模具的脱模方法及脱模机构、模具结构等都需做创新设计。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种带斜行位前镶件顶出注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种带斜行位前镶件顶出注塑模具，包括面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫块、顶出盖板、顶出垫板7、动模底板、垃圾钉、复位杆、顶针、拉料杆、支撑柱、顶板导柱、复位弹簧、型芯镶件、型腔镶件7、浇口衬套、定位圈、前模拉料杆、导柱、脱料板导套、定模板导套、定模板副导套、动模板副导柱、下模冷却水路、上模冷却水路7、推料弹簧、推料镶件、斜导柱、斜楔、限位弹珠、斜滑块、脱料板拉杆、尼龙扣机、定模板拉杆。作为优选，所述模具模板结构组件包括面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫块、顶出盖板、顶出垫板7、动模底板、垃圾钉、复位杆；面板、脱料板、定模板构成模具的定模部分，脱料板、定模板为活动模板，可沿模具的导柱做移动；动模板、动模垫块、动模底板通过螺钉紧固构成模具的动模部分，顶出盖板、顶出垫板7组合在一起通过复位杆安装于模具的动模板下面，其下方设有垃圾钉防止其复位回退变形，用于产品顶出元件的安装。作为优选，所述顶出脱模组件包括顶针、拉料杆、支撑柱、顶板导柱、复位弹簧；顶针、拉料杆安装于顶出盖板用于产品的顶出，复位弹簧用于顶出板的回退复位，支撑柱用于增强动模板的结构强度，顶板导柱用于顶出板的运动导向。作为优选，所述成型组件包括型芯镶件、型腔镶件7、下模冷却水路、上模冷却水路7；型芯镶件、型腔镶件7分别由下模冷却水路、上模冷却水路7进行冷却，两者通过螺钉紧固分别安装于动模板、定模板上。作为优选，所述浇注系统功能组件包括浇口衬套、定位圈、前模拉料杆；浇口衬套、定位圈、前模拉料杆通过螺钉紧固安装于面板上，浇口衬套用于注塑机与模具流道通道的构建，定位圈用于模具在注塑机上的定位，前模拉料杆用于流道废料从型腔镶件7中拔出及流道废料与产品的分离。作为优选，所述模具导向组件包括导柱、脱料板导套、定模板导套、定模板副导套、动模板副导柱；导柱、脱料板导套、定模板导套用于模具定模板、动模板的运动导向；定模板副导套、动模板副导柱用于增强型芯镶件、型腔镶件7的闭合定位。作为优选，所述前模辅助脱模组件包括推料弹簧、推料镶件；推料弹簧安装于定模板的孔内，并紧紧压住推料镶件，推料镶件安装于型腔镶件7内，用于开模时辅助将产品从型腔镶件7中推出。作为优选，所述滑块侧抽芯组件包括斜导柱、斜楔、限位弹珠、斜滑块；斜导柱安装于型腔镶件7内，用于驱动斜滑块进行斜孔侧抽芯；斜楔通过螺钉紧固安装于定模板内，用于闭模时锁紧斜滑块，限位弹珠安装于动模板上，用于斜滑块的抽芯行程限位；斜滑块安装于型芯镶件上，用于产品侧面斜孔的抽芯脱模。作为优选，所述模板分型定距控制组件包括脱料板拉杆、尼龙扣机、定模板拉杆；脱料板拉杆用于面板、脱料板的分型定距；尼龙扣机用于定模板、动模板的开模时临时锁闭；定模板拉杆用于脱料板、定模板的分型定距。作为优选，所述模具浇注系统采用三板模点浇口浇注方式进行浇注，模具的分型为三次分型，模腔布局为一模一腔。本专利技术中：带斜行位前镶件顶出注塑模具解决的技术问题是：产品注塑成型时，带前模侧壁斜孔和前模直壁，难以脱模的问题，达到的有益效果是：通过设计前模辅助脱模机构及斜抽芯脱模机构，克服了现了带斜孔和直壁特征产品难脱模问题，实现了产品的自动化注塑生产。本专利技术中：滑块侧抽芯组件部件解决的技术问题是：斜侧壁孔难脱模问题，达到的有益效果是：实现了产品前模型腔侧壁的自动脱模，简化了模具结构，降低了模具生产成本。本专利技术中：前模辅助脱模组件部件解决的技术问题是：对前模大包紧力直壁进行辅助推出脱模，降低了产品的脱模难度，达到的有益效果是：实现了产品前模型腔直壁的自动脱模，简化了模具结构，降低了模具生产成本。本专利技术整体，相比现有技术中产品型腔一侧型腔面带特殊结构特征难脱模的问题，其有益效果是：实现了难脱模型腔壁的脱模，保护产品型腔面的成型质量，简化了模具结构，降低了模具生产成本。