一种轻合金管材颗粒温热成形装置及其成形工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种轻合金管材颗粒温热成形装置及其成形工艺，装置结构包括上下开口的成形模具，所述成形模具上部开口处套接有上料缸，所述上料缸一侧连通有填料斗；所述成形模具下部开口处套接有卸料缸，所述卸料缸侧壁上安装有卸料管，所述卸料管下方安装有粉碎机，所述粉碎机下方设置有水平传送带，所述水平传送带上放置有筛料斗，所述水平传送带末端设置有提升机，所述提升机包括至少两个对称设置的提升杆，所述填料斗位于所述提升杆之间；所述上料缸内设置有加载压头，所述卸料缸内设置有卸载压头。采用本发明专利技术的轻合金管材颗粒温热成形装置所进行的成形工艺，在成形零件的同时解决了颗粒的上下料问题和循环利用问题。

A lightweight particle forming device for light alloy pipe and its forming process

The invention discloses a warm forming device for light alloy pipe particles and its forming process. The device structure comprises a forming die with upper and lower openings. The upper opening of the forming die is sleeved with a feeding cylinder, one side of the feeding cylinder is connected with a filling hopper, and the lower opening of the forming die is sleeved with a unloading cylinder, and the side of the unloading cylinder. A discharging pipe is installed on the wall, a crusher is installed below the discharging pipe, a horizontal conveyor belt is arranged below the crusher, a sieve hopper is placed on the horizontal conveyor belt, and a hoist is arranged at the end of the horizontal conveyor belt. The hoist comprises at least two symmetrically arranged lifting rods, and the filling hopper is located at the bottom of the crusher. A loading pressure head is arranged in the feeding cylinder and an unloading pressure head is arranged in the unloading cylinder. By adopting the forming process of the light alloy pipe particle warm forming device of the present invention, the problem of feeding and unloading of the particles and the problem of recycling utilization are solved at the same time of forming the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种轻合金管材颗粒温热成形装置及其成形工艺
本专利技术涉及轻合金管材温热成形
，特别是涉及一种轻合金管材颗粒温热成形装置及其成形工艺。
技术介绍
轻量化是实现节能减排环保目标的有效途径之一，近年来备受各个领域的广泛关注。实现轻量化主要从结构减轻和材质减轻两个方面入手来完成机身结构及其零部件的设计。轻合金(铝合金，镁合金等)空心变截面零件集这两个方面于一体，是一种典型的轻量化构件，在汽车、航空航天等领域有着越来广泛的应用。内高压成形是加工制造该类零件的主要方法，目前，实现内高压成形的主要技术手段有：液压成形、粘性介质成形、颗粒成形等，其中以液压成形技术最为成熟且应用最为广泛。然而，颗粒成形以其加载便捷、易于密封、介质耐热性强等特点有着广泛的应用前景。室温条件下，铝、镁合金的塑性很差，难以通过内高压成形得到截面形状复杂的零件。因此，铝、镁合金管材的内高压成形往往在温热条件下进行，变形温度范围一般在200～500℃之间。在如此条件下，液压成形需要昂贵的辅助设备来保证成形过程中所需要的高温高压。此外，高温高压条件下液体密封存在极大的困难，且高温条件下液体介质化学物理稳定性差给工艺过程带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：包括上下开口的成形模具，所述成形模具上部开口处套接有上料缸，所述上料缸一侧连通有填料斗；所述成形模具下部开口处套接有卸料缸，所述卸料缸侧壁上安装有卸料管，所述卸料管下方安装有粉碎机，所述粉碎机下方设置有水平传送带，所述水平传送带上放置有筛料斗，所述水平传送带末端设置有提升机，所述提升机包括至少两个对称设置的提升杆，所述填料斗位于所述提升杆之间；所述上料缸内设置有加载压头，所述卸料缸内设置有卸载压头。

【技术特征摘要】
1.一种轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：包括上下开口的成形模具，所述成形模具上部开口处套接有上料缸，所述上料缸一侧连通有填料斗；所述成形模具下部开口处套接有卸料缸，所述卸料缸侧壁上安装有卸料管，所述卸料管下方安装有粉碎机，所述粉碎机下方设置有水平传送带，所述水平传送带上放置有筛料斗，所述水平传送带末端设置有提升机，所述提升机包括至少两个对称设置的提升杆，所述填料斗位于所述提升杆之间；所述上料缸内设置有加载压头，所述卸料缸内设置有卸载压头。2.根据权利要求1所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述上料缸与所述填料斗之间连接有颗粒加热箱；所述上料缸侧壁上连接有上料管，所述上料管与所述颗粒加热箱底部连通；所述填料斗底部连接有填料管，所述填料管与所述颗粒加热箱上部连通。3.根据权利要求2所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述成形模具内设置有第一加热棒与第一热电偶；所述颗粒加热箱内设置有第二加热棒与第二热电偶。4.根据权利要求3所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述加载压头内设置有第一隔热层，所述卸载压头内设置有第二隔热层，所述上料缸的外壁设置有第三隔热层，所述卸料缸的外壁设置有第四隔热层，所述成形模具的外壁上设有第五隔热层。5.根据权利要求4所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述卸料管上安装有卸料阀，所述上料管上安装有上料阀，所述填料管上安装有填料阀。6.根据权利要求5所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述水平传送带下方放置有盛料器，所述盛料器与所述粉碎机位于同一竖直线上。7.根据权利要求6所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述上料缸远离所述上料管一侧的侧壁上安装有鼓风阀；所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长财，杨卓云，陈志伟，孙宇飞，董国疆，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北,13