【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中药加工浓缩设备,具体涉及一种蒸汽可循环利用的真空蒸发器。
技术介绍
1、传统的中药真空蒸发器在工作结束后,其内部的蒸汽在使用完成后,由于热量已被消耗,一般通过排放端冷却后直接排入下水道,而之后还会需要软水发生器源源不断的通过蒸汽发生器,转化成蒸汽补充给中药真空蒸发器,而不停工作的软水发生器则会不停工作,最后使得每年都会造成大量水资源的浪费。而中药真空蒸发器如果直接将蒸汽循环至蒸汽发生器,则无法进行循环,原因是蒸汽发生器本质是一种液体加热设备,其原理是将液体加热成气体后变成蒸汽使用。因此,如何将使用后的蒸汽重新让蒸汽发生器重新利用就是最大的问题。
2、为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于,提供一种蒸汽可循环利用的真空蒸发器,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
2、一种蒸汽可循环利用的真空蒸发器,包括:蒸发罐、减速电机、气液分离器、冷凝器、集液罐和蒸汽回收系统,所述蒸发罐顶部设有减速电机,所述蒸发罐底部设有蒸汽回收系统,所述蒸发罐顶部通过管道与气液分离器连接,所述气液分离器与冷凝器连接,所述冷凝器与集液罐连接;
3、其中,所述蒸汽回收系统包括:回收管、常压水箱、冷水冷却水箱、蒸汽发生器和进气管,所述回收管一端与蒸发罐连接,所述回收管另一端与常压水箱连接,所述常压水箱通过管道与冷水冷却水箱连接,所述冷水冷却水箱通过管道与蒸汽发生器连接,所述蒸汽发生器通过进气管与蒸发罐连接。
4、进一步
5、进一步,所述气液分离器下端设有管道视镜和排污阀,所述管道视镜与气液分离器下端连接,所述排污阀通过管道与气液分离器连接。
6、进一步,所述集液罐上设有三通阀、法兰视镜和集液罐蝶阀,所述三通阀一端与集液罐连接,所述三通阀另一端与冷凝器连接,所述法兰视镜与集液罐连接,所述集液罐蝶阀与集液罐底部连接。
7、进一步,所述常压水箱底部设有垫高支架。
8、本技术的有益效果:
9、本技术与传统技术相比,通过增加了蒸汽回收系统,成功的将需要排放的蒸汽尽可能多的转化为可重复使用的新蒸汽;去除了传统的软水发生器结构,大幅降低了水资源的消耗。
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1.一种蒸汽可循环利用的真空蒸发器,其特征在于,包括:蒸发罐(100)、减速电机(200)、气液分离器(300)、冷凝器(400)、集液罐(500)和蒸汽回收系统(600),所述蒸发罐(100)顶部设有减速电机(200),所述蒸发罐(100)底部设有蒸汽回收系统(600),所述蒸发罐(100)顶部通过管道与气液分离器(300)连接,所述气液分离器(300)与冷凝器(400)连接,所述冷凝器(400)与集液罐(500)连接;
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽可循环利用的真空蒸发器,其特征在于:所述蒸发罐(100)包括:蒸发结构(110)、电磁阀(120)、真空表(130)、进料球阀(140)、刮板搅拌(150)和蒸汽调节阀(160),所述电磁阀(120)和真空表(130)与蒸发结构(110)顶部连接,所述进料球阀(140)与蒸发结构(110)侧面连接,所述刮板搅拌(150)设于蒸发结构(110)内部,所述刮板搅拌(150)上端与减速电机(200)连接,所述蒸汽调节阀(160)与蒸发结构(110)下端连接。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽可循环利用的真空蒸发
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽可循环利用的真空蒸发器,其特征在于:所述集液罐(500)上设有三通阀(510)、法兰视镜(520)和集液罐蝶阀(530),所述三通阀(510)一端与集液罐(500)连接,所述三通阀(510)另一端与冷凝器(400)连接,所述法兰视镜(520)与集液罐(500)连接,所述集液罐蝶阀(530)与集液罐(500)底部连接。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽可循环利用的真空蒸发器,其特征在于:所述常压水箱(620)底部设有垫高支架(621)。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸汽可循环利用的真空蒸发器,其特征在于,包括:蒸发罐(100)、减速电机(200)、气液分离器(300)、冷凝器(400)、集液罐(500)和蒸汽回收系统(600),所述蒸发罐(100)顶部设有减速电机(200),所述蒸发罐(100)底部设有蒸汽回收系统(600),所述蒸发罐(100)顶部通过管道与气液分离器(300)连接,所述气液分离器(300)与冷凝器(400)连接,所述冷凝器(400)与集液罐(500)连接;
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽可循环利用的真空蒸发器,其特征在于:所述蒸发罐(100)包括:蒸发结构(110)、电磁阀(120)、真空表(130)、进料球阀(140)、刮板搅拌(150)和蒸汽调节阀(160),所述电磁阀(120)和真空表(130)与蒸发结构(110)顶部连接,所述进料球阀(140)与蒸发结构(110)侧面连接,所述刮板搅拌(150)设于蒸发结构(110)内部,所述刮板搅拌(150)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晓亮,吴悦瑛,吕婷婷,金琳,
申请(专利权)人:上海上药华宇药业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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