一种自熔焊连接线压型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自熔焊连接线压型装置，包括第一底板，第一底板的左右两端分别设置有压端装置，压端装置包括位于底板上方的第一液压缸、标准模具、位于标准模具两侧的垫板、设置在垫板外侧的第一螺纹柱、与第一螺纹柱相垂直的第二螺纹柱，标准模具包括方形铁管、矩形第一铁板、最少一块矩形第二铁板、固设在铁管内部的磁铁；第一底板的中部设置有压紧装置，压紧装置包括位于第一底板上方的第二液压缸、压板。该自熔焊连接线压型装置通过调整标准模具的数量以及标准模具中第二铁板的数量即可调节压型宽厚及厚度，适用于多种不同型号自熔焊连接线的压型作业，综合利用率高，压型成本降低，压型工作效率提高，压型质量高，实施效果好。

Self welding welding line compression device

The utility model relates to a self-fusing welding connection line pressing device, which comprises a first bottom plate, and a pressing end device is arranged at the left and right ends of the first bottom plate. The pressing end device comprises a first hydraulic cylinder located above the bottom plate, a standard die, a cushion plate located on both sides of the standard die, a first threaded column arranged outside the cushion plate, and a first one. The standard die consists of a square iron pipe, a rectangular first iron plate, at least one rectangular second iron plate and a magnet fixed in the inner part of the iron pipe. The middle part of the first bottom plate is provided with a compression device, which includes a second hydraulic cylinder and a pressing plate located above the first bottom plate. By adjusting the number of standard dies and the number of the second iron plate in the standard dies, the press width and thickness of the self-fused welding connection line can be adjusted. This device is suitable for the press operation of various types of self-fused welding connection lines. It has high comprehensive utilization rate, low cost of press, high efficiency of press work and high quality of press. The effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种自熔焊连接线压型装置
本技术涉及一种自熔焊连接线压型装置，属于电器配件

技术介绍
自熔焊连接线是一种软连接，适用于各种高压电器、真空电器、矿用防爆开关、汽车、机车等相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡铜编织线(绞线)，用冷压方法制成。自熔焊连接线采用铜编织线作为导体，两端选用铜管，接头大小按照客户的需求配套生产，再通过冷压工艺制成。自熔焊连接线的导电率高、抗疲劳能力强。现有的自熔焊连接线用的压型设备，模具固定，压型厚度或者宽度一旦改变，就需要重新更换一个新的模具，不但费事费力，而且需要制作多种不同的模具以应对不同的自熔焊连接线的压型作业，成本高，工作效率低下。