附图说明图1模具右侧结构视图；图2模具前侧结构视图；图3斜滑块结构视图；图4模板开闭控制机构安装图；图5模具动模俯视图；图6模具定模仰视图。具体实施方式图1-6所示为本专利技术相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种带斜行位前镶件顶出注塑模具，包括面板1、脱料板2、定模板3、动模板4、动模垫块5、顶出盖板6、顶出垫板7、动模底板8、垃圾钉9、复位杆10、顶针11、拉料杆12、支撑柱13、顶板导柱14、复位弹簧15、型芯镶件16、型腔镶件17、浇口衬套18、定位圈19、前模拉料杆20、导柱21、脱料板导套22、定模板导套23、定模板副导套24、动模板副导柱25、下模冷却水路26、上模冷却水路27、推料弹簧28、推料镶件29、斜导柱30、斜楔31、限位弹珠32、斜滑块33、脱料板拉杆34、尼龙扣机35、定模板拉杆36。所述模具模板结构组件包括面板1、脱料板2、定模板3、动模板4、动模垫块5、顶出盖板6、顶出垫板7、动模底板8、垃圾钉9、复位杆10；面板1、脱料板2、定模板3构成模具的定模部分，脱料板2、定模板3为活动模板，可沿模具的导柱做移动；动模板4、动模垫块5、动模底板8通过螺钉紧固构成模具的动模部分，顶出盖板6、顶出垫板7组合在一起通过复位杆10安装于模具的动模板4下面，其下方设有垃圾钉9防止其复位回退变形，用于产品顶出元件的安装。所述顶出脱模组件包括顶针11、拉料杆12、支撑柱13、顶板导柱14、复位弹簧15；顶针11、拉料杆12安装于顶出盖板6用于产品的顶出，复位弹簧15用于顶出板的回退复位，支撑柱13用于增强动模板4的结构强度，顶板导柱14用于顶出板的运动导向。所述成型组件包括型芯镶件16、型腔镶件17、下模冷却水路26、上模冷却水路27；型芯镶件16、型腔镶件17分别由下模冷却水路26、上模冷却水路27进行冷却，两者通过螺钉紧固分别安装于动模板4、定模板3上。复位杆10的长度为40-140cm。所述浇注系统功能组件包括浇口衬套18、定位圈19、前模拉料杆20；浇口衬套18、定位圈19、前模拉料杆20通过螺钉紧固安装于面板1上，浇口衬套18用于注塑机与模具流道通道的构建，定位圈19用于模具在注塑机上的定位，前模拉料杆20用于流道废料从型腔镶件17中拔出及流道废料与产品的分离。所述模具导向组件包括导柱21、脱料板导套22、定模板导套23、定模板副导套24、动模板副导柱25；导柱21、脱料板导套22、定模板导套23用于模具定模板3、动模板4的运动导向；定模板副导套24、动模板副导柱25用于增强型芯镶件16、型腔镶件17的闭合定位。所述前模辅助脱模组件包括推料弹簧28、推料镶件29；推料弹簧28安装于定模板3的孔内，并紧紧压住推料镶件29，推料镶件29安装于型腔镶件17内，用于开模时辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带斜行位前镶件顶出注塑模具，包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫块(5)、顶出盖板(6)、顶出垫板(7)、动模底板(8)、垃圾钉(9)、复位杆(10)、顶针(11)、拉料杆(12)、支撑柱(13)、顶板导柱(14)、复位弹簧(15)、型芯镶件(16)、型腔镶件(17)、浇口衬套(18)、定位圈(19)、前模拉料杆(20)、导柱(21)、脱料板导套(22)、定模板导套(23)、定模板副导套(24)、动模板副导柱(25)、下模冷却水路(26)、上模冷却水路(27)、推料弹簧(28)、推料镶件(29)、斜导柱(30)、斜楔(31)、限位弹珠(32)、斜滑块(33)、脱料板拉杆(34)、尼龙扣机(35)、定模板拉杆(36)；模具模板结构组件包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫块(5)、顶出盖板(6)、顶出垫板(7)、动模底板(8)、垃圾钉(9)、复位杆(10)；面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)构成模具的