一种降低陈皮农药残留的加工方法及其生产设备技术

本发明专利技术公开了一种降低陈皮农药残留的加工方法及其生产设备，其加工方法包括以下步骤：采摘、分选、浸泡、浸烫、剥皮、烘干和后处理。本发明专利技术与传统技术相比，通过设备和工艺的优化，采用浓度为5g/L的碱水，并采用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子10min，浸泡时采用超声波振荡，增加农药溶出的几率，提高了中药质量；加入90℃以上的热水浸泡，采用热烫工序，烫果1分钟，使部分水溶性农药溶于水而使农残残留降低；陈皮加工采用机器烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、75℃一小时、65℃烘至全干，高温烘干时，部分农药挥发，使陈皮农残进一步降低，保障了人民用药安全。

Processing method for reducing pesticide residues in dried tangerine peel and production equipment thereof

The invention discloses a processing method and production equipment for reducing pesticide residues in orange peel. The processing method comprises the following steps: picking, sorting, soaking, ironing, peeling, drying and post-processing. Compared with traditional technology, the present invention adopts alkali water with concentration of 5 g/L and ozone generator to make the ozone concentration of alkali water reach 15 mg/L to soak oranges for 10 minutes, and uses ultrasonic oscillation to increase the probability of pesticide dissolution and improve the quality of traditional Chinese medicine by optimizing equipment and technology; and soaks oranges in hot water with concentration of more than 90 degrees Celsius. The pesticide residues in orange peel were reduced by hot blanching for 1 minute to dissolve some water-soluble pesticides in water. The orange peel was dried by machine and heated by steam provided by boiler. The drying temperature was controlled at 85 1 hour, 75 1 hour and 65 to be completely dried. At high temperature, some pesticides volatilized to make the pesticide residues in orange peel evaporate. Further reduction ensures the safety of people's medication.