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种自熔焊连接线压型装置，具体技术方案如下：一种自熔焊连接线压型装置，包括第一底板，所述第一底板的左右两端分别设置有压端装置，所述压端装置包括位于第一底板上方的第一液压缸、标准模具、位于标准模具两侧的垫板、设置在垫板外侧的第一螺纹柱、与第一螺纹柱相垂直的第二螺纹柱，所述标准模具包括方形铁管、矩形第一铁板、最少一块矩形第二铁板、固设在铁管内部的磁铁，所述第一铁板的一端与铁管的一侧固定连接且第一铁板的底面与铁管的底面共面；所述垫板的底部固设有燕尾状滑块，所述第一底板的顶部设置有与滑块相适配的燕尾槽，所述第一螺纹柱的尾端与垫板的外侧转动连接，所述第一螺纹柱的首端固设有第一手轮，所述第一手轮和垫板之间设置有第一侧板，所述第一侧板的底部与第一底板的顶部固定连接，所述第一侧板的中部设置有与第一螺纹柱相适配的第一螺孔；所述第二螺纹柱的首端设置有挡板，所述挡板设置在两个垫板之间，所述第二螺纹柱的首端与挡板转动连接，所述第二螺纹柱的尾端固设有第二手轮，所述第二手轮和挡板之间设置有第二侧板，所述第二侧板的底部与第一底板的顶部固定连接，所述第二侧板的中部设置有与第二螺纹柱相适配的第二螺孔；所述第一底板的中部设置有压紧装置，所述压紧装置包括位于第一底板上方的第二液压缸、压板，所述压板设置在第二液压缸和第一底板之间，所述压板包括第二底板、位于第二底板下方的缓冲板，所述第二底板的顶部与第二液压缸的伸缩活塞固定连接，所述缓冲板的顶部与第二底板的底部固定连接。作为上述技术方案的改进，所述第一铁板的长度等于第二铁板的长度，所述第一铁板的宽度等于第二铁板的宽度。作为上述技术方案的改进，所述第一铁板的厚度等于第二铁板的厚度。作为上述技术方案的改进，所述缓冲板的侧壁设置有多个正六边形通孔。作为上述技术方案的改进，所述铁管的边长为x，所述垫板的厚度为y，y＝x。本技术所述自熔焊连接线压型装置通过调整标准模具的数量即可调节压型后自熔焊连接线端部的宽度，通过调整标准模具中第二铁板的数量即可调节压型后自熔焊连接线端部的厚度，适用于多种不同型号自熔焊连接线的压型作业，综合利用率高，压型成本降低，压型工作效率提高；同时，利用压紧装置使得在进行压型作业的自熔焊连接线即使在外力的作用下也不易发生偏移，保证自熔焊连接线的压型质量，实施效果好。附图说明图1为本技术所述自熔焊连接线压型装置未安装第一液压缸和第二液压缸时的示意图；图2为本技术所述压端装置结构示意图；图3为本技术所述垫板与底板连接时的示意图；图4为本技术所述标准模具结构示意图；图5为本技术所述压紧装置结构示意图；图6为本技术所述自熔焊连接线结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～5所示，所述自熔焊连接线压型装置，包括第一底板1，所述第一底板1的左右两端分别设置有压端装置，所述压端装置包括位于第一底板1上方的第一液压缸21、标准模具、位于标准模具两侧的垫板23、设置在垫板23外侧的第一螺纹柱24、与第一螺纹柱24相垂直的第二螺纹柱26，所述标准模具包括方形铁管221、矩形第一铁板222、最少一块矩形第二铁板223、固设在铁管221内部的磁铁224，所述第一铁板222的一端与铁管221的一侧固定连接且第一铁板222的底面与铁管221的底面共面；所述垫板23的底部固设有燕尾状滑块231，所述第一底板1的顶部设置有与滑块231相适配的燕尾槽，所述第一螺纹柱24的尾端与垫板23的外侧转动连接，所述第一螺纹柱24的首端固设有第一手轮241，所述第一手轮241和垫板23之间设置有第一侧板25，所述第一侧板25的底部与第一底板1的顶部固定连接，所述第一侧板25的中部设置有与第一螺纹柱24相适配的第一螺孔；所述第二螺纹柱26的首端设置有挡板261，所述挡板261设置在两个垫板23之间，所述第二螺纹柱26的首端与挡板261转动连接，所述第二螺纹柱26的尾端固设有第二手轮262，所述第二手轮262和挡板261之间设置有第二侧板27，所述第二侧板27的底部与第一底板1的顶部固定连接，所述第二侧板27的中部设置有与第二螺纹柱26相适配的第二螺孔；所述第一底板1的中部设置有压紧装置，所述压紧装置包括位于第一底板1上方的第二液压缸3、压板，所述压板设置在第二液压缸3和第一底板1之间，所述压板包括第二底板41、位于第二底板41下方的缓冲板42，所述第二底板41的顶部与第二液压缸3的伸缩活塞固定连接，所述缓冲板42的顶部与第二底板41的底部固定连接。如图6所示，自熔焊连接线的制作方法为：将多根铜编织线51并排制成线体，然后在线体的端部套上铜管52，再将铜管52压制成长方体状即制成所述自熔焊连接线。因此，所述自熔焊连接线的宽度是由铜编织线51的根数决定的，根据客户要求调整铜编织线51的根数，铜编织线51的根数越多，所述自熔焊连接线的宽度越大。所述自熔焊连接线压型装置在使用时，先将线体两端的铜管52放置在两个垫板23之间的标准模具上，如果铜编织线51的根数为一根，那么，两个垫板23之间只放置一个标准模具，如图2所示；其中，在图1中，所述压端装置中有2个标准模具。所述第一底板1可由廉价的铸铁制成。