一种熔盐储罐的预热和化盐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔盐储罐的预热和化盐系统，包括储罐1，还包括尾气通路19、熔盐炉3、尾气处理装置6和预热炉5，所述熔盐炉3、尾气处理装置6、储罐1和预热炉5依次连接，所述尾气通路19连通熔盐炉3。本实用新型专利技术的熔盐储罐预热和化盐系统，利用传统被废弃的热辐射加热熔盐的气体进一步加热储罐，从而起到对整个储罐的预热和化盐作用,其对熔盐加热后的尾气有效利用，最大程度的利用了能源。此外，本实用新型专利技术的熔盐储罐的预热和化盐系统，结构简单紧凑，占地空间小，其不但使系统运行费用减少，同时也有效的节省了整个系统的运行时间。

A preheating and salt melting system for molten salt storage tanks

The utility model discloses a preheating and salting system for molten salt storage tanks, including tank 1, tail gas path 19, molten salt furnace 3, tail gas treatment device 6 and preheating furnace 5. The molten salt furnace 3, tail gas treatment device 6, storage tank 1 and preheating furnace 5 are connected in turn, and the tail gas path 19 is connected to the molten salt furnace 3. The preheating and salting system of the molten salt storage tank of the utility model further heats the tank by using the gas of the molten salt heated by the traditional abandoned thermal radiation, thus playing the role of preheating and salting the whole tank, effectively utilizing the tail gas of the molten salt heated, and maximizing the use of energy. In addition, the preheating and salting system of the molten salt storage tank of the utility model has simple and compact structure and small space occupation, which not only reduces the operating cost of the system, but also effectively saves the running time of the whole system.

