卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工业搬运领域，公开卸料装置，包括：壳体的顶端设置为入料口，壳体的底端设置为出料口，第一滤网设置于壳体的上半部分，且水平攻入壳体中，以过滤从入料口落入的含杂质物料，第二滤网和风扇设置于壳体的下半部分的侧面，且第二滤网和风扇相对设置，风扇将含杂质物料中的粉末状物料部分经过第二滤网吹至收集桶中，滚筒设置于收集桶的下方，含杂质物料中的废料通过出料口排出壳体。该卸料装置克服了现有技术中容易有大直径颗粒的问题，实现了大直径颗粒的过滤，也方便了大量原料的过滤。

【技术实现步骤摘要】
卸料装置
本专利技术涉及工业搬运领域，具体地，涉及卸料装置。
技术介绍
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。对于木塑板材的生产而言，其原料容易沾染大直径的颗粒，如何对其进行过滤，并且如何方便物料的卸料成为现阶段亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卸料装置，该卸料装置克服了现有技术中容易有大直径颗粒的问题，实现了大直径颗粒的过滤，也方便了大量原料的过滤。为了实现上述目的，本专利技术提供一种卸料装置，该卸料装置包括：壳体、第一滤网、收集桶、第二滤网、风扇和滚筒；其中，所述壳体的顶端设置为入料口，所述壳体的底端设置为出料口，所述第一滤网设置于所述壳体的上半部分，且水平攻入所述壳体中，以过滤从所述入料口落入的含杂质物料，所述第二滤网和风扇设置于所述壳体的下半部分的侧面，且所述第二滤网和风扇相对设置，所述风扇将含杂质物料中的粉末状物料部分经过所述第二滤网吹至所述收集桶中，所述滚筒设置于所述收集桶的下方，所述含杂质物料中的废料通过所述出料口排出所述壳体。优选地，所述第一滤网的一端为手持端，另一端攻入所述壳体中，并与所述壳体的内部设置的插槽相配合。优选地，所述壳体的底部倾斜设置，且所述出料口设置于所述壳体的最底部。优选地，所述滚筒的侧面设置有多个容纳腔，且所述容纳腔容纳含杂质物料中的粉末状物料部分。优选地，所述滚筒能够自转地连接于所述壳体。优选地，所述入料口的开口沿竖直方向从上至下逐渐变小。优选地，所述壳体的上半部分的侧面设置有开门，且所述开门铰接于所述壳体，并能够密封所述壳体的上半部分的侧面。优选地，所述第一滤网的滤孔大于所述第二滤网的滤孔。优选地，所述收集桶的一端连通于所述壳体的侧面，另一端连通于所述滚筒的侧面，以实现所述壳体和所述滚筒的连通。通过上述技术方案，本专利技术的卸料装置可以实现粉末状物料的滤出，可以让木塑材料的杂质更少，保证了产品的质量更好，另外通过设计的侧面过滤方式避免了堵料，可以极大程度的提高物料的质量，提高过滤效率。利用风扇可以直接吹含杂质物料，将大颗粒的废料过滤出该装置之外，侧面过滤方式也可以避免物料的直接冲击，可以使得物料冲击力下降，防止底板损坏。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的一种优选实施方式的卸料装置的结构示意图；图2是本专利技术的一种优选实施方式的滚筒的结构示意图。附图标记说明1壳体2第一滤网3收集桶4风扇5滚筒6容纳腔具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。本专利技术提供一种卸料装置，该卸料装置包括：壳体1、第一滤网2、收集桶3、第二滤网、风扇4和滚筒5；其中，所述壳体1的顶端设置为入料口，所述壳体1的底端设置为出料口，所述第一滤网2设置于所述壳体1的上半部分，且水平攻入所述壳体1中，以过滤从所述入料口落入的含杂质物料，所述第二滤网和风扇4设置于所述壳体1的下半部分的侧面，且所述第二滤网和风扇4相对设置，所述风扇4将含杂质物料中的粉末状物料部分经过所述第二滤网吹至所述收集桶3中，所述滚筒5设置于所述收集桶3的下方，所述含杂质物料中的废料通过所述出料口排出所述壳体1。通过上述技术方案，本专利技术的卸料装置可以实现粉末状物料的滤出，可以让木塑材料的杂质更少，保证了产品的质量更好，另外通过设计的侧面过滤方式避免了堵料，可以极大程度的提高物料的质量，提高过滤效率。