高效高频淬火变压器制造技术

本发明专利技术的高效高频淬火变压器，包括次级线圈、初级线圈、高导磁芯、硅胶、第一散热通水管、第二散热通水管、连接板、夹板、感应器和第三散热水管。本发明专利技术通过提高淬火变压器的品质因数，并将品质因数的Q值设置为100‑200，使高导磁芯在淬火变压器中起到集磁效应的目的和使其淬火效率高，其的淬火效率能从传统的53%升高到80%以上，高导磁心可使次级线圈得到更高的耦合效率和提高其的加热效果；其还通过在初级线圈与高导磁芯之间灌封有硅胶，使其起到隔离导电粉尘和降低打火故障率，采用本发明专利技术进行淬火加工的工件不但淬硬层深度更加深、加热效率更高和加热温度更高，且其加热时间仅是目前市面上空心的淬火变压器的加热时间的2/3。

High efficiency high frequency quenching transformer

The high-efficiency high-frequency quenched transformer of the present invention includes secondary coil, primary coil, high magnetic conductivity core, silica gel, first cooling water pipe, second cooling water pipe, connection plate, splint, inductor and third cooling water pipe. By improving the quality factor of quenched transformer and setting the Q value of the quality factor to 100 200, the high permeability magnetic core can play the purpose of collecting magnetism effect in quenched transformer and make the quenching efficiency high. The quenching efficiency can be increased from 53% to more than 80%, and the high permeability magnetic core can make the secondary coil more coupling. Efficiency and heating effect are improved. Silica gel is also poured between primary coil and high permeability core to isolate conductive dust and reduce the failure rate of ignition. The workpiece quenched by the invention not only has deeper hardening layer, higher heating efficiency and higher heating temperature, but also has only heating time. It is the heating time 2/3 of the hollow quenching transformer on the market now.