【技术实现步骤摘要】
一种降低陈皮农药残留的加工方法及其生产设备
本专利技术涉及中药材的制备领域，具体说是一种降低陈皮农药残留的加工方法及其生产设备。
技术介绍
中药材在种植过程中，需要在适当的时节进行病虫害的防治，防治过程会根据中药材病虫害的特性喷洒不同的农药。虽然国家禁止在中药材的种植过程使用剧毒、不易降解的农药，但是降低其他允许使用的农药在中药材产品上的残留，提高中药质量，保障人民用药安全是行业关注重点之一。陈皮的原料为柑橘类果实的外皮，含有大量的农药等有害成分，因此为了去除农药，往往又需要浸泡很长时间，生产的效率会受到影响。同时，在长时间的浸泡过程中会滋生细菌以及氧化，不利于产品的最后质量。为了解决这个问题，进行了一系列研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种降低陈皮农药残留的加工方法及其生产设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种降低陈皮农药残留的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1采摘，桔子采摘前25-30天禁止喷洒农药，使桔子采收时处于农药安全间隔期，降低桔子中农药残留量，待外表皮呈红色再进行采摘；步骤2分选，通过分果机进行分选，将蜜桔分为不同规格等，并去除烂果；步骤3浸泡，在1L水中加入食用碱5g制成浓度为5g/L的碱水，同时用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子10min，浸泡时采用超声波振荡；步骤4浸烫，采用90℃以上热水烫果1min，烫皮后的蜜桔运至罐头加工车间；步骤5剥皮，在罐头加工车间通过剥皮机将果肉去除；步骤6烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、75℃一小时、65℃烘至全干；步骤7后处理，烘干后手工挑选，将带果柄、果肉、发霉品等去除，挑选完后装箱储存、发货。进一步，所述步骤3浸泡过程中，低频超声波发生元件持续20秒/次，中频超声波发生元件旋转时间60秒/圈，高频超声波发生元件旋转速度0.5秒/圈。一种降低陈皮农药残留的生产设备，其特征在于，包括：分果机、输果装置、浸烫装置、传送带和烘干设备，所述分果机与输果装置连接，所述分果机设于浸烫装置一侧，所述浸烫装置通过传送带与烘干设备连接；其中：所述浸烫装置包括：浸果槽、烫果槽、支撑架、入水管、出水管、输果传送带、臭氧发生器和超声波系统，所述浸果槽和烫果槽与支撑架上端连接，所述浸果槽通过输果传送带与烫果槽连接，所述入水管与浸果槽和烫果槽上端连接，所述出水管与浸果槽和烫果槽下端连接，所述臭氧发生器与浸果槽连接，所述超声波系统与浸果槽连接。进一步，所述烘干设备包括：烘干箱、蒸汽锅炉、蒸汽压力控制器、蒸汽压力表和温度显示调节装置，所述蒸汽锅炉与烘干箱连接，所述蒸汽压力控制器与蒸汽锅炉连接，所述蒸汽压力表与蒸汽锅炉连接，所述温度显示调节装置与蒸汽锅炉连接。进一步，所述浸果槽包括：圆形槽体、中通孔、侧壁、侧壁传动结构、底端腔体和出果口，所述圆形槽体中间设有中通孔，所述侧壁通过侧壁传动结构与圆形槽体连接，所述底端腔体设于圆形槽体的底端，所述出果口设于底端腔体和圆形槽体的底部之间，所述出果口通过密封件与圆形槽体气动连接。进一步，所述输果传送带包括：机架、传送机、斜坡输送带、挡板和控制电机，所述传送机与机架上端连接，所述斜坡输送带与传送机连接，所述挡板与传送机两端连接，所述控制电机设于机架上，所述控制电机与传送机连接。进一步，所述超声波系统包括：高频超声波发生元件、中频超声波发生元件、低频超声波发生元件、底端固定架、侧壁卡槽和旋转支架，所述高频超声波发生元件固定于旋转支架上，所述中频超声波发生元件设于侧壁卡槽内，所述侧壁卡槽固定于侧壁内，所述低频超声波发生元件与底端固定架连接，所述底端固定架设于底端腔体内。本专利技术的有益效果：本专利技术与传统技术相比，通过设备和工艺的优化，采用浓度为5g/L的碱水，并采用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子10min，浸泡时采用超声波振荡，增加农药溶出的几率，提高了中药质量；加入90℃以上的热水浸泡，采用热烫工序，烫果1分钟，使部分水溶性农药溶于水而使农残残留降低；陈皮加工采用机器烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、75℃一小时、65℃烘至全干，高温烘干时，部分农药挥发，使陈皮农残进一步降低，保障了人民用药安全。在设备方面，对浸果槽进行改进，配合三频立体超声波系统，增强陈皮浸果过程中的起到抑菌、抗氧化活的作用；改造成本低廉，通过浸果槽的公转和自转实现果皮的多重超声波处理。增加烫果槽对浸泡过的桔子进行烫果，进一步降低桔子表面的农残含量。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图。附图标记：分果机100和输果装置200。浸烫装置300、浸果槽310、圆形槽体311、中通孔312、侧壁313、侧壁传动结构314、底端腔体315和出果口316。烫果槽320、支撑架330、入水管340和出水管350。输果传送带360、机架361、传送机362、斜坡输送带363、挡板364、控制电机365和臭氧发生器370。超声波系统380高频超声波发生元件381、中频超声波发生元件382、低频超声波发生元件383、底端固定架384、侧壁卡槽385和旋转支架386。传送带400、烘干设备500、烘干箱510、蒸汽锅炉520、蒸汽压力控制器530、蒸汽压力表540和温度显示调节装置550。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。实施例1图1为本专利技术的结构图。一种降低陈皮农药残留的加工方法包括以下步骤：步骤1采摘，桔子采摘前25-30天禁止喷洒农药，使桔子采收时处于农药安全间隔期，降低桔子中农药残留量，待外表皮呈红色再进行采摘；步骤2分选，通过分果机进行分选，将蜜桔分为不同规格等，并去除烂果；步骤3浸泡，在1L水中加入食用碱5g制成浓度为5g/L的碱水，同时用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子10min，浸泡时采用超声波振荡；步骤4浸烫，采用90℃以上热水烫果1min，烫皮后的蜜桔运至罐头加工车间；步骤5剥皮，在罐头加工车间通过剥皮机将果肉去除；步骤6烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、75℃一小时、65℃烘至全干；步骤7后处理，烘干后手工挑选，将带果柄、果肉、发霉品等去除，挑选完后装箱储存、发货。步骤3浸泡过程中，低频超声波发生元件持续20秒/次，中频超声波发生元件旋转时间60秒/圈，高频超声波发生元件旋转速度0.5秒/圈。如图1所示，一种降低陈皮农药残留的生产设备包括：分果机100、输果装置200、浸烫装置300、传送带400和烘干设备500，分果机100与输果装置200连接，分果机100设于浸烫装置300一侧，浸烫装置300通过传送带400与烘干设备500连接。其中：浸烫装置300包括：浸果槽310、烫果槽320、支撑架330、入水管340、出水管350、输果传送带360、臭氧发生器370和超声波系统380，浸果槽310和烫果槽320与支撑架330上端连接，浸果槽310通过输果传送带360与烫果槽320连接，入水管340与浸果槽310和烫果槽320上端连接，出水管350与浸果槽310和烫果槽320下端连接，臭氧发生器370与浸果槽310连接，超声波系统380与浸果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低陈皮农药残留的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1采摘，桔子采摘前25‑30天禁止喷洒农药，使桔子采收时处于农药安全间隔期，降低桔子中农药残留量，待外表皮呈红色再进行采摘；步骤2分选，通过分果机进行分选，将蜜桔分为不同规格等，并去除烂果；步骤3浸泡，在1L水中加入食用碱5g制成浓度为5g/L的碱水，同时用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子10min，浸泡时采用超声波振荡；步骤4浸烫，采用90℃以上热水烫果1min，烫皮后的蜜桔运至罐头加工车间；步骤5剥皮，在罐头加工车间通过剥皮机将果肉去除；步骤6烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、75℃一小时、65℃烘至全干；步骤7后处理，烘干后手工挑选，将带果柄、果肉、发霉品等去除，挑选完后装箱储存、发货。

