3D玻璃的抛光方法技术

本发明专利技术提供了一种3D玻璃的抛光方法，包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边，并在玻璃板中形成孔塞；步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃；步骤4，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃放置在曲面抛光机中的抛光治具内，所述抛光治具包括治具本体和设于所述治具本体上的孔塞保护凸起部，所述孔塞保护凸起部与待加工的3D玻璃上的孔塞配合，确定抛光上盘组合抛光的毛刷长度及倾斜情况，确定研磨液的浓度，调整工艺参数，进行抛光；步骤5，加硬，对抛光处理后的3D玻璃进行加硬处理。本发明专利技术能够解决抛光后3D玻璃的孔位存在变形的问题。

Polishing method of 3D glass

The invention provides a polishing method for 3D glass, which includes: step 1, cutting a large glass plate into a plurality of glass plates of preset size; step 2, CNC, putting the glass plate into a CNC finishing machine for edge grinding and forming a hole plug in the glass plate; step 3, hot bending forming, putting the glass plate into a hot bending machine. Hot bending forming to form 3D glass; step 4, polishing, placing the 3D glass obtained by hot bending forming into a polishing fixture in a surface polishing machine, the polishing fixture includes a fixture body and a hole plug protection protrusion part on the fixture body, and the hole plug protection protrusion part matches with the hole plug on the 3D glass to be processed. To determine the brush length and tilt of polishing upper plate combination polishing, determine the concentration of grinding fluid, adjust the process parameters, and polish; Step 5, harden, harden the polished 3D glass. The invention can solve the problem of deformation of the holes in the 3D glass after polishing.