利用风扇4可以直接吹含杂质物料，将大颗粒的废料过滤出该装置之外，侧面过滤方式也可以避免物料的直接冲击，可以使得物料冲击力下降，防止底板损坏。在本专利技术的一种具体实施方式中，为了实现过滤，并且为了方便过滤网的取出清洗，所述第一滤网2的一端为手持端，另一端攻入所述壳体1中，并与所述壳体1的内部设置的插槽相配合。在该种实施方式中，为了实现含杂质物料中的废料的掉落，并且可以自动掉落，且不会堵料，所述壳体1的底部倾斜设置，且所述出料口设置于所述壳体1的最底部。在本专利技术的一种具体实施方式中，为了实现粉末状物料部分的一步步运输，所述滚筒5的侧面设置有多个容纳腔6，且所述容纳腔6容纳含杂质物料中的粉末状物料部分。通过上述的方式，可以实现粉末状物料部分的分流运输，防止物料的堆积，也可以均匀的进行下一步操作。在本专利技术的一种具体实施方式中，为了实现滚筒5中物料的自动输送，所述滚筒5能够自转地连接于所述壳体1。通过旋转的滚筒5，可以使得物料不被堆积，不会导致堵料。在本专利技术的一种具体实施方式中，为了方便物料的放入，避免入料口的位置漏料，所述入料口的开口沿竖直方向从上至下逐渐变小。在该种实施方式中，所述壳体1的上半部分的侧面设置有开门，且所述开门铰接于所述壳体1，并能够密封所述壳体1的上半部分的侧面。通过上述的方式，可以方便第一滤网2的取出，可以使得滤网的过滤孔在被堵住的情况下，也可以进行粉末状物料的过滤。在本专利技术的一种具体实施方式中，所述第一滤网2的滤孔大于所述第二滤网的滤孔。通过上述的实施方式，可以实现更为精密的过滤，需要让第一滤网2的滤孔大于所述第二滤网的滤孔。在本专利技术的一种具体实施方式中，所述收集桶3的一端连通于所述壳体1的侧面，另一端连通于所述滚筒5的侧面，以实现所述壳体1和所述滚筒5的连通。通过上述的实施方式，可以让粉末状物料从壳体1密封传输至滚筒5中，可以实现密封传输。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料装置，其特征在于，该卸料装置包括：壳体(1)、第一滤网(2)、收集桶(3)、第二滤网、风扇(4)和滚筒(5)；其中，所述壳体(1)的顶端设置为入料口，所述壳体(1)的底端设置为出料口，所述第一滤网(2)设置于所述壳体(1)的上半部分，且水平攻入所述壳体(1)中，以过滤从所述入料口落入的含杂质物料，所述第二滤网和风扇(4)设置于所述壳体(1)的下半部分的侧面，且所述第二滤网和风扇(4)相对设置，所述风扇(4)将含杂质物料中的粉末状物料部分经过所述第二滤网吹至所述收集桶(3)中，所述滚筒(5)设置于所述收集桶(3)的下方，所述含杂质物料中的废料通过所述出料口排出所述壳体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，其特征在于，该卸料装置包括：壳体(1)、第一滤网(2)、收集桶(3)、第二滤网、风扇(4)和滚筒(5)；其中，所述壳体(1)的顶端设置为入料口，所述壳体(1)的底端设置为出料口，所述第一滤网(2)设置于所述壳体(1)的上半部分，且水平攻入所述壳体(1)中，以过滤从所述入料口落入的含杂质物料，所述第二滤网和风扇(4)设置于所述壳体(1)的下半部分的侧面，且所述第二滤网和风扇(4)相对设置，所述风扇(4)将含杂质物料中的粉末状物料部分经过所述第二滤网吹至所述收集桶(3)中，所述滚筒(5)设置于所述收集桶(3)的下方，所述含杂质物料中的废料通过所述出料口排出所述壳体(1)。2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述第一滤网(2)的一端为手持端，另一端攻入所述壳体(1)中，并与所述壳体(1)的内部设置的插槽相配合。3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述壳体(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三喜，张观兵，
申请(专利权)人：安徽爱瑞德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34