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐储罐的预热和化盐系统
本专利技术涉及熔盐储热领域，特别涉及一种熔盐储罐的预热和化盐系统。
技术介绍
目前，光热电站的熔盐系统在运行前需先对储罐内预热，而后才能将熔化的熔盐导入储罐。现行的预热方案主要有两个，一个是电加热预热，另一个是气加热预热。化盐则多采用电加热使固态熔盐熔化为液态熔盐，之后再通过气体加热使液态熔盐升温，最终使熔盐达到使用温度。一般整个储罐的预热和化盐过程需要持续数十天之多，以试验型熔盐光热电站SolarTwo为例，预热需约.5天，其中整个化盐过程总计约使用熔盐1600t，且需持续16天。此外，在这整个的储罐预热和化盐的过程中还需要消耗大量的能量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种熔盐储罐的预热和化盐系统，其利用传统被废弃的热辐射加热熔盐的气体加热空储罐，进而起到对整个储罐的预热和化盐作用，极大的降低了能耗。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种熔盐储罐的预热和化盐系统，包括储罐1，其特征在于，还包括连通尾气通路19、熔盐炉3、尾气处理装置6和预热炉5，所述熔盐炉3、尾气处理装置6、储罐1和预热炉5依次连接，所述尾气通路19连通熔盐炉3。其中，还包括多通阀9、多通阀7和储罐1的气体出口通路13，所述多通阀9和多通阀7连通储罐1的气体出口通路13和熔盐炉3。其中，还包括气体流量控制阀10，所述气体流量控制阀10连接尾气处理装置6和预热炉5。优选的，还包括气体燃料装置301和电加热器101，所述气体燃料装置301连接熔盐炉3，所述电加热器101连接储罐1。其中，还包括化盐炉4，所述化盐炉4连接储罐1。优选的，所述化盐炉4上设置电加热器401，所述化盐炉4、熔盐炉3、预热炉5依次连接。其中，还包括储罐2和多通阀9，所述多通阀9分别连接储罐1的气体出口通路13和储罐2的气体出口通路14。其中，还包括多通阀7，所述多通阀7分别连接多通阀9、熔盐炉3和预热炉5。其中，还包括多通阀8，所述多通阀8分别连接储罐1的气体入口通路11和储罐2的气体入口通路12。有益效果本专利技术的熔盐储罐预热和化盐系统，利用传统被废弃的热辐射加热熔盐的气体进一步加热储罐，从而起到对整个储罐的预热和化盐作用。其对熔盐加热后的尾气有效利用，最大程度的利用了能源。此外，本专利技术的熔盐储罐的预热和化盐系统，结构简单紧凑，占地空间小，其不但使系统运行费用减少，同时也有效的节省了整个系统的运行时间。附图说明图1为本专利技术的熔盐储罐预热和化盐系统；图2为本专利技术的熔盐预热系统。其中：1、储罐；2、储罐；101、电加热器；3、熔盐炉；301、气体燃料装置；4、化盐炉；401、电加热器；5、预热炉；501、烟囱；6、尾气处理装置；7、多通阀；8、多通阀；9、多通阀；10、气体流量控制阀；11、储罐1气体入口通路；12、储罐2气体入口通路；13、储罐1气体出口通路；14、储罐2气体出口通路；15、气体控制阀；16、气体控制阀；17、气体控制阀；18、气体控制阀；19、尾气通路。具体实施方式下面通过具体的实施方案叙述本专利技术的熔盐储罐的预热和化盐系统。除非特别说明，本专利技术中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本专利技术的范围，本专利技术的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本专利技术实质和范围的前提下，对本专利技术技术方案做出的各种变形和改进，也属于本专利技术的保护范围。如图1、图2所示，本专利技术的熔盐储罐的预热和化盐系统，包括储罐1、储罐2、熔盐炉3、尾气处理装置6和预热炉5，所述熔盐炉3、尾气处理装置6、储罐1和预热炉5依次连接，所述连通天然气（或者丙炔）燃烧后尾气的尾气通路19连通熔盐炉3,气体燃料装置301连接熔盐炉3，电加热器101连接储罐1,在尾气处理装置6和预热炉5之间还设置有气体流量控制阀10。在储罐1的气体出口通路13和熔盐炉3之间，还设置有多通阀9和多通阀7。在对储罐1预热时，先将天然气（或者丙炔）燃烧后的尾气通过尾气通路19导入熔盐炉3中，之后将该尾气通入尾气处理装置6进行处理，最后再导入储罐1中对其进行预热。当该尾气进入储罐1预热的同时，储罐1内的空气会随着管路通过预热炉5上的烟囱501排入大气。此外，在对储罐1预热时，将对储罐1预热后温度降低的天然气（或丙炔）燃烧后的气体通过气体出口通路13、多通阀9、多通阀7最后通入熔盐炉3中，与初入熔盐炉3的温度较高的天然气（或丙炔）燃烧后的气体混合，将混合后的气体再送入储罐1中对储罐1预热，因多数情况下初入熔盐炉3的天然气（或丙炔）燃烧后气体温度比储罐1预热要求的温度高，故采用该方法可以尽可能充分的利用天然气（或丙炔）燃烧后气体的热量，从而尽可能的降低能耗。其中，设置于尾气处理装置6和熔盐炉3之间的气体流量控制阀10，可根据尾气的温度调节流量的大小，防止储罐1内温度会因为流量的不合适而上升过快或上升过高。传统的熔盐化盐过程一般会先采用电加热的方式熔化熔盐，之后再使用气体热辐射加热熔盐，进而又用加热的熔盐进一步去熔化化盐炉内的熔盐，其中所用的热辐射加热熔盐的气体一般会被废弃，造成大量能源的浪费。本技术的熔盐储罐预热和化盐系统，利用传统被废弃的热辐射加热熔盐的气体进一步加热储罐，从而起到对整个储罐的预热作用。其对熔盐加热后的尾气的有效利用，最大程度的利用了能源。此外，该系统结构简单紧凑，占地空间小，不但减少系统运行费用，也节省了整个系统的运行时间。其中，还包括连接储罐1的化盐炉4，所述化盐炉4上设置电加热器401，所述化盐炉4、熔盐炉3、预热炉5依次连接，随着储罐1内的温度不断升高，从储罐1出来的气体温度也会不断上升，当该气体温度高于化盐炉4中熔盐的温度时，从储罐1出来的气体被导入预热炉5，用作熔盐的预热处理。在储罐1入盐之前，需先对已装入固态熔盐的化盐炉4内的熔盐溶化并加热，即先通过电加热器401对化盐炉4加热，之后，化盐炉4内的熔盐开始熔化，当化盐炉4中的固态熔盐融化后所成的液态熔盐的液位达到正常工作液位后，开始对化盐炉4内的液态熔盐循环加热，即使得从化盐炉4出来的液态熔盐依次通过预热炉5和熔盐炉3被加热后又返回化盐炉4，之后化盐炉4内熔盐的液位继续升高，如此又反复的通过预热炉5和熔盐炉3的循环加热，待储罐1中气体温度氛围达到熔盐正常工作温度，且温度分布足够均匀后即开始将化盐炉4内已加热到要求的温度的液态熔盐直接送入储罐1中作业。本专利技术的熔盐储罐预热和化盐系统，在熔盐储罐1和储罐2间还连接设置有多通阀8和多通阀9，在多通阀9、熔盐炉3和预热炉5之间还设置有多通阀7。多通阀9分别连接储罐1的气体出口通路13和储罐2的气体出口通路14，多通阀8分别连接储罐1的气体入口通路11和储罐2的气体入口通路12。当储罐2需预热时，将多通阀8从储罐1的气体入口通路11切换到储罐2的气体入口通路12，将多通阀9从储罐1的气体出口通路13切换到储罐2的气体出口通路14，之后运行系统，天然气（或者丙炔）燃烧后的尾气即开始对储罐2进行预热工作。预热过程中，当储罐2内的瞬间压强过大时，开启气体控制阀15，将过剩的尾气通过尾气通路19排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔盐储罐的预热和化盐系统，包括储罐1，其特征在于，还包括连通尾气通路（19）、熔盐炉（3）、尾气处理装置（6）和预热炉（5），所述熔盐炉（3）、尾气处理装置（6）、储罐（1）和预热炉（5）依次连接，所述尾气通路（19）连通熔盐炉（3）。

【技术特征摘要】
1.一种熔盐储罐的预热和化盐系统，包括储罐1，其特征在于，还包括连通尾气通路（19）、熔盐炉（3）、尾气处理装置（6）和预热炉（5），所述熔盐炉（3）、尾气处理装置（6）、储罐（1）和预热炉（5）依次连接，所述尾气通路（19）连通熔盐炉（3）。2.根据权利要求1所述的一种熔盐储罐的预热和化盐系统，其特征在于，还包括多通阀（9）、多通阀（7）和储罐（1）的气体出口通路（13），所述多通阀（9）和多通阀（7）连通储罐（1）的气体出口通路（13）和熔盐炉（3）。3.根据权利要求1所述的一种熔盐储罐的预热和化盐系统，其特征在于，还包括气体流量控制阀（10），所述气体流量控制阀（10）连接尾气处理装置（6）和预热炉（5）。4.根据权利要求3所述的一种熔盐储罐的预热和化盐系统，其特征在于，还包括气体燃料装置（301）和电加热器（101），所述气体燃料装置（301）连接熔盐炉（3），所述电加热器（101）连接储罐（1）。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏治，邓黎杰，司继松，赵国峰，赵国明，刘金钢，王林，
申请(专利权)人：蓝星北京化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11