折弯推杆成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯推杆成型工艺。包括下料：将工件冲裁成两端为圆形的杆状结构，得到推杆；固溶：将推杆放入加热室中加热至800℃，释放应力；折弯；将推杆放在折弯成型模的下模固定块内，推杆下方由压料圈和成型下模右块支撑，成型冲头下压，成型冲头突出部将推杆下压，带动压料圈下压至下垫板处停止，成型下模左块与右块间空隙处的推杆部分形成推杆折弯部，压料圈为推杆折弯部提供支撑力，推杆折弯冲压完成；面倒角：对推杆折弯部两端进行倒角；冲孔：对推杆两端圆形部位进行冲孔；孔倒角：对孔进行孔倒角，完成后得到折弯推杆。本发明专利技术精确地控制折弯部的深度，使得推杆成型尺寸较为稳定，提高了产品质量。

Forming process of bending push rod

The invention discloses a bending push rod forming process. Including blanking: punching the workpiece into a circular rod structure at both ends to get the push rod; solid solution: heating the push rod into the heating chamber to 800 C, releasing stress; bending; placing the push rod in the fixing block of the lower die of the bending forming die, the lower part of the push rod is supported by the pressing ring and the right block of the lower die of the forming die, pressing the forming punch and forming punch. Head protrusion will push the push rod down and drive the press ring down to stop at the underlying plate, forming the push rod bending part at the gap between the left and right blocks of the lower die, the press ring will provide support for the push rod bending part, and the push rod bending and stamping is completed; face chamfering: chamfering the two ends of the push rod bending part; punching: punching: two sides of the push rod bending part; Punching holes at the ends of the holes; chamfering holes: chamfering holes, and bending follower after completion. The invention accurately controls the depth of the bending part, makes the forming size of the push rod more stable, and improves the product quality.

【技术实现步骤摘要】
折弯推杆成型工艺
：本专利技术属于涡轮增压机推杆生产
，特别涉及一种折弯推杆成型工艺。
技术介绍
：现有的推杆在进行冲压折弯时，由于工件下方折弯处无支撑力，会造成工件折弯深度无法控制，使得冲压成型不稳定，影响了推杆的质量。此外，工件内的应力，也容易造成冲压后工件折弯深度无法控制。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种折弯推杆成型工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供了一种折弯推杆成型工艺，其步骤为：(1)下料：将工件冲裁成两端为圆形的杆状结构，得到推杆；(2)固溶：将推杆放入加热室中加热至800℃，释放应力；(3)折弯；将推杆放在折弯成型模的下模固定块内，推杆下方由压料圈和成型下模右块支撑，成型冲头下压，成型冲头突出部将推杆下压，带动压料圈下压至下垫板处停止，成型下模左块与右块间空隙处的推杆部分形成推杆折弯部，压料圈为推杆折弯部提供支撑力，推杆折弯冲压完成；(4)面倒角：对步骤(3)中推杆折弯部两端进行倒角；(5)冲孔：对推杆两端圆形部位进行冲孔；(6)孔倒角：对步骤(5)中的孔进行孔倒角，完成后得到折弯推杆。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：折弯推杆成型工艺可以在推杆冲压时为折弯部提供支撑力，经过固溶释放推杆内的应力，较为精确地控制折弯部的深度，使得推杆成型尺寸较为稳定，提高了产品质量。附图说明：图1为本专利技术折弯推杆成型工艺流程图；图2为本专利技术折弯推杆成型工艺折弯模具结构示意图；附图标记为：1-上模座、2-上垫板、3-成型冲头、4-下托板、5-下垫脚、6-下模座、7-下垫板、8-成型下模、9-压料圈、10-定位块、11-推杆。具体实施方式：下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1-2所示，一种折弯推杆成型工艺，其步骤为：(1)下料：将工件冲裁成两端为圆形的杆状结构，得到推杆；(2)固溶：将推杆放入加热室中加热至800℃，释放应力；(3)折弯；将推杆放在折弯成型模的下模固定块内，推杆下方由压料圈和成型下模右块支撑，成型冲头下压，成型冲头突出部将推杆下压，带动压料圈下压至下垫板处停止，成型下模左块与右块间空隙处的推杆部分形成推杆折弯部，压料圈为推杆折弯部提供支撑力，推杆折弯冲压完成；(4)面倒角：对步骤(3)中推杆折弯部两端进行倒角，两端倒角半径分别为58mm、10mm；(5)冲孔：对推杆两端圆形部位进行冲孔，孔直径为8mm；(6)孔倒角：对步骤(5)中的孔进行孔倒角，倒角直径为14mm，完成后得到折弯推杆。如图2所示，折弯成型模包括：上模座1、上垫板2、成型冲头3、下托板4、下垫脚5、下模座6、下垫板7、成型下模8、压料圈9、定位块10；所述上垫板2设置在上模座1上，所述成型冲头3设置在上垫板2上，所述成型冲头3通过螺栓或螺钉固定在上垫板2上，所述下模座6底部设置有下垫脚5，所述下垫脚5设置在下托板4，所述下模座6上设置有下垫板5，所述下垫板5上设置有定位块10，所述定位块10内设置有成型下模8；所述成型下模8为分体式结构，包括左块、右块，左块与右块间设置有压料圈9，所述压料圈9通过设置在下模座6内的弹性件固定，所述成型冲头3与成型下模8相配合。推杆11放置在定位块10上，推杆11下方由压料圈9和右块支撑，成型冲头3下压时，成型冲头3突出部将推杆11下压，带动压料圈9下压至下垫板5处停止，左块与右块间空隙处的推杆11部分形成推杆11折弯部，压料圈9为推杆11折弯部提供支撑力，推杆11折弯冲压完成，较为精确地控制折弯部的深度，使得推杆11成型尺寸较为稳定，提高了产品质量。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯推杆成型工艺，其步骤为：(1)下料：将工件冲裁成两端为圆形的杆状结构，得到推杆；(2)固溶：将推杆放入加热室中加热至800℃，释放应力；(3)折弯；将推杆放在折弯成型模的下模固定块内，推杆下方由压料圈和成型下模右块支撑，成型冲头下压，成型冲头突出部将推杆下压，带动压料圈下压至下垫板处停止，成型下模左块与右块间空隙处的推杆部分形成推杆折弯部，压料圈为推杆折弯部提供支撑力，推杆折弯冲压完成；(4)面倒角：对步骤(3)中推杆折弯部两端进行倒角；(5)冲孔：对推杆两端圆形部位进行冲孔；(6)孔倒角：对步骤(5)中的孔进行孔倒角，完成后得到折弯推杆。

【技术特征摘要】
1.一种折弯推杆成型工艺，其步骤为：(1)下料：将工件冲裁成两端为圆形的杆状结构，得到推杆；(2)固溶：将推杆放入加热室中加热至800℃，释放应力；(3)折弯；将推杆放在折弯成型模的下模固定块内，推杆下方由压料圈和成型下模右块支撑，成型冲头下压，成型冲头突出部将推杆下压，带动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：都盈，
申请(专利权)人：无锡市优尔盛汽车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32