【技术实现步骤摘要】
高效高频淬火变压器
本专利技术涉及一种高效高频淬火变压器。
技术介绍
市面上的淬火变压器只是一个普通的空心的淬火变压器，其不但低效，且其内部的初级铜圈与次级外圈因容易受潮湿或粉尘污染等因素的影响而导致打火故障率高，其不但使用十分不方便，其还具有加热效果差、加热效率低、加热时间长、能量传输效率低、生产周期长、变压器的耦合效果差、工件的淬硬层浅、产能低和使用寿命短等不足。如专利号为“201520176287.3”，专利名称为“淬火变压器”，其结构中的铁芯虽由常规的裸露在空气中变为由高绝缘防锈漆整体浸，以实现提高变压器的绝缘效果，其虽实现可与空气隔绝，不易被腐蚀和不会漏磁，但其的初级线圈需外缠绕有绝缘带和次级铜管需由真空高压吸塑打磨而成，其结构十分复杂、生产成本高和制作工序繁琐，且其无法提高淬火工件淬硬层的深度。又如专利号为“201610184004.9”，专利名称为“一种淬火变压器”和专利号为“201610185343.9”，专利名称为“一种新结构的淬火变压器”，其虽可实现淬火，但其侧重于体积小，导致其发热小，其也无法解决工件的加热效果差和加热所需时间长等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高效高频淬火变压器，其通过在初级线圈内设置有高导磁芯和通过提高淬火变压器的品质因数，其不但使高导磁芯在淬火变压器中起到集磁效应的目的，其还使初级线圈与次级线圈的能量传送速度快及使其将电能转化为热量的转化速度快，以实现能对工件进行高效淬火的目的，其的淬火效率能从传统的53%升高到80%以上，且其能加深工件的淬硬层深度；其又通过在初级线圈与高导磁芯之间灌封有硅胶，解决了目前的空心淬火变压器因容易受潮湿或粉尘污染等因素的影响而导致打火故障率高，使其具有使用十分不方便、加热效果差、加热效率低、加热时间长、能量传输效率低、生产周期长、变压器的耦合效果差、工件的淬硬层浅、产能低和使用寿命短等问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：高效高频淬火变压器，包括次级线圈，次级线圈内设置有初级线圈，初级线圈内设置有高导磁芯，初级线圈与高导磁芯之间灌封有硅胶，环绕次级线圈上下两端的外圆周分别设置有第一散热通水管，高导磁芯的顶面上设置有一条以上的第二散热通水管，次级线圈的一侧设置有连接板，连接板的右端设置有夹板，夹板的右侧设置有感应器，连接板的前侧设置有至少一条第三散热水管。作为优选，该高效高频淬火变压器振荡回路的初级线圈、次级线圈或槽路线圈的有载Q值设置为100-200。作为有载Q值优选，该高效高频淬火变压器振荡回路的初级线圈、次级线圈或槽路线圈的有载Q值设置为110、120、130、140、150、160、170、180或190。作为优选，该高效高频淬火变压器的LC振荡回路的衰减系数设置为0.2-0.3。作为优选，该高效高频淬火变压器的效率η值设置为0.35-0.5。作为效率优选，该高效高频淬火变压器的效率η值设置为0.4。作为优选，所述初级线圈是由垂直分布的若干个线圈连接绕制而成的，初级线圈中相邻二个线圈之间的距离设置在5mm-8mm。作为距离优选，初级线圈中相邻二个线圈之间的距离设置为6mm或7mm。作为优选，所述次级线圈是由垂直分布的若干个线圈连接绕制而成的。作为优选，该高效高频淬火变压器的高频是指频率大于30KHZ，高效是指其能将传统的淬火变压器的淬火效率从53%升高到80%以上。本专利技术的高效高频淬火变压器，包括次级线圈、初级线圈、高导磁芯、硅胶、第一散热通水管、第二散热通水管、连接板、夹板、感应器和第三散热水管。本专利技术通过在初级线圈内设置有高导磁芯及将初级线圈中相邻二个线圈之间的距离设置在5mm-8mm，同时，其又通过提高淬火变压器的品质因数，并将品质因数的Q值设置为100-200，其不但使高导磁芯在淬火变压器中起到集磁效应的目的，其还使初级线圈与次级线圈的能量传送速度快及使其将电能转化为热量的转化速度快，使淬火加工的工件表面的加热速度快、升温所需时间短和淬火效率高，其的淬火效率能从传统的53%升高到80%以上，当初级线圈有交流电流通过时，高导磁心可将高频交流电向次级线圈驱赶，其不但使次级线圈能得到更高的耦合效率和提高其的加热效果，其还实现了提高输出功率的目的；其还通过在初级线圈与高导磁芯之间灌封有硅胶，硅胶作为隔绝空气的绝缘介质，其起到杜绝导电粉尘或防止淬火变压器的内部即初级线圈易潮湿而导致打火故障率高、使用不方便、使用寿命短、加热效率低和加热效果差等问题，采用本专利技术进行淬火加工的工件不但淬硬层深度更加深，工件表面的淬硬层深度能达到1.1mm以上，其与目前市面上空心的淬火变压器相比较，其还具有加热速度快、加热效率高和加热温度高等优点，其加热温度达到870℃以上，加热时间仅是目前市面上空心的淬火变压器的加热时间的2/3。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的高效高频淬火变压器的立体图。图2为本专利技术的高效高频淬火变压器的负载电路图。图3为本专利技术的高效高频淬火变压器加入高导磁芯的电路图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本实施例中，参照图1至图3所示，本专利技术的高效高频淬火变压器，包括次级线圈1，次级线圈1内设置有初级线圈2，初级线圈2内设置有能将高频交流电流向次级线圈1驱赶以实现使次级线圈1能得到更高的耦合效率和能提高次级线圈1加热效果的高导磁芯3，初级线圈2与高导磁芯3之间灌封有起绝缘介质作用且使其防尘的硅胶4，环绕次级线圈1上下两端的外圆周分别设置有用于对次级线圈1进行冷却的第一散热通水管51，高导磁芯3的顶面上设置有一条以上、用于对初级线圈2进行冷却的第二散热通水管52，次级线圈1的一侧设置有连接板6，连接板6的右端设置有夹板7，夹板7的右侧设置有感应器8，连接板6的前侧设置有至少一条、用于连接板6和感应器8进行冷却的第三散热水管53。在其中一实施例中，该高效高频淬火变压器振荡回路的初级线圈2、次级线圈1或槽路线圈的有载Q值设置为100-200。在其中一实施例中，该高效高频淬火变压器的LC振荡回路的衰减系数设置为0.2-0.3。在其中一实施例中，该高效高频淬火变压器的淬火效率η值设置为0.35-0.5。在其中一实施例中，所述初级线圈2是由垂直分布的若干个线圈(未图示)连接绕制而成的，初级线圈2中相邻二个线圈(未图示)之间的距离设置在5mm-8mm。在其中一实施例中，所述次级线圈1是由垂直分布的若干个线圈(未图示)连接绕制而成的。在其中一实施例中，本专利技术还提供一种高效高频淬火变压器的电路设计流程：步骤一、设置淬火变压器的品质因数，品质因数用Q来代表其数值，（品质因数Q即淬火变压器的振荡回路电感线圈的有载Q值或槽路线圈的有载Q值，Q值是评价电感线圈质量好坏的参数，Q值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效高频淬火变压器，其特征在于：包括次级线圈，次级线圈内设置有初级线圈，初级线圈内设置有高导磁芯，初级线圈与高导磁芯之间灌封有硅胶，环绕次级线圈上下两端的外圆周分别设置有第一散热通水管，高导磁芯的顶面上设置有一条以上的第二散热通水管，次级线圈的一侧设置有连接板，连接板的右端设置有夹板，夹板的右侧设置有感应器，连接板的前侧设置有至少一条第三散热水管。

【技术特征摘要】
1.高效高频淬火变压器，其特征在于：包括次级线圈，次级线圈内设置有初级线圈，初级线圈内设置有高导磁芯，初级线圈与高导磁芯之间灌封有硅胶，环绕次级线圈上下两端的外圆周分别设置有第一散热通水管，高导磁芯的顶面上设置有一条以上的第二散热通水管，次级线圈的一侧设置有连接板，连接板的右端设置有夹板，夹板的右侧设置有感应器，连接板的前侧设置有至少一条第三散热水管。2.根据权利要求1所述的高效高频淬火变压器，其特征在于：该高效高频淬火变压器振荡回路的初级线圈、次级线圈或槽路线圈的有载Q值设置为100-200。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝随定，
申请(专利权)人：东莞市建诚高频淬火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44