定模部分，脱料板(2)、定模板(3)为活动模板，可沿模具的导柱做移动；动模板(4)、动模垫块(5)、动模底板(8)通过螺钉紧固构成模具的动模部分，顶出盖板(6)、顶出垫板(7)组合在一起通过复位杆(10)安装于模具的动模板(4)下面，其下方设有垃圾钉(9)防止其复位回退变形，用于产品顶出元件的安装；其特征在于所述顶出脱模组件包括顶针(11)、拉料杆(12)、支撑柱(13)、顶板导柱(14)、复位弹簧(15)；顶针(11)、拉料杆(12)安装于顶出盖板(6)用于产品的顶出，复位弹簧(15)用于顶出板的回退复位，支撑柱(13)用于增强动模板(4)的结构强度，顶板导柱(14)用于顶出板的运动导向；所述成型组件包括型芯镶件(16)、型腔镶件(17)、下模冷却水路(26)、上模冷却水路(27)；型芯镶件(16)、型腔镶件(17)分别由下模冷却水路(26)、上模冷却水路(27)进行冷却，两者通过螺钉紧固分别安装于动模板(4)、定模板(3)上；所述浇注系统功能组件包括浇口衬套(18)、定位圈(19)、前模拉料杆(20)；浇口衬套(18)、定位圈(19)、前模拉料杆(20)通过螺钉紧固安装于面板(1)上，浇口衬套(18)用于注塑机与模具流道通道的构建，定位圈(19)用于模具在注塑机上的定位，前模拉料杆(20)用于流道废料从型腔镶件(17)中拔出及流道废料与产品的分离；所述模具导向组件包括导柱(21)、脱料板导套(22)、定模板导套(23)、定模板副导套(24)、动模板副导柱(25)；导柱(21)、脱料板导套(22)、定模板导套(23)用于模具定模板(3)、动模板(4)的运动导向；定模板副导套(24)、动模板副导柱(25)用于增强型芯镶件(16)、型腔镶件(17)的闭合定位。...

【技术特征摘要】
1.一种带斜行位前镶件顶出注塑模具，包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫块(5)、顶出盖板(6)、顶出垫板(7)、动模底板(8)、垃圾钉(9)、复位杆(10)、顶针(11)、拉料杆(12)、支撑柱(13)、顶板导柱(14)、复位弹簧(15)、型芯镶件(16)、型腔镶件(17)、浇口衬套(18)、定位圈(19)、前模拉料杆(20)、导柱(21)、脱料板导套(22)、定模板导套(23)、定模板副导套(24)、动模板副导柱(25)、下模冷却水路(26)、上模冷却水路(27)、推料弹簧(28)、推料镶件(29)、斜导柱(30)、斜楔(31)、限位弹珠(32)、斜滑块(33)、脱料板拉杆(34)、尼龙扣机(35)、定模板拉杆(36)；模具模板结构组件包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫块(5)、顶出盖板(6)、顶出垫板(7)、动模底板(8)、垃圾钉(9)、复位杆(10)；面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)构成模具的定模部分，脱料板(2)、定模板(3)为活动模板，可沿模具的导柱做移动；动模板(4)、动模垫块(5)、动模底板(8)通过螺钉紧固构成模具的动模部分，顶出盖板(6)、顶出垫板(7)组合在一起通过复位杆(10)安装于模具的动模板(4)下面，其下方设有垃圾钉(9)防止其复位回退变形，用于产品顶出元件的安装；其特征在于所述顶出脱模组件包括顶针(11)、拉料杆(12)、支撑柱(13)、顶板导柱(14)、复位弹簧(15)；顶针(11)、拉料杆(12)安装于顶出盖板(6)用于产品的顶出，复位弹簧(15)用于顶出板的回退复位，支撑柱(13)用于增强动模板(4)的结构强度，顶板导柱(14)用于顶出板的运动导向；所述成型组件包括型芯镶件(16)、型腔镶件(17)、下模冷却水路(26)、上模冷却水路(27)；型芯镶件(16)、型腔镶件(17)分别由下模冷却水路(26)、上模冷却水路(27)进行冷却，两者通过螺钉紧固分别安装于动模板(4)、定模板(3)上；所述浇注系统功能组件包括浇口衬套(18)、定位圈(19)、前...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65