【技术特征摘要】
1.一种降低陈皮农药残留的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1采摘，桔子采摘前25-30天禁止喷洒农药，使桔子采收时处于农药安全间隔期，降低桔子中农药残留量，待外表皮呈红色再进行采摘；步骤2分选，通过分果机进行分选，将蜜桔分为不同规格等，并去除烂果；步骤3浸泡，在1L水中加入食用碱5g制成浓度为5g/L的碱水，同时用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子10min，浸泡时采用超声波振荡；步骤4浸烫，采用90℃以上热水烫果1min，烫皮后的蜜桔运至罐头加工车间；步骤5剥皮，在罐头加工车间通过剥皮机将果肉去除；步骤6烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、75℃一小时、65℃烘至全干；步骤7后处理，烘干后手工挑选，将带果柄、果肉、发霉品等去除，挑选完后装箱储存、发货。2.根据权利要求1所述的一种降低陈皮农药残留的加工方法，其特征在于，所述步骤3浸泡过程中，低频超声波发生元件持续20秒/次，中频超声波发生元件旋转时间60秒/圈，高频超声波发生元件旋转速度0.5秒/圈。3.一种降低陈皮农药残留的生产设备，其特征在于，包括：分果机(100)、输果装置(200)、浸烫装置(300)、传送带(400)和烘干设备(500)，所述分果机(100)与输果装置(200)连接，所述分果机(100)设于浸烫装置(300)一侧，所述浸烫装置(300)通过传送带(400)与烘干设备(500)连接；其中：所述浸烫装置(300)包括：浸果槽(310)、烫果槽(320)、支撑架(330)、入水管(340)、出水管(350)、输果传送带(360)、臭氧发生器(370)和超声波系统(380)，所述浸果槽(310)和烫果槽(320)与支撑架(330)上端连接，所述浸果槽(310)通过输果传送带(360)与烫果槽(320)连接，所述入水管(340)与浸果槽(310)和烫果槽(320)上端连接，所述出水管(350)与浸果槽(310)和烫果槽(320)下端连接，所述臭氧发生器(370)与浸果槽(310)连接，所述超声波系统(380)与浸果槽(310)连接。4.根据权利要求3所述的一种降低陈皮农药残留的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树华，宋嬿，张玉莲，瞿光航，
申请(专利权)人：上海上药华宇药业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31