由于滑块231可沿着燕尾槽限定的方向移动，因此，在滑块231和燕尾槽的配合下，垫板23能够在第一底板1上滑动；其中，由于第一螺纹柱24的尾端穿过第一螺孔后与垫板23的外侧转动连接，第一螺纹柱24与燕尾槽平行，通过转动第一手轮241能够调整两个垫板23之间的间距；然后，在两个垫板23之间放入若干个标准模具；由于第二螺纹柱26的首端穿过第二螺孔后与挡板261转动连接，当转动第二手轮262能够使得挡板261抵住标准模具，避免在后续压型时标准模具发生偏移；标准模具在挡板261以及两个垫板23的限位下，能够避免其在后续压型时标准模具发生偏移。在标准模具中，由于第一铁板222的底面与铁管221的底面共面，而铁管221的边长为x，所述垫板23的厚度为y，y＝x，第二铁板223、铁管221以及两个垫板23构成压型槽；第一液压缸21的伸缩活塞位于标准模具的正上方，当第一液压缸21的伸缩活塞向下运动至垫板23的上表面时，位于压型槽中的铜管52被压制成长方体状结构，可根据客户要求，通过增加或减少第二铁板223的数量来调整铜管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自熔焊连接线压型装置，其特征在于：包括第一底板(1)，所述第一底板(1)的左右两端分别设置有压端装置，所述压端装置包括位于第一底板(1)上方的第一液压缸(21)、标准模具、位于标准模具两侧的垫板(23)、设置在垫板(23)外侧的第一螺纹柱(24)、与第一螺纹柱(24)相垂直的第二螺纹柱(26)，所述标准模具包括方形铁管(221)、矩形第一铁板(222)、最少一块矩形第二铁板(223)、固设在铁管(221)内部的磁铁(224)，所述第一铁板(222)的一端与铁管(221)的一侧固定连接且第一铁板(222)的底面与铁管(221)的底面共面；所述垫板(23)的底部固设有燕尾状滑块(231)，所述第一底板(1)的顶部设置有与滑块(231)相适配的燕尾槽，所述第一螺纹柱(24)的尾端与垫板(23)的外侧转动连接，所述第一螺纹柱(24)的首端固设有第一手轮(241)，所述第一手轮(241)和垫板(23)之间设置有第一侧板(25)，所述第一侧板(25)的底部与第一底板(1)的顶部固定连接，所述第一侧板(25)的中部设置有与第一螺纹柱(24)相适配的第一螺孔；所述第二螺纹柱(26)的首端设置有挡板(261)，所述挡板(261)设置在两个垫板(23)之间，所述第二螺纹柱(26)的首端与挡板(261)转动连接，所述第二螺纹柱(26)的尾端固设有第二手轮(262)，所述第二手轮(262)和挡板(261)之间设置有第二侧板(27)，所述第二侧板(27)的底部与第一底板(1)的顶部固定连接，所述第二侧板(27)的中部设置有与第二螺纹柱(26)相适配的第二螺孔；所述第一底板(1)的中部设置有压紧装置，所述压紧装置包括位于第一底板(1)上方的第二液压缸(3)、压板，所述压板设置在第二液压缸(3)和第一底板(1)之间，所述压板包括第二底板(41)、位于第二底板(41)下方的缓冲板(42)，所述第二底板(41)的顶部与第二液压缸(3)的伸缩活塞固定连接，所述缓冲板(42)的顶部与第二底板(41)的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自熔焊连接线压型装置，其特征在于：包括第一底板(1)，所述第一底板(1)的左右两端分别设置有压端装置，所述压端装置包括位于第一底板(1)上方的第一液压缸(21)、标准模具、位于标准模具两侧的垫板(23)、设置在垫板(23)外侧的第一螺纹柱(24)、与第一螺纹柱(24)相垂直的第二螺纹柱(26)，所述标准模具包括方形铁管(221)、矩形第一铁板(222)、最少一块矩形第二铁板(223)、固设在铁管(221)内部的磁铁(224)，所述第一铁板(222)的一端与铁管(221)的一侧固定连接且第一铁板(222)的底面与铁管(221)的底面共面；所述垫板(23)的底部固设有燕尾状滑块(231)，所述第一底板(1)的顶部设置有与滑块(231)相适配的燕尾槽，所述第一螺纹柱(24)的尾端与垫板(23)的外侧转动连接，所述第一螺纹柱(24)的首端固设有第一手轮(241)，所述第一手轮(241)和垫板(23)之间设置有第一侧板(25)，所述第一侧板(25)的底部与第一底板(1)的顶部固定连接，所述第一侧板(25)的中部设置有与第一螺纹柱(24)相适配的第一螺孔；所述第二螺纹柱(26)的首端设置有挡板(261)，所述挡板(261)设置在两个垫板(23)之间，所述第二螺纹柱(26)的首端与挡板(261)转动连接，所述第二螺纹柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞克珍，
申请(专利权)人：铜陵集思意特种编织线有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34