基于结构化工艺设计的生产管理方法技术

本发明专利技术基于结构化工艺设计的生产管理方法，借助一种基于动作编码的生产管理系统实现，生产管理系统具有服务器，和与服务器通讯的供作业者查看和操作的终端，利用结构化工艺设计的输出结果，提供生产计划关联下达、资源审核智能校验、操作信息准确获知、执行过程实时监控的方式，创建基于结构化工艺设计的生产管理方法。本发明专利技术借助该系统能够实现下达生产计划、配置工序资源、工序下发、工序执行各阶段的实时可控，提高了管理精度和管理效率。

Production management method based on structured process planning

The production management method based on structured process planning is realized by means of a production management system based on action coding. The production management system has a server, a terminal for viewing and operating with the supplier communicating with the server, and the output result of structured process planning is used to provide the production plan related delivery. Intelligent verification of resource auditing, accurate knowledge of operation information and real-time monitoring of execution process are used to create a production management method based on structured process planning. With the help of the system, the invention can realize real-time control of production planning, allocation of process resources, process issuance and process execution stages, and improve management accuracy and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
基于结构化工艺设计的生产管理方法
本专利技术涉及基于结构化工艺设计的生产管理方法。
技术介绍
现有的生产管理方法极大程度上依赖于纸质文件的流转和口头传达。如车间管理者要及时下载计划制定部门发布的当日生产计划并打印，通过口头传达，使作业者了解当日生产任务。开工前，作业者通过对本台位每一件工具、工装、设备进行实物点检，确定符合工艺要求的所有资源都已备齐才能开始作业。作业者通过被培训及自主学习工艺人员放置在现场的纸质工艺文件及变更通知单，根据文字描述及个人记忆进行作业。作业过程中，作业者发现工艺错误或提出工艺改进，没有即时的方式和渠道反馈给工艺人员。车间管理者想要了解各台位当前的生产对象、生产进度、资源配置等信息，只能通过在每个台位现场查看来获知。现有生产管理方法存在很大的缺陷：1、生产计划的下达完全依赖人工，及时性、准确性无法保证。2、对保证开工的生产资源（工具、工装、设备），由于未进行结构化管理，无法快速获知其位置和状态是否满足使用要求。3、工艺步骤较多的工序，由多人共同完成时，由于信息不对称，易出现因分工不明确而导致的漏操作。4、工艺变更无法保证被作业者知晓并在正确的时机执行。5、每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于结构化工艺设计的生产管理方法，其特征在于：借助一种基于动作编码的生产管理系统实现，所述生产管理系统具有服务器，和与服务器通讯的供作业者查看和操作的终端，所述服务器储存有动作编码库、人员库和工艺资源库，所述动作编码库中对每道工艺步骤使用动作编码进行表达，每道工艺步骤对应的动作编码中含有固有属性、动作参数和附加属性；所述固有属性记载有动作的基本特性信息、技术项点信息和应用描述信息，所述动作参数记载有该动作各具体执行环境下所设定的参数信息，所述附加属性至少包括：工种及资质要求、工艺资源要求，所述工艺资源包括工具类型、工装类型、设备类型；人员库中的人员具有工种和资质的属性信息，工艺资源库具有工...

【技术特征摘要】
1.基于结构化工艺设计的生产管理方法，其特征在于：借助一种基于动作编码的生产管理系统实现，所述生产管理系统具有服务器，和与服务器通讯的供作业者查看和操作的终端，所述服务器储存有动作编码库、人员库和工艺资源库，所述动作编码库中对每道工艺步骤使用动作编码进行表达，每道工艺步骤对应的动作编码中含有固有属性、动作参数和附加属性；所述固有属性记载有动作的基本特性信息、技术项点信息和应用描述信息，所述动作参数记载有该动作各具体执行环境下所设定的参数信息，所述附加属性至少包括：工种及资质要求、工艺资源要求，所述工艺资源包括工具类型、工装类型、设备类型；人员库中的人员具有工种和资质的属性信息，工艺资源库具有工具类型、工装类型、设备类型的属性信息；工艺工序在服务器中被创建，所述工艺工序由若干道工艺步骤按照作业执行顺序排列而成，每道工艺步骤使用一条动作编码来表现；所述生产管理方法包含以下步骤：步骤1、下达生产计划：所述生产计划至少包括生产日期、与生产日期对应的工艺工序、以及与工艺工序匹配的实施工位；管理者制定当日生产计划，生产管理系统识别所述当日生产计划，将符合条件的工艺工序分配至各实施工位，作为当日工作任务；步骤2、工序资源配置：针对分配的每个工艺工序，读取当前工艺工序所有工艺步骤对应动作编码的附加属性中的工种及资质要求信息和工艺资源要求信息，依据工种及资质要求信息，从人员库中筛选可在对应实施工位操作的符合工艺步骤要求的所有作业者；依据工艺资源要求信息，筛选对应台位符合要求的所有工序作业资源，所述工序作业资源包括工具、工装、设备；管理者在筛选后的作业者和工序作业资源进行指定，至此，分配到当日工作任务的各实施工位资源配置完成；步骤3、工序下发：对分配的工艺工序进行开工前审核，读取当前工艺工序的资源配置信息，与当前工艺工序对应的动作编码中的工艺要求进行比对，通过识别生产现场该实施工位范围内的人员、工具、工装、设备信息，读取现场温湿度仪的数值，判断现场条件是否符合工艺要求，若符合，则将工艺工序中的工艺步骤下发给对应作业者的终端，否则提醒人员对该工艺工序进行工序资源的重新配置，直至系统判断现场资源条件满足工艺要求；步骤4、工序执行：作业者的终端收到服务器发来的当日需执行工艺步骤，作业者根据终端显示的工艺步骤按序进行操作，作业者每完成一道工艺步骤在终端上进行确认，服务器获取到终端工序完成情况的实时信息，实现对工艺工...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕尤，岳彩昂，宋雷雷，景宁，汤军，张鹏，
申请(专利权)人：江苏中车数字科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32