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃的抛光方法
本专利技术涉及玻璃制作工艺
，特别是涉及一种3D玻璃的抛光方法。
技术介绍
随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。与此同时，人们对这类电子产品的要求也越来越高，以手机为例，手机的盖板玻璃从传统的平板盖板逐步发展到2.5D玻璃，再到现在的3D玻璃。3D曲面玻璃具有优秀的外观视觉感和手触感，得到了人们的追捧；同时随着5G信号的推广，传统的金属无法满足5G手机的使用，因此3D曲面玻璃成为未来手机使用的趋势，由于较于传统的2D、2.5D盖板的不同，3D曲面玻璃是通过热弯成型的，具有弧度，抛光难度大。3D抛光是属于提高3D热弯玻璃品质的很重要的一道工序，现有技术中，在抛光的过程中，玻璃上的孔位(例如听筒孔、摄像孔等)没有保护，在抛光过后，孔位会由于抛光时间长且压力过大，导致抛光后的孔位存在变形，影响了产品的作业良率。
技术实现思路
鉴于上述状况，本专利技术提供一种3D玻璃的抛光方法，以解决抛光后3D玻璃的孔位存在变形的问题。一种3D玻璃的抛光方法，包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边，并在玻璃板中形成孔塞；步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃；步骤4，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃放置在曲面抛光机中的抛光治具内，所述抛光治具包括治具本体和设于所述治具本体上的孔塞保护凸起部，所述孔塞保护凸起部与待加工的3D玻璃上的孔塞配合，确定抛光上盘组合抛光的毛刷长度及倾斜情况，确定研磨液的浓度，调整工艺参数，进行抛光；步骤5，加硬，对抛光处理后的3D玻璃进行加硬处理。根据本专利技术提供的3D玻璃的抛光方法，在传统抛光治具的基础上增加了孔塞保护凸起部对玻璃上的孔塞进行保护，在抛光时，孔塞保护凸起部插入待加工的3D玻璃上的孔塞中，然后再进行抛光，抛光作业时，由于孔塞保护凸起部的存在，避免了玻璃上孔塞的形变，该方法简单有效，能够有效降低了3D曲面玻璃因抛光压力大且孔位没有进行保护而导致的孔位比例变形的问题，提升了产品的作业良率。另外，根据本专利技术上述的3D玻璃的抛光方法，还可以具有如下附加的技术特征：进一步的，所述步骤2，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边的步骤之后，所述方法还包括：步骤2.1，丝印油墨，在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨。进一步的，所述步骤2.1，中，使用丝印机在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨，使丝印的油墨厚度为8～30um。进一步的，所述步骤1之前，所述方法还包括：在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；所述步骤2之后，所述方法还包括：使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。进一步的，所述步骤4中，对热弯成型后得到的3D玻璃的凸面和凹面均进行抛光处理。进一步的，所述步骤2.1，之后，所述方法还包括：对丝印了油墨后的玻璃板进行固烤。进一步的，所述步骤4之后，所述方法还包括：使用超声波清洗机对抛光处理后的3D玻璃进行清洗处理。进一步的，所述步骤5具体包括：将3D玻璃放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，以提升3D玻璃的强度。进一步的，所述步骤3具体包括：将玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为3D玻璃。进一步的，所述孔塞保护凸起部的高度比待加工的3D玻璃的高度高5C。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1为本专利技术实施例的3D玻璃的抛光方法的流程图；图2为本专利技术实施例的3D玻璃的抛光方法中使用的抛光治具的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1，本专利技术的实施例提供了一种3D玻璃的抛光方法，所述方法包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；其中，可以使用开料机将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板，每片玻璃板的厚度与大块玻璃板材的厚度相同。此外，为了提升对玻璃的保护效果，可以在步骤1之前，在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；保护油墨整面覆盖大块玻璃板材，保护油墨例如是耐酸保护油墨。步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边，并在玻璃板中形成孔塞；其中，该步骤主要利用CNC精雕机加工出玻璃板的外轮廓，在CNC中，还需要在玻璃板中形成孔塞，孔塞例如是听筒塞或者摄像头孔塞。其中，若步骤1之前，在所述大块玻璃板材上丝印了一层保护油墨，在步骤2之后，需要使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃；其中，该步骤具体包括：将丝印了油墨的玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，预热温度例如是600～800℃，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为3D玻璃。此外，为了满足对不同颜色的玻璃的需求，在实际作业中，可以在步骤2之后，步骤3之前，进行步骤2.1，丝印油墨，在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨。具体的，在步骤2.1中，使用丝印机在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨，使丝印的油墨厚度为8～30um。此外，所述步骤2.1之后，所述方法还应包括：对丝印了油墨后的玻璃板进行固烤，以使丝印的预设颜色的油墨固化。步骤4，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃放置在曲面抛光机中的抛光治具内，所述抛光治具包括治具本体和设于所述治具本体上的孔塞保护凸起部，所述孔塞保护凸起部与待加工的3D玻璃上的孔塞配合，确定抛光上盘组合抛光的毛刷长度及倾斜情况，确定研磨液的浓度，调整工艺参数，进行抛光；其中，需要对热弯成型后得到的3D玻璃的凸面和凹面均进行抛光处理，使3D玻璃的表面更加光滑、圆润，增强立体感。请参阅图2，本实施例中的抛光治具包括治具本体10和设于所述治具本体10上的孔塞保护凸起部20，为了保证良好的保护效果，本实施例中的孔塞保护凸起部20的高度比待加工的3D玻璃的高度高5C(1C是指0.01m)。需要指出的是，为了保证清洁度，具体实施时，在步骤4之后，还可以使用超声波清洗机对扫光处理后的3D玻璃进行清洗处理，以去除3D玻璃表面的脏污或其他附着异物等。步骤5，加硬，对抛光处理后的3D玻璃进行加硬处理。其中，具体实施时，可以将3D玻璃放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，即将3D玻璃置于熔融的碱盐中，使3D玻璃表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在3D玻璃的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃的抛光方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边，并在玻璃板中形成孔塞；步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃；步骤4，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃放置在曲面抛光机中的抛光治具内，所述抛光治具包括治具本体和设于所述治具本体上的孔塞保护凸起部，所述孔塞保护凸起部与待加工的3D玻璃上的孔塞配合，确定抛光上盘组合抛光的毛刷长度及倾斜情况，确定研磨液的浓度，调整工艺参数，进行抛光；步骤5，加硬，对抛光处理后的3D玻璃进行加硬处理。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃的抛光方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边，并在玻璃板中形成孔塞；步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃；步骤4，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃放置在曲面抛光机中的抛光治具内，所述抛光治具包括治具本体和设于所述治具本体上的孔塞保护凸起部，所述孔塞保护凸起部与待加工的3D玻璃上的孔塞配合，确定抛光上盘组合抛光的毛刷长度及倾斜情况，确定研磨液的浓度，调整工艺参数，进行抛光；步骤5，加硬，对抛光处理后的3D玻璃进行加硬处理。2.根据权利要求1所述的3D玻璃的抛光方法，其特征在于，所述步骤2，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边的步骤之后，所述方法还包括：步骤2.1，丝印油墨，在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨。3.根据权利要求2所述的3D玻璃的抛光方法，其特征在于，所述步骤2.1，中，使用丝印机在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨，使丝印的油墨厚度为8～30um。4.根据权利要求1所述的3D玻璃的抛光方法，其特征在于，所述步骤1之前，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康，
申请(专利权)人：江西联创电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36