一种环保型冶金机械用高温熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网，所述熔炼炉本体的上端设置有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述出料口的表面安装有阀门，所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方，所述水箱的上端连接有集气管，所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接，所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。该环保型冶金机械用高温熔炼炉在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作，可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌，并且其内部的冶金原料浓度一致，利于增加冶金原料的搅拌混合速率。

An environmental friendly high temperature melting furnace for metallurgical machinery

The invention discloses an environment-friendly high-temperature smelting furnace for metallurgical machinery, which comprises a smelting furnace body, an electric heating wire, a metal collecting box, a connecting pipe, a first filter and a second filter. The upper end of the smelting furnace body is provided with an inlet opening, and a driving motor is installed between the inlet opening and the outlet opening, and a valve is installed on the surface of the outlet opening. The metal collecting box is installed below the body of the smelting furnace, and the upper end of the water tank is connected with a gas collector. The end of the connecting pipe is connected with the gas collector through a fixed sleeve. The first filter net and the second filter net are connected with the gas collector and the connecting pipe respectively through an installation block. The environment-friendly metallurgical machinery uses the high-temperature smelting furnace to drive the first stirring rod and the second stirring rod under the action of driving motor. It can fully mix and stir the metallurgical raw materials inside the smelting furnace body, and the consistency of the concentration of the metallurgical raw materials inside the furnace helps to increase the mixing rate of the metallurgical raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型冶金机械用高温熔炼炉
本专利技术涉及冶金加工
，具体为一种环保型冶金机械用高温熔炼炉。
技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，因此在冶金的生产中高温熔炼炉就显得尤其重要，因为对于市场和工业的发展具有及其重要的作用。现代使用的冶金机械用高温熔炼炉不具备对冶金原料进行搅拌的功能，不利于冶金原料之间的相互混合，并且不具备对其内部产生的气体进行收集的功能，易使得其内部的气体散发至空气中，使得空气易受到感染，不利于环保和大批量的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现代使用的冶金机械用高温熔炼炉不具备对冶金原料进行搅拌的功能，不利于冶金原料之间的相互混合，并且不具备对其内部产生的气体进行收集的功能，易使得其内部的气体散发至空气中，使得空气易受到感染，不利于环保和大批量的生产的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网，所述熔炼炉本体的上端设置有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的输出端连接有主旋杆，所述主旋杆的输出端连接有第一分转杆和第二分旋杆，且第一分转杆之间安装有第二分旋杆，所述第一分转杆的外端固定有支撑杆，且支撑杆的外端安装有刮板，所述电热丝安装在熔炼炉本体的内壁左右两侧，且熔炼炉本体的下端开设有出料口，所述出料口的表面安装有阀门，所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方，且熔炼炉本体的右侧安装有水箱，所述水箱的上端连接有集气管，所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接，所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。优选的，所述第一分转杆和第二分旋杆的外侧分别固定有第一搅拌棒和第二搅拌棒，且第一分转杆和第二分旋杆呈平行布置。优选的，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒呈相互交错布置，且第一搅拌棒和第二搅拌棒均呈等间距布置，并且第一搅拌棒和第二搅拌棒的形状和大小均相同。优选的，所述支撑杆和刮板之间的连接方式为活动连接，且支撑杆的内端左侧和刮板的右端分别设置有锁槽和锁块。优选的，所述锁块和锁槽的表面分别开设有第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔的形状和尺寸均吻合，并且第一安装孔和第二安装孔呈一一对应布置。优选的，所述出料口的下端连接有集流出料管，且集流出料管的输出端连接有分流出料管，并且集流出料管和分流出料管为注塑一体式结构。优选的，所述集流出料管的输出端连接有喷头，且喷头为喇叭状结构，并且喷头呈等间距布置，同时集流出料管和喷头的数量相同。优选的，所述集流出料管和喷头的内部分别设置有防黏层和引流板，且引流板关于喷头的中心轴对称布置有两组，并且引流板为倾斜状结构。优选的，所述连接管的顶端贯穿熔炼炉本体与其侧壁无缝连接，且连接管和集气管的外壁均和固定套筒的内壁紧密无缝贴合。优选的，所述第一滤网和集气管，第二滤网和连接管之间的连接方式均为卡槽连接，且第一滤网和第二滤网呈平行布置，并且其呈孔径呈逐层递减结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过第一分转杆、第一搅拌棒、第二分旋杆和第二搅拌棒的设置，在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作，可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌，并且其内部的冶金原料浓度一致，同时分转杆多组的设置利于带动多组搅拌棒同时旋转，利于增加冶金原料的搅拌混合速率；2.通过支撑杆、刮板、锁块、锁槽、第一安装孔和第二安装孔的设置，因锁块和锁槽的设置使得支撑杆和刮板之间为卡槽连接，便于使用者对其之间的安装和拆卸，并便于使用者对刮板的维修和更换，同时第一安装孔和第二安装孔的设置利于将支撑杆和刮板之间连接牢固，并且在冶金原料搅拌混合的过程中避免原料粘附在熔炼炉的内壁上，避免冶金原料的浪费；3.通过喷头、引流板、防黏层和金属收集箱的设置，混合完毕的冶金原料通过喷头缓慢进入金属收集箱中，并且在进入金属收集箱的过程中引流板对冶金原料具有引流的作用，同时防黏层可避免原料粘附在喷头和分流管的内部侧壁上，避免其内部出现堵塞的情况，避免出现流速慢的情况，同时可便于使用者对冶金原理的集中收集，以便于使用者对其后续的处理；4.通过水箱、集气管、连接管和固定套筒的设置，因集气管贯穿熔炼炉与其内壁无缝连接，并且在金属原料混合的过程中会产生一定的烟尘，此时可通过集气管进入水箱，避免此烟气散发至空气中，避免对空气造成影响，利于环保，同时固定套筒可便于使用者对集气管和连接管之间的安装和拆卸，以便于使用者对其内部零件的更换；5.通过安装块、第一滤网和第二滤网的设置，在气体收集的过程中其内部含有一定的杂物颗粒，因此可对气体中的杂物颗粒进行过滤，避免管道内部出现堵塞的情况，同时可便于研究者对其成分的研究，因安装块为凹形结构，可便于使用者对第一滤网和第二滤网的安装和拆卸，并且便于使用者对其表面杂物的清理和对其的更换，以便于使用者使用。附图说明图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术刮板和分转杆安装结构示意图；图3为本专利技术存储箱喷头结构示意图；图4为本专利技术集流出料管俯视结构示意图；图5为本专利技术喷头内部结构示意图；图6为本专利技术集气管和连接管连接结构示意图。图中：1、熔炼炉本体，2、进料口，3、驱动电机，4、转轴，5、主旋杆，6、第一分转杆，7、第一搅拌棒，8、第二分旋杆，9、第二搅拌棒，10、支撑杆，11、刮板，12、锁块，13、锁槽，14、第一安装孔，15、第二安装孔，16、电热丝，17、出料口，18、阀门，19、集流出料管，20、分流出料管，21、喷头，22、引流板，23、防黏层，24、金属收集箱，25、水箱，26、集气管，27、连接管，28、固定套筒，29、安装块，30、第一滤网，31、第二滤网。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，且不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体1、进料口2、驱动电机3、转轴4、主旋杆5、第一分转杆6、第一搅拌棒7、第二分旋杆8、第二搅拌棒9、支撑杆10、刮板11、锁块12、锁槽13、第一安装孔14、第二安装孔15、电热丝16、出料口17、阀门18、集流出料管19、分流出料管20、喷头21、引流板22、防黏层23、金属收集箱24、水箱25、集气管26、连接管27、固定套筒28、安装块29、第一滤网30和第二滤网31，熔炼炉本体1的上端设置有进料口2，且进料口2之间安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有转轴4，且转轴4的输出端连接有主旋杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体（1）、电热丝（16）、金属收集箱（24）、连接管（27）、第一滤网（30）和第二滤网（31），其特征在于：所述熔炼炉本体（1）的上端设置有进料口（2），且进料口（2）之间安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有转轴（4），且转轴（4）的输出端连接有主旋杆（5），所述主旋杆（5）的输出端连接有第一分转杆（6）和第二分旋杆（8），且第一分转杆（6）之间安装有第二分旋杆（8），所述第一分转杆（6）的外端固定有支撑杆（10），且支撑杆（10）的外端安装有刮板（11），所述电热丝（16）安装在熔炼炉本体（1）的内壁左右两侧，且熔炼炉本体（1）的下端开设有出料口（17），所述出料口（17）的表面安装有阀门（18），所述金属收集箱（24）安装在熔炼炉本体（1）的下方，且熔炼炉本体（1）的右侧安装有水箱（25），所述水箱（25）的上端连接有集气管（26），所述连接管（27）的末端通过固定套筒（28）与集气管（26）连接，所述第一滤网（30）和第二滤网（31）的首末两端均通过安装块（29）分别与集气管（26）和连接管（27）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体（1）、电热丝（16）、金属收集箱（24）、连接管（27）、第一滤网（30）和第二滤网（31），其特征在于：所述熔炼炉本体（1）的上端设置有进料口（2），且进料口（2）之间安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有转轴（4），且转轴（4）的输出端连接有主旋杆（5），所述主旋杆（5）的输出端连接有第一分转杆（6）和第二分旋杆（8），且第一分转杆（6）之间安装有第二分旋杆（8），所述第一分转杆（6）的外端固定有支撑杆（10），且支撑杆（10）的外端安装有刮板（11），所述电热丝（16）安装在熔炼炉本体（1）的内壁左右两侧，且熔炼炉本体（1）的下端开设有出料口（17），所述出料口（17）的表面安装有阀门（18），所述金属收集箱（24）安装在熔炼炉本体（1）的下方，且熔炼炉本体（1）的右侧安装有水箱（25），所述水箱（25）的上端连接有集气管（26），所述连接管（27）的末端通过固定套筒（28）与集气管（26）连接，所述第一滤网（30）和第二滤网（31）的首末两端均通过安装块（29）分别与集气管（26）和连接管（27）相连接。2.根据权利要求1所述的一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，其特征在于：所述第一分转杆（6）和第二分旋杆（8）的外侧分别固定有第一搅拌棒（7）和第二搅拌棒（9），且第一分转杆（6）和第二分旋杆（8）呈平行布置。3.根据权利要求2所述的一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，其特征在于：所述第一搅拌棒（7）和第二搅拌棒（9）呈相互交错布置，且第一搅拌棒（7）和第二搅拌棒（9）均呈等间距布置，并且第一搅拌棒（7）和第二搅拌棒（9）的形状和大小均相同。4.根据权利要求1所述的一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，其特征在于：所述支撑杆（10）和刮板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：项少平，
申请(专利权)人：项少平，
类型：发明
国别省市：浙江,33